基板承载装置的制造方法
【专利摘要】一种基板承载装置，包含一底架、两侧支撑架、一前支撑架、一后支撑架及一顶架。侧支撑架包括多个侧架单元，侧架单元包括一直立于底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于侧支杆的承托机构。前支撑架包括两直立于底架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于两前支杆间的靠抵机构。后支撑架包括多个后架单元，后架单元包括一直立于底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于后支杆的中托机构。所述中托机构位于两侧支撑架间，并由所述靠抵机构支撑。顶架、底架、两侧支撑架、前支撑架及后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间。借此,可避免所述中托机构的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板。
【专利说明】
基板承载装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种基板承载装置，特别是涉及一种适用于多种尺寸的基板的基板承载装置。
【背景技术】
[0002]—般用于制作屏幕面板的玻璃基板，由于材质较容易碎，因此在运载的过程需要承载装置保护，以降低破损的风险。
[0003]现有的基板承载装置通常只适用单一尺寸的基板，针对不同尺寸的基板需要对应不同规格的承载装置，如此不仅增加生产成本，也会增加库存成本。
[0004]再者，近来玻璃基板朝大尺寸、薄厚度发展，如何避免玻璃基板中间部位因重力下垂而容易损坏，也为需要改善的课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的其中一目的在于提供一种可适用多种尺寸的基板，且能有效支撑大尺寸基板以避免中间部位下垂的基板承载装置。
[0006]本实用新型的基板承载装置在一些实施态样中，是包含一底架、两个侧支撑架、一前支撑架、一后支撑架及一顶架。所述侧支撑架设于该底架上且彼此相对地位于两侧，每一侧支撑架包括多个侧架单元，每一侧架单元包括一直立于该底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆的承托机构。该前支撑架设于该底架上且位于前侧，包括两个直立于该底架且分别相邻所述侧支撑架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于所述前支杆之间的靠抵机构。该后支撑架设于该底架上且位于后侧，包括多个后架单元，每一后架单元包括一直立于该底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于该后支杆的中托机构，所述中托机构位于所述侧支撑架之间，并由该后支杆往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架的所述靠抵机构，以由所述靠抵机构支撑。该顶架与该底架相对且与所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架连接，该顶架、该底架、所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间，每一容置空间用于容置一基板，且该基板沿一前后方向进出该容置空间。
[0007]在一些实施态样中，每一承托机构具有一承托部，且相邻的该侧架单元的该承托部相靠近，使得每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部在该前后方向呈趋近连续延伸。
[0008]在一些实施态样中，每一承托机构的承托部具有一用以与对应基板接触的止滑块。
[0009]在一些实施态样中，每一承托机构还具有一固定于对应的该侧支杆的固定部，且该承托部还具有两个分别由该固定部在该前后方向的两端彼此相对往外斜向延伸的斜伸段，及一在该前后方向延伸并与所述斜伸段末端连接的主伸段，每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部是以该主伸段在该前后方向趋近相衔接而呈趋近连续延伸。
[0010]在一些实施态样中，每一承托机构的止滑块设于该主伸段。
[0011]在一些实施态样中，该止滑块由摩擦系数大于0.8的材料制成。
[0012]在一些实施态样中，该止滑块由橡胶、氟橡胶、硅胶或聚氨酯其中一者制成。
