一种贴合机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴合机构，包括一滚轮、一移动架及一主平台，该贴合机构用于将附膜贴合于产品机壳表面，所述滚轮通过滚轮固定支架与移动架相连接,所述移动架通过线性轴承套接在所述主平台的两个导向柱上；另外，可利用产品固定托盘和/或弹簧件和/或手柄和/或底座支撑板辅助贴合机构将附膜贴合于产品机壳表面。本实用新型通过使用滚轮、可拆卸产品固定托盘、复位弹簧及滚轮固定支架压缩弹簧，即能够减少机壳附膜贴合所耗工时、又可以针对不同产品重复使用，提高贴合效率，大大降低产品时间成本；同时又能够保证机壳附膜贴合过程中无气泡残留，保证产品功能的应用，提高产品美观度。
【专利说明】
一种贴合机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及治具制造及机壳附膜贴合加工领域，尤其涉及一种贴合机构。
【背景技术】
[0002]随着各种通信设备在各领域的普遍应用，目前，多数小型通信设备产品均需要对产品机壳贴附保护膜或说明字膜，尤其当说明字膜有被扫描需求时(例如:产品附膜印有二维码、条形码等可被扫描使用的信息)，要求说明字膜必须完全无气泡贴合至产品机壳。针对上述产品机壳附膜贴合的需求，现有技术中的实施方案为:第一步，人工手动定位附膜至产品机壳指定位置;第二步，人工依靠手掌按压附膜直至气泡消失，使附膜完全贴合机壳表面。上述实施方案能够实现产品机壳附膜的贴合，但同时存在以下显著缺点:
[0003]缺点一，人工作业贴合所耗工时长，易给操作人员带来较强疲劳度，从而导致贴合效率低下，最终使附膜贴合工序成为组装环节的瓶颈，增加了产品时间成本。
[0004]缺点二，针对不同产品进行产品机壳附膜贴合时，人工作业均需要从零做起，无法有效利用已有经验或设备提高生产效率。
[0005]缺点三，人工作业方法依靠手掌按压来完成贴合动作，贴合平面受力不均匀，无法保证产品与附膜之间完全无气泡存留，从而导致附膜贴合品质低下，使说明字膜无法正确被扫描，严重影响产品功能的应用，同时也降低产品美观度。
[0006]基于上述缺点，迫切需要一种新的贴合机构，即能够减少机壳附膜贴合所耗工时、降低操作人员的疲劳度、并能够针对不同产品重复使用，提高贴合效率，最终提高组装环节的整体效率，降低产品时间成本。同时又能够保证机壳附膜贴合过程中无气泡残留，保证产品功能的应用，提高产品美观度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术中产品机壳附膜人工贴合方式存在的不足，公开了一种贴合机构，即能够减少机壳附膜贴合所耗工时、降低操作人员的疲劳度、并能够针对不同产品重复使用，提高贴合效率，最终提高组装环节的整体效率，降低产品时间成本。同时又能够保证机壳附膜贴合过程中无气泡残留，保证产品功能的应用，提高产品美观度。
[0008]本实用新型提供了一种贴合机构，用于将附膜贴合于产品机壳表面，包括:一滚轮，所述滚轮为圆柱体结构，滚轮宽度以适配产品机壳宽度为准；
[0009]—移动架，所述移动架下部为两个垂直放置的移动架支撑板，上部为一水平放置的移动架面板，所述移动架面板下方设置一滚轮固定支架，所述滚轮安装于所述滚轮固定支架上；
[0010]—主平台，所述主平台台面设置两组导向柱固定块，所述两个移动架支撑板分别通过线性轴承套接在所述导向柱固定块固定的两个导向柱上。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例:所述贴合机构还包括一产品固定托盘，所述产品固定托盘可装卸的连接在所述主平台台面上。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例:所述贴合机构还包括两个底座支撑板;所述主平台左右两侧各设置一长方形贯穿孔，所述两个底座支撑板上分别设置一组导向柱固定块，所述两个移动架支撑板由两侧贯穿孔穿过所述主平台后，分别通过线性轴承套接在所述两个底座支撑板的两个导向柱上。
[0013]根据本实用新型的一优选实施例:所述两个底座支撑板与所述主平台之间分别设置一底座固定筋，所述底座固定筋高度不小于所底座支撑板上设置的所述导向柱固定块高度。
