一种高耐候双涂层防腐管包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高耐候双涂层防腐管包装机，包括输送装置、堆叠底架和对齐机构，所述输送装置一侧与堆叠底架一侧之间连有数根支撑杆，所述堆叠底架靠近输送装置的一侧底部设有数个拉管装置，所述堆叠底架底面倾斜设置，堆叠底架远离输送装置的一侧设有挡料板，所述对齐机构包括定位板和推动板，定位板和推动板分别位于挡料板的两侧与堆叠底架固定连接，定位板和推动板靠近挡料板的一侧分别通过液压伸缩杆与挡料板连接，所述推动板相对于定位板的一侧上设有推动杆和推板，定位板相对于推动板的一侧上设有自动绕带装置。本实用新型大大降低了工人的劳动强度，提高了包装的效率，节约了企业的生产成本，有利于企业的长期发展。
【专利说明】
一种高耐候双涂层防腐管包装机
技术领域
[0001]本实用新型属于防腐管生产和包装技术领域，具体涉及一种高耐候双涂层防腐管包装机。
【背景技术】
[0002]高耐候双涂层防腐管生产过程中，高耐候双涂层防腐管最终需要进行打包、包装、装箱，然而目前的包装方式采用人工对齐，并缠绕胶带将防腐管打包的方式，然后利用叉车进行装箱，这种包装方式，效率低下，工人的劳动强度大，无形中增大了企业的生产成本，不利于企业的长期发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高耐候双涂层防腐管包装机，它结构简单、设计合理，能有效降低工人的劳动强度，提高包装的效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种高耐候双涂层防腐管包装机，包括输送装置、堆叠底架和对齐机构，所述输送装置一侧与堆叠底架一侧之间连有数根支撑杆，所述堆叠底架靠近输送装置的一侧底部设有数个拉管装置，每个拉管装置均匀分布在相邻支撑杆之间，所述拉管装置包括位移拉钩和转动轴，所述位移拉钩的中部与转动轴转动连接，位移拉钩的钩端位于输送装置下方，位移拉钩的自由端连有拉动气缸，拉动气缸固定在堆叠底架底部，所述堆叠底架底面倾斜设置，堆叠底架远离输送装置的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近输送装置的一侧面覆有一层缓冲垫，挡料板的底部与堆叠底架铰接，所述对齐机构包括定位板和推动板，定位板和推动板分别位于挡料板的两侧与堆叠底架固定连接，定位板和推动板靠近挡料板的一侧分别通过液压伸缩杆与挡料板连接，定位板和推动板外侧设有控制液压伸缩杆的油缸，所述推动板相对于定位板的一侧上设有推动杆和推板，定位板相对于推动板的一侧上设有自动绕带装置。
[0005]作为优选，所述拉管装置上还设有计数器。
[0006]作为优选，所述堆叠底架表面还铰接有辅助堆叠板。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理，大大降低了工人的劳动强度，提高了包装的效率，节约了企业的生产成本，有利于企业的长期发展。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型俯视图；
[0009]图2为本实用新型堆叠底架的正视图。
[0010]图中:1、输送装置;2、堆叠底架;3、支撑杆;4、位移拉钩;5、转动轴;6、拉动气缸;7、挡料板;8、缓冲垫;9、定位板；1、推动板；11、液压伸缩杆；12、油缸；13、推动杆；14、推板；15、自动绕带装置;16、计数器;17、辅助堆叠板。
【具体实施方式】
