一种金属丝自动缠绕包装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属丝自动缠绕包装系统，包括支撑架，旋转架固定于支撑架上，支撑架上方设置有墙板，墙板上设置有缠绕轮，第一电机与旋转架连接，第二电机与缠绕轮连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、劳动强度低、自动化程度高、生产效率高及使用效果好等特点。
【专利说明】
-种金属竺自动缠绕包装系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及五金加工技术，具体来说是一种金属丝自动缠绕包装系统。
【背景技术】
[0002] 目前金属丝在加工完成后，经过称重后由人工将捆成圈状的金属丝用包装材料进 行缠绕包装，由于金属丝重量大、搬运不便，效率极低，而且人工包装需要搬运的次数也较 多，因此包装破损的情况时有发生。效率低、劳动强度大、效果不理想，而且过程具有一定危 险性，不符合国家大力支持的发展设备联动智能化的政策要求，运已经成为影响金属丝加 工行业发展的主要因素之一。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服W上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造 价便宜、劳动强度低、自动化程度高、生产效率高及使用效果好的金属丝自动缠绕包装系 统。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用W下技术方案：一种金属丝自动缠绕包装系 统，包括支撑架，旋转架固定于支撑架上，支撑架上方设置有墙板，墙板上设置有缠绕轮，第 一电机与旋转架连接，第二电机与缠绕轮连接。
[0005] 所述旋转架包括旋转架底座，旋转架底座设于支撑架下方，旋转架底座上设有若 干旋转架导轨，旋转架导轨与旋转架内导轨一端连接，旋转架内导轨另一端与固定架连接， 固定架上设有锥形轮，锥形轮上设有定位器，固定架底部设有带动旋转的第=电机，第一电 机带动固定架上下运动。
[0006] 所述支撑架上设有滑动轨道，滑动轨道由多个滑动滚筒组成，滑动滚筒两边通过 轴承与支撑架连接。
[0007] 所述定位器上设有圆柱型滚筒。
[000引所述缠绕轮为开放式环形结构，缠绕轮开口大小为圆环周长的10%-20% ;缠绕轮 内外侧均有凹型槽，通过外固定轮、内固定轮、内动力轮与墙板连接，缠绕轮上安装有包装 带导向轮和包装带安装轮。
[0009] 所述外固定轮共计6个，外固定轮均通过轴承与墙板连接，其中，下方=个外固定 轮通过传动皮带与内动力轮连接。
[0010] 还包括控制器，控制器分别与第一电机、第二电机、第=电机、定位器连接。
[0011] 所述旋转架内导轨共计3组。
[0012] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0013] 1、本实用新型包括支撑架，旋转架固定于支撑架上，支撑架上方设置有墙板，墙板 上设置有缠绕轮，第一电机与旋转架连接，第二电机与缠绕轮连接，具有结构简单、造价便 宜、劳动强度低、自动化程度高、生产效率高及使用效果好等特点。
[0014] 2、本实用新型中旋转架包括旋转架底座，旋转架底座设于支撑架下方，旋转架底 座上设有若干旋转架导轨，旋转架导轨与旋转架内导轨一端连接，旋转架内导轨另一端与 固定架连接，固定架上设有锥形轮，锥形轮上设有定位器，固定架底部设有带动旋转的第= 电机，第一电机带动固定架上下运动，使用效果好，结构简单，兼具计数功能。
[0015] 3、本实用新型中的支撑架上设有滑动轨道，滑动轨道由多个滑动滚筒组成，滑动 滚筒两边通过轴承与支撑架连接，用于传输金属丝，为更好地完成金属丝的包装，系统的滑 动滚筒之间形成可供旋转架上下运动的空隙。
[0016] 4、本实用新型中的定位器上设有圆柱型滚筒，W减少对金属丝的摩擦。
[0017] 5、本实用新型中的缠绕轮为开放式环形结构，缠绕轮开口大小为圆环周长的 10%-20%;缠绕轮内外侧均有凹型槽，通过外固定轮、内固定轮、内动力轮与墙板连接，缠 绕轮上安装有包装带导向轮和包装带安装轮;取放方便，使用效果好。
[0018] 6、本实用新型中的外固定轮共计6个，外固定轮均通过轴承与墙板连接，其中，下 方=个外固定轮通过传动皮带与内动力轮连接，稳定性好，传动牢靠。
【附图说明】
[0019] 图1为一种金属丝自动缠绕包装系统的整体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型中支撑架的主视结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型中支撑架的侧视结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型中翻转架的侧视结构示意图；
