一种自动包装机的进料组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动包装机的进料组件，包括进料漏斗和用于放置所述进料漏斗的平台，所述进料漏斗的下侧面开设有出料口，所述出料口的上端设置有限料板，所述限料板与进料漏斗上下滑移连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用滑移限料板调节出料口的大小，使得坚果流出出料口更加流畅，不会挡在甚至于卡在出料口出不去，并在振动机构的辅助下，将颗粒较大的坚果振离出料口，进一步保障了坚果流出出料口更加顺畅性。
【专利说明】
一种自动包装机的进料组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种食品包装设备，更具体地说，它涉及一种自动包装机的进料组件。
【背景技术】
[0002]随着国内随着生活的节奏加快，现场制作食品已然成为了奢侈品的代言，越来越多的包装产品进入人们的生活中。车上、路上、办公室随时随地只要感觉到饥饿，打开真空包装的食物，一切是那么便捷。食品包装自动化正以迅雷不及掩耳之势打入百姓生活中，刮起一股快捷生活风潮风。目前，国内市场的全自动包装机产量接近120-240包每分钟，替代80年代的手工制品，产量大大超过当时数倍，同时，使用全自动包装机干净卫生，不再需要手工作业，使得食品本身干净、卫生。
[0003]坚果行业也使用了自动包装机，而包装的第一步就是需要将要包装的坚果等分。目前，通过将坚果倒进进料漏斗，坚果从进料漏斗的出料口出来，倒在进料漏斗下方设置的由相同的装料盒组成的匀速转动的传送带上，把坚果均分在各个装料盒内。但是，由于不同种类的坚果大小各不相同，就算是同样的坚果，其大小也各不相同，当坚果从出料口出来时，颗粒较大的坚果会挡在甚至于卡在出料口出不去，使得坚果出料不顺畅，影响出料的精度和进度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动包装机的进料组件，使得坚果从出料口出来时更加顺畅。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种自动包装机的进料组件，包括进料漏斗和用于放置所述进料漏斗的平台，所述进料漏斗的下侧面开设有出料口，所述出料口的上端设置有限料板，所述限料板与进料漏斗上下滑移连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用设置在出料口上端的限料板与进料漏斗的上下滑移，改变出料口的高度，使得颗粒较大的坚果也能够通过出料口，保证了坚果流出的流畅性。
[0008]进一步的，所述进料漏斗上于出料口的上方设置有垂直于所述出料口上端的条形孔，所述限料板上设置有与所述条形孔相适配的螺孔，还包括穿过条形孔与螺孔连接的螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要调节出料口的大小时，拧松螺栓，该螺栓带动限料板沿着条形孔滑移，直到到达了所需要的高度，再将螺栓拧紧，将限料板固定，使得限料板不会受坚果的影响而晃动，影响坚果流出的流畅性。
[0010]进一步的，还包括用于震动进料漏斗的振动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，若是碰到个别坚果形状特别大的情况，该振动机构能够将这些坚果振离出料口，使其不会挡住其他坚果的倒出，进一步的保障了坚果倒出的顺畅性。
[0012]进一步的，所述平台包括与进料漏斗下端接触的安装部，以及用于支撑安装部的支撑部;所述安装部上设置有容置槽，所述振动机构包括放置于所述容置槽内的振动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，振动电机工作时，使得与其接触的安装部振动，从而带动与安装部接触的进料漏斗振动，将大颗粒的坚果振离出料口。
[0014]进一步的，还包括用于减弱进料漏斗震感的缓冲部。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲部能够减弱振动能量，保护与振动机构相连的刚性部件，使其不容易被震坏。
[0016]进一步的，所述缓冲部包括置于所述安装部和支撑部之间的第一弹性件。
[0017]通过采用上述技术方案，该第一弹性件能够减弱安装部给本身受到的振动力，保护安装部使其不易损坏。
[0018]进一步的，所述进料漏斗包括内层和外层，所述内层和外层相对设置有出料口，两个出料口之间用可形变的连接管道连接，且所述振动机构设置于所述内层和外层之间。