[0014]根据本实用新型的一优选实施例:所述两个底座支撑板上的所述导向柱固定块与所述底座固定筋一体成型并且高度相同。
[0015]根据本实用新型的一优选实施例:所述两个移动架支撑板与所述主平台套接的所述两个导向柱上各设置一复位弹簧。当弹簧设置在两个移动架支撑板后侧时使用拉伸弹簧，当弹簧设置在两个移动架支撑板前侧时使用压缩弹簧。
[0016]根据本实用新型的一优选实施例:所述贴合机构还包括一手柄，所述手柄设置于所述移动架面板上方。
[0017]根据本实用新型的一优选实施例:所述滚轮固定支架为U型。
[0018]根据本实用新型的一优选实施例:所述滚轮为弹性材质。
[0019]根据本实用新型的一优选实施例:所述移动架面板与所述滚轮固定支架之间使用导向柱及线性轴承连接，在所述滚轮固定支架与所述移动架面板之间的导向柱上设置两个压缩弹簧。
[0020]通过以上解决方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0021 ]第一，通过设计手柄6、移动架5、滚轮52，并在后侧导向柱固定块22与移动架支撑板53之间安装复位弹簧24，使用滚轮52的滚动进行附膜贴合操作。由于滚轮52的形状均匀，截面半径大小一致，使得滚轮52在贴合机壳附膜的滚动过程中，保证机壳附膜与产品机壳表面受力均匀，覆盖完整，无遗漏点；滚轮52从附膜一端滚动至附膜另一端后，机壳附膜与产品机壳表面之间残留的空气会被滚轮52—次性排出。同时复位弹簧24提供具有自动复位功能，在滚轮52完成一次附膜贴合操作后，操作人员松开手柄6，移动架5会带动滚轮52自动回退至初始位置，由此可以直接进行下一次机壳附膜贴合操作。使用移动架及滚轮贴合附膜、使用复位弹簧进行自动复位，可以使机壳附膜贴合操作更加迅速，降低操作人员的疲劳度、大大提尚贴合效率，最终提尚组装环节的整体效率，降低广品时间成本。
[0022]第二，通过使用可装卸的产品固定托盘4，针对不同产品，使用对应规格的产品固定托盘4进行机壳附膜贴合操作，充分利用工具，提高贴合效率，降低产品时间成本。
[0023]第三，使用滚轮架支撑弹簧55为滚轮52施加一份由上向下的非破坏性物理压力，更加能够保证机壳附膜与产品机壳表面严密贴合，以此确保了机壳附膜贴合过程中无气泡残留，保证产品功能的应用，提高产品美观度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型一种贴合机构的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型一种贴合机构的主视图；
[0027]图3是本实用新型一种贴合机构的俯视图；
[0028]图4是本实用新型一种贴合机构中产品固定托盘的俯视图。
[0029]附图标号说明:
[0030]贴合机构1、底座支撑板2、 底座固定筋21、
[0031]导向柱固定块22、导向柱23、复位弹簧24、
[0032]主平台3、产品固定托盘4、托盘固定螺丝41、
[0033]移动架5、滚轮固定支架51、滚轮52、
[0034]移动架支撑板53、移动架面板54、滚轮架支撑弹簧55、
[0035]手柄6。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0037]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的部分结构示意，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0038]本实用新型针对现有技术中产品机壳附膜人工贴合方式存在的不足，公开了一种贴合机构，即能够减少机壳附膜贴合所耗工时、降低操作人员的疲劳度、并能够针对不同产品重复使用，提高贴合效率，最终提高组装环节的整体效率，降低产品时间成本。同时又能够保证机壳附膜贴合过程中无气泡残留，保证产品功能的应用，提高产品美观度。
[0039]本实用新型适用于各领域产品的机壳附膜贴合加工过程，尤其适用于中小型通信设备机壳附膜贴合加工，例如数通产品、移动通信等领域。
