全自动卷覆膜贴标机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动卷覆膜贴标机，包括有机架、一自动放料机构、一自动纠偏机构、一自动撕膜机构、多个标头模组、一自动覆膜机构、一牵引机构以及一自动收卷机构；每一标头模组包括有调整机构和标头机构；该调整机构包括有固定座、左右活动座、翻转座、第一安装座、第二安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、三第二固定导杆和三个第三固定导杆；实现了自动放卷、撕膜、走膜、贴标、覆膜和收卷，可同时贴多张标签，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固。
【专利说明】
全自动卷覆膜贴标机
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴标设备领域技术，尤其是指一种全自动卷覆膜贴标机。
【背景技术】
[0002]在工业生产当中，常常需要对产品进行贴标签作业，例如在膜卷制作的过程中，同样需要经过贴标签工序，然而，现有技术中，膜卷贴标签这一工序通常是采用人工完成，其不但效率低，并且粘贴位置不准确。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动卷覆膜贴标机，其能有效解决现有之人工对膜卷贴标签存在效率低、位置不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动卷覆膜贴标机，包括有机架、一自动放料机构、一自动撕膜机构、多个标头模组、一自动覆膜机构、一牵引机构以及一自动收卷机构;该自动放料机构、自动撕膜机构、多个标头模组、自动覆膜机构、牵引机构和自动收卷机构依次设置于机架上;每一标头模组包括有调整机构和标头机构；该调整机构包括有固定座、左右活动座、翻转座、第一安装座、第二安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、三第二固定导杆和三个第三固定导杆;该固定座固定于机架上；该两第一固定导杆设置于固定座上，该左右活动座设置于两第一固定导杆上并沿两第一固定导杆左右回来活动，该第一螺杆可转动地设置于固定座上并与左右活动座螺合连接，该第一手轮与第一螺杆的一端固定连接并带动第一螺杆转动，该翻转座可前后翻转角度地设置于左右活动座上，该第二螺杆的下端与左右活动座转动连接，且第二螺杆与翻转座螺合连接，该第二手轮与第二螺杆的上端固定连接并带动第二螺杆转动；该三个第二固定导杆均竖向设置于翻转座上，该第一安装座设置于三个第二固定导杆的顶部，该第三螺杆竖向设置，该第三手轮与第三螺杆固定连接并带动第三螺杆转动；该滑座设置于三个第二固定导杆上并沿三个第二固定导杆上下活动，滑座与第三螺杆螺合连接;该三个第三固定导杆设置于滑座上并前后延伸，该第二安装座设置于三个第三固定导杆的尾端，该第四螺杆前后延伸设置，该第四手轮与第四螺杆固定连接并带动第四螺杆转动；该标头机构设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆前后活动，该标头机构与第四螺杆螺合连接。
[0006]优选的，所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆前后活动，该基板与第四螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。
[0007]优选的，所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。
[0008]优选的，所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。
[0009]优选的，所述自动放料机构、自动覆膜机构和自动收卷机构均带有磁粉离合器。
[0010]优选的，进一步包括有自动纠偏机构，该自动纠偏机构为用于自动纠偏卷膜输送左右方向的伺服自动纠偏系统。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过配合利用自动放料机构、自动纠偏机构、自动撕膜机构、标头模组、自动覆膜机构、牵引机构和自动收卷机构，实现了自动放卷、撕膜、走膜、贴标、覆膜和收卷，可同时贴多张标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例中标头模组的放大示意图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例中调整机构的放大示意图；
[0017]图4是本实用新型之较佳实施例中标头机构的放大示意图；
[0018]图5是本实用新型之较佳实施例中标头机构另一角度的放大示意图；
[0019]图6是本实用新型之较佳实施例中牵引机构的放大示意图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、机架；20、自动放料机构;30、自动纠偏机构；40、自动撕膜机构；50、标头模组;60、自动覆膜机构;70、牵引机构;80、自动收卷机构;51、调整机构;511、固定座;512、左右活动座;513、翻转座;514、第一安装座；515、第二安装座;516、滑座;517、第一螺杆;518、第二螺杆；519、第三螺杆;51^、第四螺杆;512'、第一手轮;513'、第二手轮;514'、第三手轮;315'、第四手轮;516'、第一固定导杆;517'、第二固定导杆:518'、第三固定导杆;52、标头机构；521、基板;522、放料机构；523、牵引机构;524、剥标机构；501、导引轮;502、压紧轮;503、固定杆;504、固定板;505、第一转轴；506、第二转轴；507、偏心轮;508、把手;501,、凹位；502'、导槽;5(^、调整固定孔。
【具体实施方式】
[0022]请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、一自动放料机构20、一自动纠偏机构30、一自动撕膜机构40、多个标头模组50、一自动覆膜机构60、一牵引机构70以及一自动收卷机构80。
[0023]该自动放料机构20、自动纠偏机构30、自动撕膜机构40、多个标头模组50、自动覆膜机构60、牵引机构70和自动收卷机构80依次设置于机架10上。
[0024]该自动纠偏机构30位于自动撕膜机构40的下方，该自动纠偏机构30为用于自动纠偏卷膜输送左右方向的伺服自动纠偏系统，确保膜料不会走偏。