[0013]在一些实施态样中，每一承托部还具有至少一个介于所述斜伸段之间且各自连接该固定部与该主伸段的加强段，该主伸段、所述斜伸段与所述加强段共平面。
[0014]在一些实施态样中，每一侧支杆具有多个分别对应所述承托机构的定位孔，每一承托机构的该固定部具有一与该承托部连接的基壁、一对连接于该基壁并位于该承托部相反侧的扣持臂，及一连接于该基壁并位于所述两个扣持臂之间的定位柱，所述两个扣持臂在该前后方向上间隔相对并共同扣持于对应的该侧支杆，且该定位柱穿入对应的该定位孔，以使该承托机构固定于该侧支杆。
[0015]在一些实施态样中，每一承托机构的所述两个扣持臂的自由端各自形成一朝另一扣持臂弯折且夹角小于90度的弯勾，每一侧架单元的侧支杆还具有两个分别与每一承托机构的所述两个扣持臂的弯勾的夹角角度相配合的角缘，以供所述两个扣持臂扣抵。
[0016]在一些实施态样中，该定位柱为由该基壁往端部渐缩的截头圆锥状，且相邻该基壁的根部直径略大于该定位孔的直径。
[0017]在一些实施态样中，该定位柱根部的直径较该定位孔的直径约大于0.05_。
[0018]在一些实施态样中，每一承托机构还具有一连接于该基壁并位于该承托部上侧的间隔部。
[0019]在一些实施态样中，该后支撑架还包括一塑料制且用以挡止基板的挡止单元。
[0020]在一些实施态样中，该挡止单元包括多个格状件，所述格状件布设于至少两个后架单元的该后支杆上，每一格状件的前侧形成多个齿状的挡部以供对应的基板抵靠。
[0021]在一些实施态样中，每一挡部的前缘呈由下往上朝后倾斜，且相对于上下方向的倾斜角度不小于2度。
[0022]在一些实施态样中，每一后架单元的该后支杆具有彼此相对且相间隔的两个侧壁，及一连接于所述侧壁之间的连接壁。
[0023]在一些实施态样中，每一中托机构具有一固定于对应的该后支杆的该连接壁的固定座及一悬臂，该悬臂的一端固定于该固定座，且其自由端抵靠于该前支撑架对应的该靠抵机构。
[0024]在一些实施态样中，每一中托机构的该悬臂具有一本体及一设于该本体上表面的接触部。
[0025]在一些实施态样中，该本体是以碳纤维复合材料制成。
[0026]在一些实施态样中，该接触部是以塑料材料制成。
[0027]在一些实施态样中，该本体在自由端处形成一靠下侧的缺角，以容置对应的该靠抵机构。
[0028]在一些实施态样中，该接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。
[0029]在一些实施态样中，该接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。
[0030]在一些实施态样中，每一中托机构的该固定座具有一连接该连接壁的座体，及一由该座体往前凸伸的承载部，该承载部形成一在该前后方向延伸的限位槽，以容置该悬臂的端部。
[0031]在一些实施态样中，该悬臂以至少一锁固件被锁固于该承载部。
[0032]在一些实施态样中，每一座体在与对应的连接壁相接的表面形成一凸部以微调该悬臂的方向。
[0033]在一些实施态样中，每一靠抵机构包括两个分别设于所述前支杆的定位结构，及一连接所述定位结构的支撑件。
[0034]在一些实施态样中，该支撑件为线状物、条状物或板状物其中一者。
[0035]在一些实施态样中，每一靠抵机构的所述定位结构各具有一限位孔，且所述定位结构的所述限位孔的开口相向设置，该支撑件为钢条且两端分别插置于所述定位结构的所述限位孔。
[0036]在一些实施态样中，每一定位结构还具有两锁固孔，所述锁固孔分别位于该限位孔的上下两侧且左右错位，而且为长圆孔。
[0037]在一些实施态样中，该顶架包括一顶板及一围绕该顶板的外框，以遮盖所述容置空间的顶侧。
[0038]在一些实施态样中，每一侧支撑架还包括一位于所述侧架单元外侧的斜撑杆，该斜撑杆两端分别抵于该底架及该顶架，且与该底架相接于靠近该前支撑架处，与该顶架相接于靠近该后支撑架处，而呈倾斜设置。
[0039]在一些实施态样中，该斜撑杆还固定于至少一该侧支杆。
[0040]在一些实施态样中，该后支撑架还包括一连接于该顶架与该底架之间的后遮板单元，以遮盖所述容置空间的后侧。
[0041]在一些实施态样中，该底架包括一架体及多个沿该前后方向延伸且彼此相间隔地设于该架体上的顶持件，所述顶持件用以支撑位于最下层的基板。
[0042]在一些实施态样中，每一顶持件上设有一接触部。
[0043]在一些实施态样中，每一顶持件上的该接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。
[0044]在一些实施态样中，每一顶持件的该接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。
