自动颗粒分装机落料管部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动颗粒分装机落料管部件，属于分装装置领域，自动颗粒分装机落料管部件适于与机床连接，包括上筒、中筒和下筒，中筒的上端面与上筒的下端面固定连接，中筒的下端面与下筒的上端面固定连接，上筒设置有进料口，下筒设置有出料口，出料口的内径为14～18mm。本实施例中下筒的上端面直接和中筒的上端面连接，避免下筒伸入中筒内，缩短了物料在下筒内的运行距离，同时下筒的内径较大，为14～18mm，增大了下筒的内径，物料在下筒内，不会发生堵料的现象，装量更稳定。
【专利说明】
自动颗粒分装机落料管部件
技术领域
[0001]本实用新型涉及分装装置领域，具体而言，涉及一种自动颗粒分装机落料管部件。
【背景技术】
[0002]自动颗粒分装机的落料管能够与机床连接，物料从机床进入落料管，从而实现对物料的分装，现有的落料管包括上筒、中筒和下筒，下筒的直径小于上筒的直径，现有技术中的落料管的下筒伸入到中筒内部，落料管的下筒直径小，颗粒分装时物料容易堵在落料管内，出现严重装量不稳现象，因物料堵塞发生后，所分装出来的产品装量偏低，甚至是出现大量的空袋。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动颗粒分装机落料管部件，其能有效的防止物料堵塞，提高装袋的稳定性。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种自动颗粒分装机落料管部件，适于与机床连接，包括上筒、中筒和下筒，中筒的上端面与上筒的下端面固定连接，中筒的下端面与下筒的上端面固定连接，上筒设置有进料口，下筒设置有出料口，下筒的内径为14?18mm。
[0006]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述下筒的长度为17?21mm，上筒的长度为II?I5mm。
[0007]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述上筒、中筒以及下筒等壁厚且一体成型。
[0008]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述中筒包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的两端分别与上筒和第二连接段连接，第二连接段远离第一连接段的一端与下筒连接。
[0009]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述第一连接段的内部结构为圆柱体，第一连接段的内径与上筒的内径相同；第二连接段的内径沿上筒到下筒的方向逐渐减小且形成漏斗形，第二连接段的最大内径与第一连接段的内径相同，第二连接段的最小内径与下筒的内径相同。
[0010]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述第一连接段的长度为18?22mm，第二连接段的长度为24?28mm。
[0011]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述上筒的圆周面上设置有用于与机床连接的环形凸台。
[0012]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述下筒位于出料口的部分设置有挡片，挡片与下筒可拆卸连接。
[0013]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述挡片包括连接片和阻挡部，连接片上设置有卡块，下筒设置有与卡块配合连接的卡孔，挡片选择性地套设在下筒的外侧，阻挡部的内径小于下筒的内径。
[0014]进一步地，本实用新型的优选实施例中，上述自动颗粒分装机落料管部件还包括振动机构，振动机构包括凸轮和驱动件，凸轮与驱动件转动连接，驱动件与机床连接，凸轮选择性地与中筒的外壁接触。
[0015]本实用新型提供的自动颗粒分装机落料管部件的有益效果是:本实施例中下筒的上端面直接和中筒的上端面连接，避免下筒伸入中筒内，缩短了物料在下筒内的运行距离，同时下筒的内径较大，为14?18mm，增大了下筒的内径，物料在下筒内，不会发生堵料的现象，装量更稳定。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型第一实施例提供的自动颗粒分装机落料管部件的结构示意图；
[0018]图2为现有技术提供的现有落料管的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型第二实施例提供的自动颗粒分装机落料管部件的结构示意图。
[0020]图中标记分别为:
[0021 ]自动颗粒分装机落料管部件100、200;
[0022]上筒110;进料口 111;环形凸台112;
[0023]中筒120;第一连接段121;第二连接段122;
[0024]下筒130;出料口 131;挡片232 ；卡孔233 ；卡块234 ；连接片235 ；阻挡部236 ；
[0025]振动机构240 ；凸轮241 ；驱动件242 ；
[0026]现有落料管300;
[0027]现有上筒310;
[0028]现有中筒320;
[0029]现有下筒330。
【具体实施方式】
[0030]自动颗粒分装机的落料管能够与机床连接，物料从机床进入落料管，从而实现对物料的分装，现有的落料管包括上筒、中筒和下筒，下筒的直径小于上筒的直径，现有技术中的落料管的下筒伸入到中筒内部，落料管的下筒直径小，颗粒分装时物料容易堵在落料管内，出现严重装量不稳现象，因物料堵塞发生后，所分装出来的产品装量偏低，甚至是出现大量的空袋。