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1:如图1和图2所示，本实用新型包括输送装置1、堆叠底架2和对齐机构，所述输送装置I 一侧与堆叠底架2—侧之间连有数根支撑杆3，所述堆叠底架2靠近输送装置I的一侧底部设有数个拉管装置，每个拉管装置均匀分布在相邻支撑杆3之间，所述拉管装置包括位移拉钩4和转动轴5，所述位移拉钩4的中部与转动轴5转动连接，位移拉钩4的钩端位于输送装置I下方，位移拉钩4的自由端连有拉动气缸6，拉动气缸6固定在堆叠底架2底部，所述堆叠底架2底面倾斜设置，堆叠底架2远离输送装置I的一侧设有挡料板7，所述挡料板7靠近输送装置I的一侧面覆有一层缓冲垫8，挡料板7的底部与堆叠底架2铰接，所述对齐机构包括定位板9和推动板10，定位板9和推动板10分别位于挡料板7的两侧与堆叠底架2固定连接，定位板9和推动板10靠近挡料板7的一侧分别通过液压伸缩杆11与挡料板7连接，定位板9和推动板10外侧设有控制液压伸缩杆11的油缸12，所述推动板10相对于定位板9的一侧上设有推动杆13和推板14，定位板9相对于推动板10的一侧上设有自动绕带装置15。
[0013]实施例2:与上述实施例1相同，其中上述拉管装置上还设有计数器16。
[0014]实施例3:与上述实施例1相同，其中上述堆叠底架2表面还铰接有辅助堆叠板17。
[0015]本实用新型通过输送装置I将管料送至堆叠底架2处，通过拉动气缸6控制位移拉钩4将管料从输送装置I上拉下，通过支撑杆3过渡滑至堆叠底架2，由于堆叠底架2底面倾斜，管料受重力作用滑至堆叠底架2低端，被挡料板7挡住，以此往复拉下多根管料后，推杆推动推板14，使得推板14将管料推向定位板9，从而使得管料的端部在定位板9对齐，对齐后由自动绕带装置15进行缠绕捆扎，若管料直径较大，也可不进行缠绕捆扎，对齐后，通过油缸12控制液压伸缩杆11伸出，即将挡料板7不断的打开，从而使得管料滑出装箱;计数器16能技能拉管装置从输送装置I上拉下的管料数量，辅助堆叠板17能辅助滑至堆叠底架2上的管料进行堆叠。
[0016]本实用新型结构简单、设计合理，大大降低了工人的劳动强度，提高了包装的效率，节约了企业的生产成本，有利于企业的长期发展。
【主权项】
1.一种高耐候双涂层防腐管包装机，其特征在于:包括输送装置(1)、堆叠底架(2)和对齐机构，所述输送装置(I) 一侧与堆叠底架(2)—侧之间连有数根支撑杆(3)，所述堆叠底架(2)靠近输送装置(I)的一侧底部设有数个拉管装置，每个拉管装置均匀分布在相邻支撑杆(3)之间，所述拉管装置包括位移拉钩(4)和转动轴(5)，所述位移拉钩(4)的中部与转动轴(5)转动连接，位移拉钩(4)的钩端位于输送装置(I)下方，位移拉钩(4)的自由端连有拉动气缸(6)，拉动气缸(6)固定在堆叠底架(2)底部，所述堆叠底架(2)底面倾斜设置，堆叠底架(2)远离输送装置(I)的一侧设有挡料板(7)，所述挡料板(7)靠近输送装置(I)的一侧面覆有一层缓冲垫(8)，挡料板(7)的底部与堆叠底架(2)铰接，所述对齐机构包括定位板(9)和推动板(10)，定位板(9)和推动板(10)分别位于挡料板(7)的两侧与堆叠底架(2)固定连接，定位板(9)和推动板(10)靠近挡料板(7)的一侧分别通过液压伸缩杆(11)与挡料板(7)连接，定位板(9)和推动板(10)外侧设有控制液压伸缩杆(11)的油缸(12)，所述推动板(10)相对于定位板(9)的一侧上设有推动杆(13)和推板(14)，定位板(9)相对于推动板(10)的一侧上设有自动绕带装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种高耐候双涂层防腐管包装机，其特征在于:所述拉管装置上还设有计数器(16)。3.根据权利要求1所述的一种高耐候双涂层防腐管包装机，其特征在于:所述堆叠底架(2)表面还铰接有辅助堆叠板(17)。
【文档编号】B65B35/30GK205525151SQ201620080773
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】文国松
【申请人】广汉华气防腐工程有限公司