[0045]在一些实施态样中，该底架为镂空结构。
[0046]本实用新型至少具有以下功效:借由该后支撑架的所述中托机构的末端由该前支撑架的所述靠抵机构支撑，可避免所述中托机构的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板。而且，由于所述后架单元相间隔地位于所述侧支撑架之间，能与所述侧支撑架相配合承载多种尺寸的基板。借由所述侧支撑架在同一高度上的承托机构的承托部在该前后方向呈趋近连续延伸，以及该后支撑架的所述中托机构的末端由该前支撑架的所述靠抵机构支撑，而能利用滚轮系统来取放基板，如此可以缩小容置空间在上下方向的距离，进而可承载较多数量的基板。
【附图说明】
[0047]本实用新型的其它的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0048]图1是本实用新型基板承载装置的一实施例的一立体图；
[0049]图2是该实施例的另一视角一立体图；
[0050]图3是该实施例的一前视图；
[0051 ]图4是该实施例的一立体图，其中一顶架未示出；
[0052]图5是图4的另一视角视图；
[0053]图6是图4的一俯视图；
[0054]图7是该实施例的一侧架单元的一立体分解图；
[0055]图8是图7的另一视角视图；
[0056]图9是图4的一局部区域放大图，说明一前支撑架；
[0057]图10是该实施例的一立体图，其中该前支撑架的多个靠抵机构的支撑件未示出；
[0058]图11是图10的一局部区域放大图，说明所述靠抵机构的定位结构；
[0059]图12是该实施例的一后支撑架的立体图；
[0060]图13是图12的一局部区域放大图，说明一后架单元；
[0061]图14是图12的另一局部区域放大图，说明该后架单元的多个悬臂；
[0062]图15是图4的另一局部区域放大图，说明该后架单元的所述悬臂与该前支撑架的所述支撑件的作用关系；
[0063]图16是该实施例的一局部侧视图，说明该后支撑架的一挡止单元与多个基板的作用关系；
[0064]图17是该实施例的一不完整的立体分解图，说明该后架单元的一固定座与一后支杆的组装关系；
[0065]图18是该实施例的一不完整的立体图，说明一底架的一顶持件;及
[0066]图19是该实施例的另一视角立体图，说明该底架为镂空结构。
【具体实施方式】
[0067]参阅图1至图5，本实用新型基板承载装置的一实施例，包含一底架1、两个侧支撑架2、一前支撑架3、一后支撑架4及一顶架5。
[0068]该两侧支撑架2设于该底架I上且彼此相对地位于两侧。每一侧支撑架2包括多个侧架单元21。每一侧架单元21包括一直立于该底架I的侧支杆22，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆22的承托机构23。该前支撑架3设于该底架I上且位于前侧，包括两个直立于该底架I且分别相邻该两侧支撑架2的前支杆31，及多个上下间隔排列且连接于该两前支杆31之间的靠抵机构32。该后支撑架4设于该底架I上且位于后侧，包括多个后架单元41。每一后架单元41包括一直立于该底架I的后支杆42，及多个上下间隔排列地设于该后支杆42的中托机构43。所述中托机构43位于该两侧支撑架2之间，并由该后支杆42往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架3的所述靠抵机构32，以由所述靠抵机构32支撑。该顶架5与该底架I相对且与该两侧支撑架2、该前支撑架3及该后支撑架4连接，该顶架5、该底架1、该两侧支撑架
2、该前支撑架3及该后支撑架4共同形成多个上下排列的容置空间6，每一容置空间6用于容置一基板7，且该基板7沿一前后方向D进出该容置空间6。借由该后支撑架4的所述中托机构43的末端由该前支撑架3的所述靠抵机构32支撑，可避免所述中托机构43的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板7。而且，由于所述后架单元41相间隔地位于该两侧支撑架2之间，能与该两侧支撑架2相配合承载多种尺寸的基板7。例如，当基板7尺寸较小时，可仅由所述后架单元41的中托机构43承载;而基板7尺寸较大时，可由该两侧支撑架2的所述承托机构23及所述后架单元41的中托机构43—起承载。
[0069]在本实施例中，该底架I包括一架体11及多个沿该前后方向D延伸且彼此相间隔地设于该架体11上的顶持件12，所述顶持件12用以支撑位于最下层的基板7。当然，若不设置所述顶持件12也可实施。