[0023] 图5为本实用新型中墙板与缠绕轮处的结构示意图；
[0024] 图6为本实用新型中缠绕轮的结构示意图。
[00巧]图中标号与名称如下： 「nrnAl
【具体实施方式】
[0027]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详 细说明。
[002引实施例1:
[0029]如图1~6所示，一种金属丝自动缠绕包装系统，包括支撑架，旋转架固定于支撑架 上，支撑架上方设置有墙板，墙板上设置有缠绕轮，第一电机与旋转架连接，第二电机与缠 绕轮连接，第二电机控制缠绕轮的旋转。
[0030] 本实施例中的旋转架包括旋转架底座，旋转架底座设于支撑架下方，旋转架底座 上设有若干旋转架导轨，旋转架导轨与旋转架内导轨一端连接，旋转架内导轨另一端与固 定架连接，固定架上设有锥形轮，锥形轮上设有定位器，固定架底部设有带动旋转的第=电 机，第一电机带动固定架上下运动；支撑架上设有滑动轨道，滑动轨道由多个滑动滚筒组 成，滑动滚筒两边通过轴承与支撑架连接。
[0031] 本实施例中的定位器上设有圆柱型滚筒;旋转架内导轨共计3组。
[0032] 本实施例中的缠绕轮为开放式环形结构，缠绕轮开口大小为圆环周长的10%- 20%;缠绕轮内外侧均有凹型槽，通过外固定轮、内固定轮、内动力轮与墙板连接，缠绕轮上 安装有包装带导向轮和包装带安装轮；外固定轮共计6个，外固定轮均通过轴承与墙板连 接，其中，下方=个外固定轮通过传动皮带与内动力轮连接。
[0033] 本实施例还包括控制器，控制器分别与第一电机、第二电机、第=电机、定位器连 接。
[0034] 实际工作时，金属丝经滑动轨道运行至旋转架上方时，第一电机启动，将3旋转架 升高10-25cm，然后人工将卷状包装带放置于包装带安装轮上，并将包装带头拉开顺时针经 包装带导向轮固定于金属丝圈上，启动化C控制器，锥型轮在第S电机的作用下带动金属丝 圈顺时针旋转，于此同时，缠绕轮在第二电机的作用下逆时针旋转，锥型轮与缠绕轮在旋转 过程中将包装带缠绕至金属丝圈上，当金属丝圈旋转1.1-1.2周时，第二电机与第=电机停 止转动，人工将包装带剪断，完成金属丝的缠绕包装。
[0035] 上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:包括支撑架，旋转架固定于支撑架上， 支撑架上方设置有墙板，墙板上设置有缠绕轮，第一电机与旋转架连接，第二电机与缠绕轮 连接。2. 根据权利要求1所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述旋转架包括旋转 架底座，旋转架底座设于支撑架下方，旋转架底座上设有若干旋转架导轨，旋转架导轨与旋 转架内导轨一端连接，旋转架内导轨另一端与固定架连接，固定架上设有锥形轮，锥形轮上 设有定位器，固定架底部设有带动旋转的第三电机，第一电机带动固定架上下运动。3. 根据权利要求2所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述支撑架上设有滑 动轨道，滑动轨道由多个滑动滚筒组成，滑动滚筒两边通过轴承与支撑架连接。4. 根据权利要求3所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述定位器上设有圆 柱型滚筒。5. 根据权利要求4所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述缠绕轮为开放式 环形结构，缠绕轮开口大小为圆环周长的10%-20%;缠绕轮内外侧均有凹型槽，通过外固 定轮、内固定轮、内动力轮与墙板连接，缠绕轮上安装有包装带导向轮和包装带安装轮。6. 根据权利要求5所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述外固定轮共计6 个，外固定轮均通过轴承与墙板连接，其中，下方三个外固定轮通过传动皮带与内动力轮连 接。7. 根据权利要求6所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:还包括控制器，控制 器分别与第一电机、第二电机、第三电机、定位器连接。8. 根据权利要求7所述的金属丝自动缠绕包装系统，其特征在于:所述旋转架内导轨共 计3组。
【文档编号】B65B25/24GK205525147SQ201620256928
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】郭向阳, 郭志强, 段华伟
【申请人】东莞市金蚕五金制品有限公司, 东莞市聚盟金属制品有限公司