[0019]通过采用上述技术方案，坚果倒入内层中，通过连接管道从外层的出料口倒出，并通过振动机构使内层发生振动，将大颗粒的坚果振离出料口。
[0020]进一步的，所述振动机构包括与内层底部连接的振动电机，所述振动电机通过第二弹性件与外层的底部连接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用电机带动内层振动，并在第二弹性件的作用下减弱对外层的振动力，保护整个设备。
[0022]进一步的，所述内层和外层的侧面之间设置有若干第三弹性件。
[0023]通过采用上述技术方案，防止内层左右晃动不断撞击外层，破坏进料漏斗。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的优点是:利用滑移限料板调节出料口的大小，使得坚果流出出料口更加流畅，不会挡在甚至于卡在出料口出不去，并在振动机构的辅助下，将颗粒较大的坚果振离出料口，进一步保障了坚果流出出料口更加顺畅性。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部的放大图；
[0027]图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；
[0028]图4为图3中C部的放大图；
[0029]图5为图3中B-B的剖视图；
[0030]图6为图5中D部的放大图。
[0031]附图标记:1、进料漏斗；11、出料口；12、限料板；13、条形孔;14、螺栓;15、内层；16、外层；17、连接管道；18、振动电机；191、第二弹性件；192第三弹性件；2、平台；21、安装部；211、容置槽;22、第一弹性件;23、支撑部。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0033]参照图1，一种自动包装机的进料组件，包括进料漏斗I，该进料漏斗I整体呈上大下小的锥台形，其上端为竖直设置的框形，在设置了水平的翻边，该翻边的4个角设置了倒角，防止工作人员不小心撞到导致其受伤。该进料漏斗I的下端也呈竖直设置的框形，在进料漏斗I的左侧下端开设了方形的出料口 11，该出料口 11的上表面延伸至下面框形的上表面。另外，在出料口 11的下端设置了向下倾斜的导料板，并在导料板的两侧设置了挡板，这两块挡板的下端与导料板连接，一侧端与出料口 11的两端连接，另一端朝外倾斜设置，使得该导料板形成上大下小的形状。坚果从出料口 11出来后能够沿着挡板的倾斜方向汇聚。
[0034]另外，在出料口11的上端设置了限料板12，该限料板12与进料漏斗I的内表面滑移配合。参照图2，在进料漏斗I上于出料口 11的上方设置了垂直于出料口 11上端的条形孔13，并在限料板12上设置了与条形孔13相适配的螺孔，当螺栓14通过条形孔13与螺孔连接时，限料板12跟着螺栓14在条形孔13上滑移，使得限料板12能够改变出料口 11的高度，以此来改变出料口 11的大小，保证坚果从出料口 11出来是的流畅性。
[0035]另外，回到图1，该进料漏斗I放置于一个平台2上。该平台2包括与进料漏斗I下端接触的安装部21，在安装部21上设置了容置槽211，并在容置槽211内放置了振动电机18，该振动电机18能够带动安装部21振动，从而带动与安装部21接触的进料漏斗I振动，从而能够使得在进料漏斗I内的坚果振动，使得颗粒较大的坚果不会挡在甚至于卡在出料口 11，进一步加强了坚果流动的通畅性。
[0036]另外，与振动电机18连接的部位均为刚性结构，时间一久，该组件易损坏，于是在安装的下方设置了支撑部23，并在两者之间设置了第一弹性件22，用于缓冲振动电机18给予安装部21的振动力。这里，使用了弹簧作为第一弹性件22，当然也可以是弹性胶块或者弹性片。
[0037]利用滑移限料板12调节出料口11的大小，使得坚果流出出料口 11更加流畅，不会挡在甚至于卡在出料口 11出不去，并在振动电机18的辅助下，将颗粒较大的坚果振离出料口 11，进一步保障了坚果流出出料口 11更加顺畅性。
[0038]实施例二
[0039]参照图3，与实施例一的区别在于，该进料漏斗I包括内层15和外层16，该外层16的下端竖直设置成框形，外层16的左侧下端开设了方形的出料口 11，该出料口 11的上表面延伸至框形的上表面。另外，在出料口 11的下端设置了向下倾斜的导料板，并在导料板的两侧设置了挡板，这两块挡板的下端与导料板连接，一侧端与出料口 11的两端连接，另一端朝外倾斜设置，使得该导料板形成上大下小的形状。坚果从出料口 11出来后能够沿着挡板的倾斜方向汇聚。该内层15的上端竖直设置成框形，竖直部分露在外层16上方。