[0070]另配合参阅图6至图8，该两侧支撑架2的每一承托机构23具有一固定于对应的侧支杆22的固定部231及一承托部232，且相邻侧架单元21的承托部232相靠近，使得每一侧支撑架2的所述侧架单元21在同一高度上的承托机构23的承托部232在该前后方向D呈趋近连续延伸。在本实施例中，该承托部232具有两个分别由该固定部231在该前后方向D的两端彼此相对往外斜向延伸的斜伸段232a，及一在该前后方向D延伸并与该两斜伸段232a末端连接的主伸段232b。每一侧支撑架2的所述侧架单元21在同一高度上的承托机构23的承托部232是以主伸段232b在该前后方向D趋近相衔接而呈趋近连续延伸。也就是说，相邻承托部232的主伸段232b可以相接或者间隔很小距离。再者，每一承托机构23的承托部232还具有多个介于该两斜伸段232a之间且各自连接该固定部231与该主伸段232b的加强段232c，及一用以与对应基板7接触的止滑块232d。该主伸段232b、该两斜伸段232a与所述加强段232c共平面。可理解地，该承托部232只具有一个加强段232c也可实施。在本实施例中，该止滑块232d为环形并套设于该主伸段232b的一凸块(未标号)，该止滑块232d由摩擦系数大于0.8的材料制成，例如橡胶、氟橡胶(fluorine rubber)、娃胶或聚氨酯(PU)等材料，用以防止基板7滑动。
[0071]每一侧架单元21的侧支杆22具有多个分别对应所述承托机构23的定位孔221。每一承托机构23的固定部231具有一与该承托部232连接的基壁231a、一对连接于该基壁231a并位于该承托部232相反侧的扣持臂231b，及一连接于该基壁231a并位于所述两个扣持臂231b之间的定位柱231c，所述两个扣持臂231b在该前后方向D上间隔相对并共同扣持于对应的侧支杆22，且该定位柱231c穿入对应的定位孔221，以使该承托机构23固定于该侧支杆22。在本实施例中，该定位柱231c为由该基壁231a往端部渐缩的截头圆锥状，且相邻该基壁231a的根部直径略大于该定位孔221的直径，该定位柱231c根部的直径较该定位孔221的直径约大于0.05mm以上，以使该定位柱231c更能迫紧地固定于该定位孔221。每一承托机构23的所述两个扣持臂231b的自由端各自形成一朝另一扣持臂231b弯折且夹角小于90度的弯勾231d，每一侧架单元21的侧支杆22还具有两个分别与每一承托机构23的所述两个扣持臂231b的弯勾231d的夹角角度相配合的角缘222，以供所述两个扣持臂231b扣抵，借此使所述两个扣持臂231b能更稳固地扣持于该侧支杆22而不易脱落。此外，在本实施例中，每一承托机构23还具有一连接于该基壁231a并位于该承托部232上侧的间隔部233，用以避免基板7直接碰撞侧支杆22 ο在本实施例中，每一承托机构23除了该止滑块232d以外是由塑料材料一体成型制成，其可使用较不易刮伤基板7、不易产生碎肩、抗静电等材料较佳，例如PEEK。
[0072]参阅图1、图9至图11，该前支撑架3的每一靠抵机构32包括两个分别设于该两前支杆31的定位结构321，及一连接该两定位结构321的支撑件322。该支撑件322可为线状物(例如绳索)或条状物及板状物等，只要在连接于该两定位结构321后能具有足够的支撑力以支撑该后支撑架4的中托机构43末端不下垂即可。若使用线状物则必须张紧，否则不具有支撑及防震能力。在本实施例中，每一靠抵机构32的两定位结构321各具有一限位孔323及两个锁固孔324，且该两定位结构321的限位孔323的开口相向设置，该支撑件322为钢条且两端分别插置于该两定位结构321的限位孔323。每一定位结构321的两锁固孔324分别位于限位孔323的上下两侧且左右错位，而且为在上下方向延伸的长圆孔，借此可在安装定位结构321时调整定位结构321的倾斜角度，使定位结构321的限位孔323的开口略往上倾斜，以补偿支撑件322所受重力，使支撑件322中央不至于下垂。
[0073]参阅图6、图12至图16，每一后架单元41的后支杆42具有彼此相对且相间隔的两个侧壁421，及一连接于该两侧壁421之间的连接壁422。每一中托机构43具有一固定于对应的后支杆42的连接壁422的固定座431及一悬臂432，该悬臂432的一端固定于该固定座431，且其自由端抵靠于该前支撑架3的对应靠抵机构32。在本实施例中，每一中托机构43的固定座431具有一连接该连接壁422的座体431a，及一由该座体431a往前凸伸的承载部431b，该承载部431b形成一在该前后方向D延伸的限位槽431c，以容置该悬臂432的端部，且该悬臂432以锁固件45锁固于该承载部431b。