[0025]具体而言，如图2所示，每一标头模组50包括有调整机构51和标头机构52。如图3所示，该调整机构51包括有固定座511、左右活动座512、翻转座513、第一安装座514、第二安装座515、滑座516、第一螺杆517、第二螺杆518、第三螺杆519、第四螺杆511'、第一手轮5127、第二手轮513'、第三手轮51V、第四手轮515'、两第一固定导杆516'、三第二固定导杆517'和三个第三固定导杆51V ;该固定座511固定于机架10上;该两第一固定导杆516'设置于固定座511上，该左右活动座512设置于两第一固定导杆516'上并沿两第一固定导杆516'左右回来活动，该第一螺杆517可转动地设置于固定座511上并与左右活动座512螺合连接，该第一手轮512'与第一螺杆517的一端固定连接并带动第一螺杆517转动，该翻转座513可前后翻转角度地设置于左右活动座512上，该第二螺杆518的下端与左右活动座512转动连接，且第二螺杆518与翻转座513螺合连接，该第二手轮513'与第二螺杆518的上端固定连接并带动第二螺杆518转动;该三个第二固定导杆517'均竖向设置于翻转座513上，该第一安装座514设置于三个第二固定导杆5171 勺顶部，该第三螺杆519竖向设置，该第三手轮51V与第三螺杆519固定连接并带动第三螺杆519转动；该滑座516设置于三个第二固定导杆517'上并沿三个第二固定导杆517'上下活动，滑座516与第三螺杆519螺合连接;该三个第三固定导杆518'设置于滑座516上并前后延伸，该第二安装座515设置于三个第三固定导杆518'的尾端，该第四螺杆511'前后延伸设置，该第四手轮515'与第四螺杆511'固定连接并带动第四螺杆51V转动。
[0026]该标头机构52设置于三个第三固定导杆518'上并沿三个第三固定导杆518'前后活动，该标头机构52与第四螺杆511'螺合连接。如图4和图5所示，所述标头机构52包括有基板521、放料机构522、牵引机构523和剥标机构524，该基板521设置于三个第三固定导杆5187上并沿三个第三固定导杆51V前后活动，该基板521与第四螺杆51V螺合连接，该放料机构522、牵引机构523和剥标机构524均设置于基板521上。如图6所示，所述牵引机构523包括有固定架、导引轮501和压紧轮502，该固定架包括有固定杆503和两固定板504，该固定杆503连接于两固定板504之间，每一固定板504的内侧面均设置有凹位501/，且每一固定板504上均设置有导槽502'，该导槽502'连通凹位50^，该导引轮501通过第一转轴505可转动地设置于两固定板504之间，该压紧轮502通过一第二转轴506可转动地设置于两固定板504之间，该压紧轮502位于导引轮501的侧旁，且第二转轴506的两端均套设有偏心轮507，偏心轮507嵌于对应的凹位50V中，第二转轴506的一端穿过导槽502'向外伸出并与一把手508固定连接，同一方向扭把手508，即可压紧标带，在本实施例中，所述压紧轮502为铝合金材质，压紧轮502的外表面设置有滚花，且压紧轮502的外表面形成有包胶层，耐用，防止标带走偏，绕行标签也方便，节约时间。所述剥标机构524可调整角度地安装于基板521上，基板521上设置有用于调整剥标机构524角度的调整固定孔503'，可根据不同标签剥离出来的角度进行调整。
[0027]以及，在本实施例中，所述标头模组50为并排设置的三个，可同时贴3张标签。
[0028]所述自动放料机构20、自动覆膜机构60和自动收卷机构80均带有磁粉离合器，以确保贴标精度，收膜平整。
[0029]本实用新型的设计重点是:通过配合利用自动放料机构、自动纠偏机构、自动撕膜机构、标头模组、自动覆膜机构、牵引机构和自动收卷机构，实现了自动放卷、撕膜、走膜、贝占标、覆膜和收卷，可同时贴多张标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。
[0030]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:包括有机架、一自动放料机构、一自动撕膜机构、多个标头模组、一自动覆膜机构、一牵引机构以及一自动收卷机构;该自动放料机构、自动撕膜机构、多个标头模组、自动覆膜机构、牵引机构和自动收卷机构依次设置于机架上;每一标头模组包括有调整机构和标头机构;该调整机构包括有固定座、左右活动座、翻转座、第一安装座、第二安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、三第二固定导杆和三个第三固定导杆;该固定座固定于机架上；该两第一固定导杆设置于固定座上，该左右活动座设置于两第一固定导杆上并沿两第一固定导杆左右回来活动，该第一螺杆可转动地设置于固定座上并与左右活动座螺合连接，该第一手轮与第一螺杆的一端固定连接并带动第一螺杆转动，该翻转座可前后翻转角度地设置于左右活动座上，该第二螺杆的下端与左右活动座转动连接，且第二螺杆与翻转座螺合连接，该第二手轮与第二螺杆的上端固定连接并带动第二螺杆转动；该三个第二固定导杆均竖向设置于翻转座上，该第一安装座设置于三个第二固定导杆的顶部，该第三螺杆竖向设置，该第三手轮与第三螺杆固定连接并带动第三螺杆转动;该滑座设置于三个第二固定导杆上并沿三个第二固定导杆上下活动，滑座与第三螺杆螺合连接;该三个第三固定导杆设置于滑座上并前后延伸，该第二安装座设置于三个第三固定导杆的尾端，该第四螺杆前后延伸设置，该第四手轮与第四螺杆固定连接并带动第四螺杆转动；该标头机构设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆前后活动，该标头机构与第四螺杆螺合连接。2.如权利要求1所述的全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆前后活动，该基板与第四螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。3.如权利要求2所述的全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。4.如权利要求3所述的全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。5.如权利要求1所述的全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:所述自动放料机构、自动覆膜机构和自动收卷机构均带有磁粉离合器。6.如权利要求1所述的全自动卷覆膜贴标机，其特征在于:进一步包括有自动纠偏机构，该自动纠偏机构为用于自动纠偏卷膜输送左右方向的伺服自动纠偏系统。
【文档编号】B65C9/18GK205525370SQ201620084061
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】梁志林
【申请人】东莞市环联自动化设备有限公司