[0040]图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种贴合机构I，包括:底座支撑板
2、主平台3、产品固定托盘4、移动架5、手柄6。贴合机构I最下方设置两块左右对称的底座支撑板2;底座支撑板2上方为主平台3，底座支撑板2与主平台3之间使用两根底座固定筋21进行连接固定;产品固定托盘4通过螺丝固定于主平台3台面中部;两块底座支撑板2与主平台3上一共设置八块导向柱固定块22，用于固定四根导向柱23;移动架5的下部为两块对称移动架支撑板53，移动架支撑板53通过线性轴承与四根导向柱23套接，移动架5的上部为移动架面板54，移动架面板54上方设置有手柄6，移动架面板54下方连接有滚轮固定支架51，滚轮52安装在滚轮固定支架51内。
[0041]进一步的，可参见图2至图4，底座支撑板2与主平台3之间设置底座固定筋21，底座固定筋21分别与底座支撑板2、主平台3进行固定连接。较优的，底座固定筋21的横截面为长方形，以增加底座固定筋21与底座支撑板2、主平台3之间的接触面积，为本实用新型提供更高强度牢固性。
[0042]进一步的，两块底座支撑板2上共对称设置四块导向柱固定块22，左右两组平行设置的导向柱固定块22各固定一根前后方向的导向柱23，导向柱固定块22的高度以小于或等于底座固定筋21高度为准。
[0043]较优的，导向柱固定块22的高度等于底座固定筋21高度，导向柱固定块22上下表面分别与底座支撑板2与主平台3之间接触，分别与底座支撑板2、主平台3进行固定连接，导向柱固定块22在固定导向柱23的同时为主平台3提供支撑力，为本实用新型提供更高强度牢固性。
[0044]可选的，底座固定筋21与底座支撑板2上的导向柱固定块22可一体成型，即底座固定筋21前后侧面分别向外侧或内侧垂直长出两块导向柱固定块22，为本实用新型提供更高强度牢固性。
[0045]进一步的，本实用新型的主体平台为主平台3，主平台3为一设定厚度的平台，左右两侧各设置一长方形贯穿孔，长方形贯穿孔位置位于底座支撑板2上导向柱23正上方，长方形贯穿孔长度以适配滚轮52贴合机壳附膜时需要平移的距离为准，长方形贯穿孔宽度以适配移动架支撑板53宽度为准。
[0046]较优的，针对需要进行机壳附膜贴合操作的产品的不同尺寸，可选择最大尺寸产品为标的设计长方形贯穿孔的长度标准，使本实用新型能够在更多产品中充分使用。
[0047]进一步的，主平台3上两个长方形贯穿孔的首尾两端，与底座支撑板2上四块导向柱固定块22相对应的位置处，对称设置四块导向柱固定块22，左右两组平行设置的导向柱固定块22各固定一根前后方向的导向柱23。
[0048]较优的，主平台3上的四块导向柱固定块22与底座支撑板2上的四块导向柱固定块22的外形保持一致。
[0049]进一步的，产品固定托盘4可装卸的连接在主平台3台面中部位置，例如:通过托盘固定螺丝41固定于主平台3台面中部位置，托盘固定螺丝41数量不少于两颗，较优的，使用三颗托盘固定螺丝41。
[0050]进一步的，产品固定托盘4的形状以适配需要进行机壳附膜贴合操作的产品、能够固定产品并确保附膜贴合操作时产品不会发生位移为准。产品固定托盘4的高度以滚轮52滚动贴合机壳附膜时能够向产品机壳施加适当且不损坏产品的物理压力为准。根据不同产品形状，可更换不同的产品固定托盘4，充分利用本实用新型提高生产效率。
[0051]进一步的，移动架5的下部为两块对称移动架支撑板53，每块移动架支撑板53分别通过两个线性轴承与上下两根同侧导向柱23套接，线性轴承使移动架5能够跟随移动架支撑板53沿导向柱23前后平滑移动。
[0052]较优的，两块移动架支撑板53与主平台3台面上后侧两块导向柱固定块22之间分别安装一设定长度的复位弹簧24，复位弹簧24采用拉伸弹簧，在移动架5向前移动时产生向后的非破坏性拉力，使操作人员在松开手柄6时移动架5能够自动复位。复位弹簧24的弹簧常数以当移动架5移至贴合机构I最前端时能够产生适当拉力并且不会损坏本实用新型为准。
