一种风叶轴套组件自动打包工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种风叶轴套自动打包工装。风叶轴套组件自动打包工装包括封口装置、喷印装置、计量装置和控制装置，其中，所述计量装置、封口装置和喷印装置均与控制装置电连接；所述计量装置用于对进入周转工装内的风叶轴套组件的计量信息进行检测，并将检测到的计量信息传递给控制装置；所述控制装置用于接收计量装置传输的信号，当接收到进入周转工装内的风叶轴套组件的计量信息达到额定值后，控制封口装置和喷印装置工作。本实用新型通过控制装置、封口装置、喷印装置和计量装置之间的协同工作，能够实现对风叶轴套组件的自动打包，提高了打包效率，降低了人工操作带来的误差。
【专利说明】
一种风叶轴套组件自动打包工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种风叶轴套自动打包工装。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，工业4.0概念逐步提出运用，国内劳动力成本逐渐提高，人口红利南移，作为制造行业大国的我们认识到只有将人口密集性制造业打造成科技含量足、自动化率高的高新制造业才能进一步缩小与世界一流制造业的差距，才能使我们的产品更具竞争力。
[0003]目前风叶轴套组件已实现自动化组装，但是组装后的风叶轴套组件包装过程，仍需要人工进行打包、计数和封口，打包过程费时费力，错误率高，生产效率低，生产成本较尚O
[0004]针对上述问题，需要一种风叶轴套组件自动打包工装，其能够解决现有的打包方式存在的费时费力，错误率高，生产效率低，以及生产成本较高的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种风叶轴套组件自动打包工装，能够解决现有的打包方式存在的费时费力，错误率高，生产效率低，以及生产成本较高的问题。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种风叶轴套组件自动打包工装，包括封口装置、喷印装置、计量装置、周转工装和控制装置，其中所述计量装置、封口装置和喷印装置均与控制装置电连接；
[0008]所述计量装置用于对进入周转工装内的风叶轴套组件的计量信息进行检测，并将检测到的计量信息传递给控制装置；
[0009]所述控制装置用于接收计量装置传输的信号，当接收到进入周转工装内的风叶轴套组件的计量信息达到额定值后，控制封口装置和喷印装置工作。
[0010]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述计量装置为计数传感器。
[0011]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，还包括用于向周转工装内输送风叶轴套组件的上料装置，所述计数传感器设置在上料装置的出料口一端。
[0012]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述上料装置上设置有整理装置，用于风叶轴套组件输送位置的整理。
[0013]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述整理装置包括设置在上料装置上的两导向板，两导向板相对设置，且沿传输方向上，两导向板之间的间距逐渐减小。
[0014]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述导向板上设置有导向辊轮。
[0015]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述计量装置为称重设备。
[0016]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，还包括用于输送周转工装的周转工装输送装置，所述称重设备设置在周转工装输送装置上，且位于周转工装接受物料的位置。
[0017]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述周转工装输送装置上设置有周转工装定位装置。
[0018]作为上述风叶轴套组件自动打包工装的一种优选方案，所述称重设备为称重传感器。
[0019]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过控制装置、封口装置、喷印装置和计量装置之间的协同工作，能够实现对风叶轴套组件的自动打包，提高了打包效率，降低了人工操作带来的误差。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的风叶轴套组件自动打包工装的主视图；
[0021]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的风叶轴套组件自动打包工装的俯视图；
[0022]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的风叶轴套组件自动打包工装的后视图。
[0023]其中:
[0024]1:封口装置;2:喷印装置;3:周转工装;4:风叶轴套组件;5:计数传感器;6:上料装置;7:周转工装输送装置;8:称重设备。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]如图1至图3所示，在本实施方式中提出了一种风叶轴套组件自动打包工装，其包括封口装置1、喷印装置2、计量装置、周转工装3和控制装置，其中，计量装置、封口装置I和喷印装置2均与控制装置电连接。
[0027]计量装置用于对进入周转工装3内的风叶轴套组件4的计量信息进行检测，并将检测到的计量信息传递给控制装置。此处的计量信息指得是数量或重量信息。
[0028]控制装置用于接收计量装置传输的信号，且当接收到进入周转工装3内的风叶轴套组件4的计量信息达到额定值后，控制封口装置I和喷印装置2工作。
[0029]具体的，计量信息达到额定值指的是数量信息或重量信息达到额定值。控制装置对封口装置I和喷印装置2具体的控制方式为:其首先控制封口装置I对周转工装3进行封口操作，然后控制喷印装置2在周转工装3上喷印产品信息。此处的产品信息指得是风叶轴套组件4的数量、生产日期、工装编号、重量等生产信息。