每一中托机构43的悬臂432具有一本体432a及一设于该本体432a上表面的接触部432b，该本体432a在自由端处形成一靠下侧的缺角432c，以容置对应的靠抵机构32的支撑件322。借由靠抵机构32的支撑悬臂432的自由端，可使悬臂432的自由端不会下垂，并使悬臂432不易震动，而较为稳固。该接触部432b可由塑料材料制成，较佳可使用较不易刮伤基板7、不易产生碎肩、抗静电等材质制成，例如PEEK。该本体432a可由碳纤维复合材料(CFRP)制成。在本实施例中，该接触部432b的前端形成相对于该前后方向D倾斜的一斜边432d，借此避免基板7置入容置空间6时正向碰撞该接触部432b。再者，在本实施例中，该接触部432b由多个区段432b’组成，每一区段432b’的前后两端都形成有一斜边432d，且相邻区段432b’的斜边432d的边缘互呈平行且其间留有间隙，以避免热膨胀时挤压变形，同样地，各区段432b’的斜边432d也用以避免在基板7置入容置空间6时与基板7正向抵触，借此避免基板7卡在相邻区段432b’的间隙而推挤破裂。该后支撑架4还包括一塑料制且用以挡止基板7的挡止单元44，在本实施例中，该挡止单元44包括多个格状件441，所述格状件441布设于至少两个后架单元41的后支杆42上，每一格状件441的前侧形成多个齿状的挡部442以供对应的基板7抵靠，借此避免基板7碰触到固定座431及锁固件45。所述格状件441形成中空的格状，可使挡部442具有缓冲的弹性以在受基板7推抵时较不易损伤基板7，而且也可使用PEEK制成。再者，每一挡部442的前缘呈由下往上朝后倾斜，且相对于上下方向的倾斜角度Θ不小于2度，借此避免在取放基板7的过程中，基板7与挡部442的前缘摩擦而有破裂的风险。参阅图17，在本实施例中，每一座体431a在与连接壁422相接的表面形成一圆形的凸部431d，借此可在该固定座431与后支杆42锁接固定时微调该悬臂432的方向，以避免产生该悬臂432自由端下垂的问题。此外，参阅图2与图3，该后支撑架4还包括一连接于该顶架5与该底架I之间的后遮板单元46，以遮盖所述容置空间6的后侧，用以防尘。在本实施例中，该后遮板单元46是由多个遮板组成。由于在面板厂中，输送机器人或输送车经过基板承载装置附近时会扬起微粒，借由该后遮板单元46可大幅减低微粒对基板7所造成的污染，显著提高良率。
[0074]参阅图18，在本实施例中，底架I的各顶持件12上也设有一接触部432b，其结构及功能与前述悬臂432上的接触部432b相同，于此不再重述。参阅图19，在本实施例中，底架I的架体11为镂空结构，可供滚轮系统(图未示)由底架I的下方上升伸入对应的容置空间6(见图3)以取放基板7。
[0075]借由该两侧支撑架2在同一高度上的承托机构23的承托部232在该前后方向D呈趋近连续延伸，以及该后支撑架4的所述中托机构43的末端由该前支撑架3的所述靠抵机构32支撑，而且底架I的架体11为镂空，而能利用滚轮系统来取放基板7，如此可以缩小容置空间6在上下方向的距离，也就是说在相同高度下能增加容置空间6的数量，进而可承载较多数量的基板7。
[0076]再参阅图1至图3，该顶架5包括一顶板51及一围绕该顶板51的外框52，以遮盖所述容置空间6的顶侧，同样用以防止微粒污染基板7。每一侧支撑架2还包括一位于所述侧架单元21外侧的斜撑杆24，该斜撑杆24两端分别抵于该底架I及该顶架5，且与该底架I相接于靠近该前支撑架3处，与该顶架5相接于靠近该后支撑架4处，而呈倾斜设置。该斜撑杆24还固定于至少一部分的侧架单元21的侧支杆22。借由两侧支撑架2的斜撑杆24可以避免后支撑架4处较前支撑架3处重而产生扭距导致基板承载装置变形。
[0077]综上所述，借由该后支撑架4的所述中托机构43的末端由该前支撑架3的所述靠抵机构32支撑，可避免所述中托机构43的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板7。而且，由于所述后架单元41相间隔地位于该两侧支撑架2之间，能与该两侧支撑架2相配合承载多种尺寸的基板7。借由该两侧支撑架2在同一高度上的承托机构23的承托部232在该前后方向D呈趋近连续延伸，以及该后支撑架4的所述中托机构43的末端由该前支撑架3的所述靠抵机构32支撑，而能利用滚轮系统来取放基板7，如此可以缩小容置空间6在上下方向的距离，进而可承载较多数量的基板7。
