膜材热封机构的制作方法
【专利摘要】膜材热封机构，包括机架、两个横梁以及驱动组件，机架的两侧分别设置有一顺延机架长度方向延伸的导向杆，横梁的两端分别通过直线轴承安装在两导向杆上，两横梁相对的面上均设置有中空的夹持件，两夹持件相对的面上分别形成一夹持面，横梁上固定有一与导向杆平行的滑杆，夹持件滑动的套接在滑杆上，且夹持件与横梁之间设置有用于将夹持件向着远离横梁推动的弹性元件，夹持件远离横梁的面上设置有一通槽，横梁上固定有位于夹持件内腔的热封辊，热封辊的加热部与通槽匹配并能够从通槽穿出。本实用新型能够确保膜材封口处的密封性，同时提高了膜材热封的效率。
【专利说明】
膜材热封机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种膜材热封机构。
【背景技术】
[0002]塑料膜材在封口时，通常是利用热封辊夹持塑料膜待封装的位置，利用较高温度的热封辊将塑料膜加热，使两层塑料膜结合在一起；目前的热封辊在对塑料膜进行封口时，通常是利用夹持装置将塑料膜夹紧后，再利用热封辊加热塑料膜被夹持的位置，此种热封机构的效率较低，并且，夹持装置夹持的位置与热封辊作用于塑料膜上的位置上下错位，导致封装的效果较差。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种膜材热封机构，其能够提高膜材封装的效率，同时提高膜材封装处的密封性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]膜材热封机构，包括机架、两个横梁以及驱动组件，机架的两侧分别设置有一顺延机架长度方向延伸的导向杆，横梁的两端分别通过直线轴承安装在两导向杆上，两横梁相对的面上均设置有中空的夹持件，两夹持件相对的面上分别形成一夹持面，横梁上固定有一与导向杆平行的滑杆，夹持件滑动的套接在滑杆上，且夹持件与横梁之间设置有用于将夹持件向着远离横梁推动的弹性元件，夹持件远离横梁的面上设置有一通槽，横梁上固定有位于夹持件内腔的热封辊，热封辊的加热部与通槽匹配并能够从通槽穿出，驱动组件用于带动两横梁在彼此互相贴合的第一位置和彼此远离的第二位置之间运动。
[0006]驱动组件包括气缸、枢接在机架上且顺延机架宽度方向延伸的传动轴、连接在传动轴上的摆臂、摇臂、以及两个连杆，气缸的缸体铰接在机架上、伸缩杆铰接在摆臂远离传动轴的一端，摇臂的中部固定在传动轴上，两连杆的一端分别铰接在摇臂的两端，两连杆的另一端分别铰接于两横梁上。
[0007]弹性元件为套接在滑杆上且被夹持于夹持件和横梁之间的弹簧。
[0008]横梁与夹持件相对的面上设置有防撞垫片。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]相比于现有技术，本实用新型由于是利用夹持件夹持件将膜材夹持后，在利用由夹持件中部穿出的热封辊对膜材进行封装，热封辊作用的位置位于夹持面顶部和底部之间，从而确保膜材封口处的密封性，同时，夹持和封装过程是同步进行的，提高了膜材热封的效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]其中:11、导向杆;20、驱动组件;21、气缸;22、传动轴;23、摆臂;24、摇臂;25、连杆；26、连杆;30、横梁;31、滑杆;32、弹簧;40、横梁;50、夹持件;60、热封辊。