[0040]另外，在内层15和外层16的一侧相对设置了出料口11，在外层16的出料口 11的上端设置了限料板12。参照图4，在外层16上于出料口 11的上方设置了垂直于出料口 11上端的条形孔13，并在限料板12上设置了与条形孔13相适配的螺孔，当螺栓14通过条形孔13与螺孔连接时，限料板12跟着螺栓14在条形孔13上滑移，使得限料板12能够改变出料口 11的高度，以此来改变出料口 11的大小，保证坚果从出料口 11出来是的流畅性。参照图5和图6，该限料板12设置在外层16的中间，并与外层16滑移。另外，内层15和外层16的出料口 11通过连接管道17连接，该连接管道17可形变，可以为软管。当坚过倒进内层15时，由内层15的出料口 11经过连接管道17再通过外层16的出料口 11出来。
[0041]另外，在内层15底部设置了振动电机18，该振动电机18通过第二弹性件191与外层16底部连接。这样一来，当振动电机18振动时，内层15和第二弹性件191均会振动。内层15振动能够使得在内层15的坚果振动，使得颗粒较大的坚果不会挡在甚至于卡在出料口 11，进一步加强了坚果流动的通畅性;而第二弹性件191则会减弱与外层16的振动力。另外，为了防止内层15左右晃动不断撞击外层16，在内层15和外层16的侧面之间设置了若干第三弹性件192。这里，使用了弹簧作为第二弹性件191和第三弹性件192，当然也可以是弹性胶块或者弹性片。
[0042]利用滑移限料板12调节出料口11的大小，使得坚果流出出料口 11更加流畅，不会挡在甚至于卡在出料口 11出不去，并在振动电机18的辅助下，将颗粒较大的坚果振离出料口 11，进一步保障了坚果流出出料口 11更加顺畅性。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动包装机的进料组件，包括进料漏斗(I)和用于放置所述进料漏斗(I)的平台(2 )，其特征在于，所述进料漏斗(I)的下侧面开设有出料口( 11)，所述出料口( 11)的上端设置有限料板(12)，所述限料板(12)与进料漏斗(I)上下滑移连接。2.根据权利要求1所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述进料漏斗(I)上于出料口(11)的上方设置有垂直于所述出料口(11)上端的条形孔(13)，所述限料板(12)上设置有与所述条形孔(13)相适配的螺孔，还包括穿过条形孔(13)与螺孔连接的螺栓(14)。3.根据权利要求2所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，还包括用于震动进料漏斗(I)的振动机构。4.根据权利要求3所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述平台(2)包括与进料漏斗(I)下端接触的安装部(21)，以及用于支撑安装部(21)的支撑部(23);所述安装部(21)上设置有容置槽(211)，所述振动机构包括放置于所述容置槽(211)内的振动电机(18)。5.根据权利要求4所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，还包括用于减弱进料漏斗(I)震感的缓冲部。6.根据权利要求5所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述缓冲部包括置于所述安装部(21)和支撑部(23)之间的第一弹性件(22)。7.根据权利要求3所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述进料漏斗(I)包括内层(15)和外层(16)，所述内层(15)和外层(16)相对设置有出料口(11)，两个出料口(11)之间用可形变的连接管道(17)连接，且所述振动机构设置于所述内层(15)和外层(16)之间。8.根据权利要求7所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述振动机构包括与内层(15)底部连接的振动电机(18)，所述振动电机(18)通过第二弹性件(191)与外层(16)的底部连接。9.根据权利要求8所述的自动包装机的进料组件，其特征在于，所述内层(15)和外层(16)的侧面之间设置有若干第三弹性件(192)。
【文档编号】B65B35/02GK205525170SQ201620130222
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】何永梁
【申请人】浙江何字食品有限公司