[0031]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种自动颗粒分装机落料管部件，其能有效的防止物料堵塞，提高装袋的稳定性。
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]第一实施例
[0034]请参阅图1，本实施例中提供了一种自动颗粒分装机落料管部件100，其装配在机床上，用于实现对物料的分装。自动颗粒分装机落料管部件100包括上筒110、中筒120和下筒130，中筒120的两端分别与上筒110和下筒130连接。
[0035]上筒110为两端均开口的圆筒状，上筒110的内径为28?32mm，其长度为11?14mm，上筒110上设置有进料口 111。上筒110的圆周面上设置有用于与机床连接的环形凸台112，环形凸台112凸出于上筒110，机床上设置有通孔，将自动颗粒分装机落料管部件100从下筒130伸入通孔，环形凸台112的直径大于机床上通孔的直径，自动颗粒分装机落料管部件100卡在通孔内，利用环形凸台112装配自动颗粒分装机落料管部件100，操作简单，取拿方便。
[0036]中筒120包括第一连接段121和第二连接段122，第一连接段121的上端面与上筒110的下端面连接，第二连接段122的下端面与第二连接段122的上端面连接，第二连接段122的下端面与下筒130的上端面连接。
[0037]其中第一连接段121的内部结构为圆柱体，第一连接段121的两端均设置有开口，第一连接段121的内径与上筒110的内径相同，第二连接段122的内径沿上筒110到下筒130的方向逐渐减小且形成漏斗形，第二连接段122的最大内径与第一连接段121的内径相同，即与上筒110的内径相同，第二连接段122的最小内径与下筒130的内径相同。且第一连接段121的长度为18?22mm，第二连接段122的长度为24?28mm。
[0038]下筒130为两端均开口的圆筒状，下筒130的内径为14?18mm，其长度为17?21mm，下筒130上设置有出料口 131。
[0039]物料从上筒110的进料口 111进入，经过上筒110、中筒120和下筒130后，从下筒130的出料口 131排出，中筒120的第一连接段121和第二连接段122设置在上筒110和下筒130之间，对上筒110和下筒130起到连接作用，由于上筒110和下筒130的直径相差较大，如果上筒110和下筒130直接连接，极容易造成堵塞，通过第一连接段121和第二连接段122的过渡，其中第一连接段121的内径与上筒110的内径相同，物料在上筒110和第一连接段121内运行顺畅，当物料在第二连接段122内运行时，第二连接段122的内径逐渐缩小，最终缩小至下筒130的内径，第二连接段122的设置使物料的运行内径逐渐缩小，物料不容易堵塞，同时本实施例中增大了下筒130的内径，下筒130的内径为14?18mm，下筒130内径的增大有助于物料的运行，物料不容易堵塞，物料的装量稳定。
[0040]本实施例中的上筒110、中筒120和下筒130等壁厚且一体成型，等壁厚保证上筒110、中筒120和下筒130的连接端面相匹配，连接更稳定，等壁厚和一体成型的设置使上筒110、中筒120和下筒130内部光滑、无凸起、无死角、阻力小，物料运行更顺畅。
[0041 ] 请参阅图2，在现有技术中，现有落料管300包括现有上筒310、现有中筒320和现有下筒330，现有技术中的现有上筒310和现有中筒320为一体成型，和现有下筒330和现有中筒320采用焊接的方式连接，内部存在焊缝和死角，导致物料与现有落料管300内部摩擦较大。
[0042]现有技术中的现有下筒330伸入现有中筒320的内部与现有上筒310连接，现有上筒310的内部的内径沿现有上筒310到现有下筒330的方向逐渐减小，现有技术的设计，物料进入现有上筒310后，就开始缩小其运行内径，并且现有下筒330伸入现有中筒320内的长度为17mm，现有下筒330伸出现有中筒320外的长度为37mm，物料在现有下筒330内的运行长度为17mm和37_之和，共计54_。运行长度的计算，是以物料运行的最小内径的管子的长度为准。物料在现有下筒330内的运行长度越长，越容易发生堵塞。并且现有技术中的现有下筒330的内径为12_，内径较小，也容易发生堵塞的现象，导致装量不稳定，装出来的产品装量偏低，甚至是出现大量的空袋。
[0043]请参阅图1和图2，而本实施例中优选上筒110、中筒120和下筒130—体成型，整体加工，上筒110、中筒120和下筒130内部较为光滑，不存在焊缝和死角的问题，物料运行较为顺畅。同时本实施例中还对现有下筒330的内径做了改进，下筒130的内径为14?18mm，本实施例中优选下筒130的内径为16mm，本实施例中的下筒130的内径大于现有技术中的现有下筒330的内径，内径的增大，便于物料的顺利排出，不容易发生堵塞；同时，本实施例中由于下筒130的上端面与中筒120的下端面直接连接，下筒130不伸入中筒120内，下筒130的长度为19mm，物料的运行长度即为19_，远小于现有技术中物料的运行长度。物料在本实施例中运行长度短，不容易发生堵塞，装量更稳定。
[0044]同时由于本实施例中上筒110为两端开口的圆筒状，其内部的内径均一，物料在上筒110和第一连接段121的运行顺畅，运行速度快；而现有技术中的现有上筒310的内径沿物料的运行方向逐渐缩小，物料运行阻力较大，也不利于物料的运行和分装。
[0045]并且针对该自动颗粒分装机落料管部件100还进行了挑战性试验，人为加入较大颗粒，例如:3、4颗粘在一起的较大颗粒;颗粒长度超过7mm的较长颗粒，均未出现堵料现象。本实施例提供的自动颗粒分装机落料管部件100的适应面较宽，不容易发生堵塞。