[0078]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种基板承载装置，包含:一底架、两个侧支撑架，及一顶架;其特征在于: 该基板承载装置还包含一前支撑架及一后支撑架;所述侧支撑架设于该底架上且彼此相对地位于两侧，每一侧支撑架包括多个侧架单元，每一侧架单元包括一直立于该底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆的承托机构；该前支撑架设于该底架上且位于前侧，包括两个直立于该底架且分别相邻所述侧支撑架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于所述前支杆之间的靠抵机构;该后支撑架设于该底架上且位于后侧，包括多个后架单元，每一后架单元包括一直立于该底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于该后支杆的中托机构，所述中托机构位于所述侧支撑架之间，并由该后支杆往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架的所述靠抵机构，以由所述靠抵机构支撑;该顶架与该底架相对且与所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架连接，该顶架、该底架、所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间，每一容置空间用于容置一基板，且该基板沿一前后方向进出该容置空间。2.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:每一承托机构具有一承托部，且相邻的该侧架单元的该承托部相靠近，使得每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部在该前后方向呈趋近连续延伸。3.根据权利要求2所述基板承载装置，其特征在于:每一承托部具有一用以与对应基板接触的止滑块。4.根据权利要求3所述基板承载装置，其特征在于:每一承托机构还具有一固定于对应的该侧支杆的固定部，且该承托部还具有两个分别由该固定部在该前后方向的两端彼此相对往外斜向延伸的斜伸段，及一在该前后方向延伸并与所述斜伸段末端连接的主伸段，每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部是以该主伸段在该前后方向趋近相衔接而呈趋近连续延伸。5.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于:每一止滑块设于该主伸段。6.根据权利要求5所述基板承载装置，其特征在于:该止滑块由摩擦系数大于0.8的材料制成。7.根据权利要求6所述基板承载装置，其特征在于:该止滑块由橡胶、氟橡胶、硅胶或聚氨酯其中一者制成。8.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于:每一承托部还具有至少一个介于所述斜伸段之间且各自连接该固定部与该主伸段的加强段，该主伸段、所述斜伸段与所述加强段共平面。9.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于:每一侧支杆具有多个分别对应所述承托机构的定位孔，每一承托机构的该固定部具有一与该承托部连接的基壁、一对连接于该基壁并位于该承托部相反侧的扣持臂，及一连接于该基壁并位于所述两个扣持臂之间的定位柱，所述两个扣持臂在该前后方向上间隔相对并共同扣持于对应的该侧支杆，且该定位柱穿入对应的该定位孔，以使该承托机构固定于该侧支杆。10.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于:每一承托机构的所述两个扣持臂的自由端各自形成一朝另一该扣持臂弯折且夹角小于90度的弯勾，每一侧支杆还具有两个分别与所述弯勾的夹角角度相配合的角缘，以供所述两个扣持臂扣抵。11.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于:该定位柱为由该基壁往端部渐缩的截头圆锥状，且相邻该基壁的根部直径略大于该定位孔的直径。12.根据权利要求11所述基板承载装置，其特征在于:该定位柱根部的直径较该定位孔的直径约大于0.05mm。13.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于:每一承托机构还具有一连接于该基壁并位于该承托部上侧的间隔部。14.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:该后支撑架还包括一塑料制且用以挡止基板的挡止单元。15.根据权利要求14所述基板承载装置，其特征在于:该挡止单元包括多个格状件，所述格状件布设于至少两个后架单元的该后支杆上，每一格状件的前侧形成多个齿状的挡部以供对应的基板抵靠。16.