[0053]可选的，在两块移动架支撑板53与主平台3台面上前侧两块导向柱固定块22之间分别安装一设定长度的复位弹簧24，复位弹簧24采用压缩弹簧，在移动架5向前移动时产生向后的非破坏性推力，使操作人员在松开手柄6时移动架5能够自动复位。复位弹簧24的弹簧常数以当移动架5移至贴合机构I最前端时能够产生适当推力并且不会损坏本实用新型为准。
[0054]进一步的，移动架5的上部为移动架面板54，移动架面板54上方设置有手柄6。较优的，手柄6的握手处使用塑胶材质圆柱体。
[0055]进一步的，移动架面板54下方连接有滚轮固定支架51。较优的，滚轮固定支架51为
U型结构。
[0056]较优的，移动架面板54与滚轮固定支架51之间通过两组对称的导向柱与线性轴承进行连接，并在两组导向柱的移动架面板54下方、滚轮固定支架51上方之间的位置处分别套接一设定长度的滚轮架支撑弹簧55。滚轮架支撑弹簧55采用压缩弹簧，压缩弹簧的弹簧常数以滚轮52滚动贴合机壳附膜时能够向产品机壳施加适当且不损坏产品的物理压力为准。
[0057]进一步的，滚轮固定支架51两侧设有固定孔洞，滚轮52通过插销固定在滚轮固定支架51的固定孔洞内，滚轮52能够以插销为轴心自由平滑旋转。
[0058]较优的，滚轮52为弹性橡胶材质。
[0059]进一步的，滚轮52为圆柱体滚轮，圆形截面半径为一固定值，上述固定半径值以滚轮52滚动贴合机壳附膜时能够向产品机壳施加适当且不损坏产品的物理压力为准。弹性橡胶滚轮52的轴向长度以适配产品机壳宽度为准，较优的，针对需要进行机壳附膜贴合操作的产品的不同尺寸，可选择最大尺寸产品为标的设计弹性橡胶滚轮52的轴向长度，使本实用新型能够在更多产品中充分使用。
[0060]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种贴合机构，用于将附膜贴合于产品机壳表面，其特征在于，包括: 一滚轮，所述滚轮为圆柱体结构，滚轮宽度以适配产品机壳宽度为准； 一移动架，所述移动架下部为两个垂直放置的移动架支撑板，上部为一水平放置的移动架面板，所述移动架面板下方设置一滚轮固定支架，所述滚轮安装于所述滚轮固定支架上； 一主平台，所述主平台台面设置两组导向柱固定块，所述两个移动架支撑板分别通过线性轴承套接在所述导向柱固定块固定的两个导向柱上。2.如权利要求1所述的一种贴合机构，其特征在于，包括: 一产品固定托盘，所述产品固定托盘可装卸的连接在所述主平台台面上。3.如权利要求1所述的一种贴合机构，其特征在于，包括:两个底座支撑板;所述主平台左右两侧各设置一长方形贯穿孔，所述两个底座支撑板上分别设置一组导向柱固定块，所述两个移动架支撑板由两侧贯穿孔穿过所述主平台后，分别通过线性轴承套接在所述两个底座支撑板的两个导向柱上。4.如权利要求3所述的一种贴合机构，其特征在于，所述两个底座支撑板与所述主平台之间分别设置一底座固定筋，所述底座固定筋高度不小于所底座支撑板上设置的所述导向柱固定块高度。5.如权利要求4所述的一种贴合机构，其特征在于，所述两个底座支撑板上的所述导向柱固定块与所述底座固定筋一体成型且高度相同。6.如权利要求1-5任一项所述的一种贴合机构，其特征在于，所述两个移动架支撑板与所述主平台套接的所述两个导向柱上各设置一弹簧，当弹簧设置在两个移动架支撑板后侧时使用拉伸弹簧，当弹簧设置在两个移动架支撑板前侧时使用压缩弹簧。7.如权利要求1-5任一项所述的一种贴合机构，其特征在于，包括: 一手柄，所述手柄设置于所述移动架面板上方。8.如权利要求1-5任一项所述的一种贴合机构，其特征在于，所述滚轮固定支架为U型。9.如权利要求1-5任一项所述的一种贴合机构，其特征在于，所述移动架面板与所述滚轮固定支架之间使用导向柱及线性轴承连接，在所述滚轮固定支架与所述移动架面板之间的导向柱上设置两个压缩弹簧。10.如权利要求6所述的一种贴合机构，其特征在于，所述移动架面板与所述滚轮固定支架之间使用导向柱及线性轴承连接，在所述滚轮固定支架与所述移动架面板之间的导向柱上设置两个压缩弹簧。
【文档编号】B65B33/02GK205525166SQ201620324709
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】徐天恒
【申请人】上海斐讯数据通信技术有限公司