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0014]如图1所示，为本实用新型的一种膜材热封机构，其包括机架(图未示)、横梁30、横梁40以及驱动组件20，机架的两侧分别设置有一顺延机架长度方向延伸的导向杆11，横梁30和横梁40的两端分别通过直线轴承安装在两导向杆11上，横梁30和横梁40相对的面上均设置有中空的夹持件50，两夹持件50相对的面上分别形成一夹持面，横梁30和横梁40上固定有一与导向杆11平行的滑杆31，夹持件50滑动的套接在滑杆31上，且横梁30和横梁40和与其相对的夹持件50之间均设置有弹性元件，两弹性元件所提供的弹性应力分别用于将两夹持件50向着远离横梁30、横梁40的方向顶推，夹持件50远离横梁30、横梁40的面(即夹持面)上设置有一通槽，横梁30、横梁40上均设置有位于夹持件50内腔的热封辊60，热封辊60的加热部与通槽匹配，并且在夹持件50向着靠近横梁30、横梁40运动时由通槽穿出，驱动组件20用于带动横梁30和横梁40彼此互相贴合的第一位置和彼此远离的第二位置之间运动。
[0015]本实用新型在对膜材进行封口时，驱动组件20带动横梁30和横梁40彼此靠近，在两夹持件50贴合时，膜材被夹持于两夹持面之间，此时，横梁30和横梁40继续向着彼此靠近的方向运动，两夹持件50受压的同时，其内的热封辊60从通槽穿出，对膜材进行热封；由于是利用夹持件50将膜材夹持后，在利用由夹持件50中部穿出的热封辊60对膜材进行封装，热封辊60作用的位置位于夹持面顶部和底部之间，从而确保膜材封口处的密封性，同时，夹持和封装过程是同步进行的，提高了膜材热封的效率。
[0016]驱动组件20包括气缸21、枢接在机架上且顺延机架宽度方向延伸的传动轴22、连接在传动轴22上的摆臂23、摇臂24、连杆25、连杆26，气缸21的缸体铰接在机架上、伸缩杆铰接在摆臂23远离传动轴22的一端，摇臂24的中部固定在传动轴22上，连杆25的一端铰接于摇臂24的一端、另一端铰接于横梁40上，连杆26的一端铰接于摇臂24的另一端、另一端铰接于横梁30上，气缸21的伸缩杆往复运动，即可带动横梁30和横梁40彼此互相贴合的位置和彼此远离的位置之间运动。
[0017]弹性元件为套接在滑杆31上且被夹持于夹持件50和横梁30之间的弹簧32，当然，弹性元件还可以是其他能够提供弹性应力的部件。
[0018]为了减轻工作时的震动，横梁30与夹持件50相对的面上设置有防撞垫片，同样的横梁40与夹持件50之间也设置有防撞垫片。
[0019]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.膜材热封机构，其特征在于，包括机架、两个横梁以及驱动组件，机架的两侧分别设置有一顺延机架长度方向延伸的导向杆，横梁的两端分别通过直线轴承安装在两导向杆上，两横梁相对的面上均设置有中空的夹持件，两夹持件相对的面上分别形成一夹持面，横梁上固定有一与导向杆平行的滑杆，夹持件滑动的套接在滑杆上，且夹持件与横梁之间设置有用于将夹持件向着远离横梁推动的弹性元件，夹持件远离横梁的面上设置有一通槽，横梁上固定有位于夹持件内腔的热封辊，热封辊的加热部与通槽匹配并能够从通槽穿出，驱动组件用于带动两横梁在彼此互相贴合的第一位置和彼此远离的第二位置之间运动。2.如权利要求1所述的膜材热封机构，其特征在于，驱动组件包括气缸、枢接在机架上且顺延机架宽度方向延伸的传动轴、连接在传动轴上的摆臂、摇臂、以及两个连杆，气缸的缸体铰接在机架上、伸缩杆铰接在摆臂远离传动轴的一端，摇臂的中部固定在传动轴上，两连杆的一端分别铰接在摇臂的两端，两连杆的另一端分别铰接于两横梁上。3.如权利要求1所述的膜材热封机构，其特征在于，弹性元件为套接在滑杆上且被夹持于夹持件和横梁之间的弹簧。4.如权利要求1所述的膜材热封机构，其特征在于，横梁与夹持件相对的面上设置有防撞垫片。
【文档编号】B65B51/10GK205525279SQ201620097062
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】尹菊
【申请人】广州市广花包装机械有限公司