[0046]本实施例通过对自动颗粒分装机落料管部件100的下筒130的内径以及长度的改进，使自动颗粒分装机落料管部件100的落料情况更顺畅，运行距离更短，不容易发生堵塞，装量更稳定。
[0047]第二实施例
[0048]请参阅图3，本实施例所提供的自动颗粒分装机落料管部件200，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0049]由于增大了下筒130的内径，物料运行更加顺畅，装量更稳定，当物料的颗粒小时，下筒130的内径过大时，容易出现装量过多的情况，鉴于上述情况，本实施例中下筒130位于出料口 131的部分设置有挡片232，挡片232与下筒130可拆卸连接。挡板的设置能够调节出料口 131的直径，从而使自动颗粒分装机落料管部件100的适用范围更广。
[0050]本实施例中通过在下筒130上设置卡孔233，在挡片232上设置卡块234，卡孔233与卡块234配合连接，挡片232设置有圆筒状的连接片235和圆环状的阻挡部236，卡块234设置有连接片235上，阻挡部236的内径小于下筒130的内径，在装配时，将连接片235套设在下筒130的外侧，连接片235上的卡块234与下筒130上的卡孔233配合，从而实现对挡片232的装配，此时阻挡部236位于出料口 131的下方，阻挡部236的内径小于出料口 131，能够调节出料口 131的大小，使下筒130能够适应不同的物料，出料口 131的大小可调节，便于针对不同的物料。
[0051 ]同时本实施例中自动颗粒分装机落料管部件100还包括振动机构240，振动机构240包括凸轮241和驱动件242，凸轮241与驱动件242转动连接，驱动件242与机床连接，凸轮241在驱动件242的带动下转动，凸轮241位于中筒120的外侧，凸轮241选择性地与中筒120的外壁接触，当凸轮241与中筒120接触时，对中筒120有一个作用力，使中筒120发生振动，便于管内的物料流动，加快物料的运行速度，能有效的避免物料堵塞。
[0052]本实施例中不仅仅加大了下筒130的内径，通过还设置挡片232，使下筒130的出料口 131可以调节，从而增大自动颗粒分装机落料管部件100的适用范围，同时通过振动机构240的设置，加强自动颗粒分装机落料管部件100的抖动，进一步防止物料在管内堵塞，效果更好。
[0053]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0055]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0057]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动颗粒分装机落料管部件，适于与机床连接，其特征在于，包括上筒、中筒和下筒，所述中筒的上端面与所述上筒的下端面固定连接，所述中筒的下端面与所述下筒的上端面固定连接，所述上筒设置有进料口，所述下筒设置有出料口，所述下筒的内径为14?18mm02.根据权利要求1所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述下筒的长度为17?21mm，所述上筒的长度为11?15mm。3.根据权利要求2所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述上筒、所述中筒以及所述下筒等壁厚且一体成型。4.根据权利要求2所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述中筒包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的两端分别与所述上筒和所述第二连接段连接，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端与所述下筒连接。5.根据权利要求4所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述第一连接段的内部为圆柱体，所述第一连接段的内径与所述上筒的内径相同；所述第二连接段的内径沿所述上筒到所述下筒的方向逐渐减小且形成漏斗形，所述第二连接段的最大内径与所述第一连接段的内径相同，所述第二连接段的最小内径与所述下筒的内径相同。6.根据权利要求5所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述第一连接段的长度为18?22mm，所述第二连接段的长度为24?28mm。7.根据权利要求1所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述上筒的圆周面上设置有用于与所述机床连接的环形凸台。8.根据权利要求1所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述下筒位于所述出料口的部分设置有挡片，所述挡片与所述下筒可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述挡片包括连接片和阻挡部，所述连接片上设置有卡块，所述下筒设置有与所述卡块配合连接的卡孔，所述挡片选择性地套设在所述下筒的外侧，所述阻挡部的内径小于所述下筒的内径。10.根据权利要求1所述的自动颗粒分装机落料管部件，其特征在于，所述自动颗粒分装机落料管部件还包括振动机构，所述振动机构包括凸轮和驱动件，所述凸轮与所述驱动件转动连接，所述驱动件与所述机床连接，所述凸轮选择性地与所述中筒的外壁接触。
【文档编号】B65B39/00GK205525214SQ201620249867
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】胡波, 刘晓凯, 许杰
【申请人】昆明邦宇制药有限公司