[0030]在本实施方式中，通过控制装置、封口装置1、喷印装置2和计量装置之间的协同工作，能够实现对风叶轴套组件4的自动打包，提高了打包效率，降低了人工操作带来的误差。
[0031]参照图1、图2，在本实施方式中，本实施方式提供了一种计量装置的结构形式，计量装置为计数传感器5。
[0032]风叶轴套组件4自动打包工装还包括用于向周转工装3内输送风叶轴套组件4的上料装置6，计数传感器5设置在上料装置6的出料口一端。经过上料装置6出料口的风叶轴套组件4，都会受到计数传感器5的检测，具有较高的检测准确度。
[0033]上料装置6上设置有整理装置，用于风叶轴套组件4输送位置的整理。通过整理装置的设置，可以实现风叶轴套组件4逐一的经过计数传感器5，由此，可以进步的提高风叶轴套组件4计数的精准度。
[0034]整理装置的具体结构为:整理装置包括设置在上料装置6上的两导向板，两导向板相对设置，且沿传输方向上，两导向板之间的间距逐渐减小。在两导向板的出口端，两导向板之间的间距略大于风叶轴套组件4的外径，由此，可以确保风叶轴套组件4逐一的经过计数传感器5。
[0035]导向板上设置有导向辊轮。通过在导向板上设置导向辊轮，导向辊轮可以对风叶轴套组件4进行导向，防止出现风叶轴套组件4在导向板之间出现堆叠的现象。
[0036]打包工装还包括用于输送周转工装3的周转工装输送装置7。上述上料装置6和周转工装输送装置7均为传送带。
[0037]当计量装置为计数传感器5时，打包工装具体的工作过程为:风叶轴套组件4在自动轴承机内装配完毕后由上料装置6输送至周转工装3内，在上料装置6的出口端计数传感器对进入周转工装3内的风叶轴套组件4数量进行检测，当达到设定数值时，其向控制装置传输一个信号，控制装置接收到信号后控制封口装置I对周转工装3进行封包，封包完成后，喷印装置2在周转工装3上喷印风叶轴套组件4的数量、生产日期、工装编号等生产信息，打包完成之后通过输送带将打包完成的周转工装3运转至仓储区，在此同时周转工装输送装置7带动下一个周转工装前移使周转工装3位于上料装置6的出料端进行接料，如此运转，操作人员只需在生产需求时到仓存区提取所需风叶轴套组件4即可，无需员工进行现场操作。
[0038]参照图3，在本实施方式中，还提供了另外一种计量装置的结构形式。计量装置为称重设备8。
[0039]称重设备8设置在周转工装输送装置7上，且位于周转工装3接受物料的位置。具体的，称重设备为称重传感器。
[0040]为了便于周转工装3能够准确的接受到由上料装置6供给的风叶轴套组件4，以及方便的对周转工装输送装置7进行控制，周转工装输送装置上7设置有周转工装定位装置。
[0041]当计量装置为称重设备8时，打包工装具体的工作过程为:风叶轴套组件4在自动轴承机内装配完毕后由上料装置6输送至周转工装3内；通过称重设备8对进入周转工装3内的风叶轴套组件4进行称重，当达到设定重量后给予控制装置一个信号，控制装置接收到信号后控制封口装置I对周转工装3进行封包，封包完成后，喷印装置2在周转工装3上喷印风叶轴套组件4的数量、生产日期、工装编号等生产信息，打包完成之后通过输送带将打包完成的周转工装3运转至仓储区，在此同时周转工装输送装置7带动下一个周转工装3前移使周转工装位于上料装置6的出料端进行接料，如此运转，操作人员只需在生产需求时到仓存区提取所需风叶轴套组件4S卩可，无需员工进行现场操作。
[0042]需要说明的是，打包工装上可以同时设置计数传感器5和称重设备8，当两个同时设置时，可以择一选择其中之一进行工作。
[0043]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风叶轴套组件自动打包工装，包括封口装置(I)、喷印装置(2)、计量装置、周转工装(3)和控制装置，其特征在于，所述计量装置、封口装置(I)和喷印装置(2)均与控制装置电连接； 所述计量装置用于对进入周转工装(3)内的风叶轴套组件(4)的计量信息进行检测，并将检测到的计量信息传递给控制装置； 所述控制装置用于接收计量装置传输的信号，当接收到进入周转工装(3)内的风叶轴套组件(4)的计量信息达到额定值后，控制封口装置(I)和喷印装置(2)工作。2.根据权利要求1所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述计量装置为计数传感器(5)。3.根据权利要求2所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，还包括用于向周转工装(3)内输送风叶轴套组件(4)的上料装置(6)，所述计数传感器(5)设置在上料装置(6)的出料口 一端。4.根据权利要求3所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述上料装置(6)上设置有整理装置，用于风叶轴套组件(4)输送位置的整理。5.根据权利要求4所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述整理装置包括设置在上料装置(6)上的两导向板，两导向板相对设置，且沿传输方向上，两导向板之间的间距逐渐减小。6.根据权利要求5所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述导向板上设置有导向棍轮。7.根据权利要求1至6任意一项所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述计量装置为称重设备(8)。8.根据权利要求7所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，还包括用于输送周转工装(3)的周转工装输送装置(7)，所述称重设备(8)设置在周转工装输送装置(7)上，且位于周转工装(3)接受风叶轴套组件(4)的位置。9.根据权利要求8所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述周转工装输送装置(7)上设置有周转工装定位装置。10.根据权利要求7所述的风叶轴套组件自动打包工装，其特征在于，所述称重设备(8)为称重传感器。
【文档编号】B65B57/20GK205525261SQ201620080218
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】谭勇, 王晓彬, 周艳彬, 方掩
【申请人】长沙格力暖通制冷设备有限公司