根据权利要求15所述基板承载装置，其特征在于:每一挡部的前缘呈由下往上朝后倾斜，且相对于上下方向的倾斜角度不小于2度。17.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:每一后架单元的该后支杆具有彼此相对且相间隔的两个侧壁，及一连接于所述侧壁之间的连接壁。18.根据权利要求17所述基板承载装置，其特征在于:每一中托机构具有一固定于对应的该后支杆的该连接壁的固定座及一悬臂，该悬臂的一端固定于该固定座，且其自由端抵靠于该前支撑架对应的该靠抵机构。19.根据权利要求18所述基板承载装置，其特征在于:每一中托机构的该悬臂具有一本体及一设于该本体上表面的接触部。20.根据权利要求19所述基板承载装置，其特征在于:该本体是以碳纤维复合材料制成。21.根据权利要求19所述基板承载装置，其特征在于:该接触部是以塑料材料制成。22.根据权利要求19所述基板承载装置，其特征在于:该本体在自由端处形成一靠下侧的缺角，以容置对应的该靠抵机构。23.根据权利要求19所述基板承载装置，其特征在于:该接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。24.根据权利要求23所述基板承载装置，其特征在于:该接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。25.根据权利要求18所述基板承载装置，其特征在于:每一中托机构的该固定座具有一连接该连接壁的座体，及一由该座体往前凸伸的承载部，该承载部形成一在该前后方向延伸的限位槽，以容置该悬臂的端部。26.根据权利要求25所述基板承载装置，其特征在于:该悬臂以至少一锁固件被锁固于该承载部。27.根据权利要求25所述基板承载装置，其特征在于:每一座体在与对应的连接壁相接的表面形成一凸部以微调该悬臂的方向。28.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:每一靠抵机构包括两个分别设于所述前支杆的定位结构，及一连接所述定位结构的支撑件。29.根据权利要求28所述基板承载装置，其特征在于:该支撑件为线状物、条状物或板状物其中一者。30.根据权利要求28所述基板承载装置，其特征在于:每一靠抵机构的所述定位结构各具有一限位孔，且所述定位结构的所述限位孔的开口相向设置，该支撑件为钢条且两端分别插置于所述定位结构的所述限位孔。31.根据权利要求30所述基板承载装置，其特征在于:每一定位结构还具有两锁固孔，所述锁固孔分别位于该限位孔的上下两侧且左右错位，而且为长圆孔。32.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:该顶架包括一顶板及一围绕该顶板的外框，以遮盖所述容置空间的顶侧。33.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:每一侧支撑架还包括一位于所述侧架单元外侧的斜撑杆，该斜撑杆两端分别抵于该底架及该顶架，且与该底架相接于靠近该前支撑架处，与该顶架相接于靠近该后支撑架处，而呈倾斜设置。34.根据权利要求33所述基板承载装置，其特征在于:该斜撑杆还固定于至少一该侧支杆。35.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:该后支撑架还包括一连接于该顶架与该底架之间的后遮板单元，以遮盖所述容置空间的后侧。36.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:该底架包括一架体及多个沿该前后方向延伸且彼此相间隔地设于该架体上的顶持件，所述顶持件用以支撑位于最下层的基板。37.根据权利要求36所述基板承载装置，其特征在于:每一顶持件上设有一接触部。38.根据权利要求37所述基板承载装置，其特征在于:该顶持件的接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。39.根据权利要求38所述基板承载装置，其特征在于:该顶持件的接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。40.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于:该底架为镂空结构。
【文档编号】B65D25/10GK205525452SQ201620095309
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】颜晖展
【申请人】中勤实业股份有限公司