一种异辛酸镍储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种异辛酸镍储罐，包括：一储罐本体，所述储罐本体顶部设有一进出料管口、一氮气管线、一排空管线、一进出料管线，所述储罐本体底部设有一低排管线，所述进出料管口的上端口与所述进出料管线连接，所述进出料管口内设一内插管，所述内插管延伸至所述储罐本体内。
【专利说明】
一种异辛酸镍储罐
技术领域
[0001]本实用新型属于化工原料装备技术领域，涉及一种异辛酸镍储罐。
【背景技术】
[0002]在苯加氢均相催化剂的工业制备过程中，需要将异辛酸镍溶液滴入到三乙基铝环己烷稀释液中进行络合反应，间歇操作。实际生产中异辛酸镍溶液在罐中储存过程中常常会有含水絮状沉淀产生，储罐出料口设在底部，出料时絮状沉淀会随异辛酸镍溶液进入络合反应爸，对产品质量造成影响，严重影响络合反应的进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于设计一种异辛酸镍储罐，确保储罐中含水絮状沉淀不随异辛酸镍溶液进入反应釜，提高产品质量，保证络合反应安全，延长清罐作业周期。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种异辛酸镍储罐，包括:一储罐本体，所述储罐本体顶部设有一进出料管口、一氮气管线、一排空管线、一进出料管线，所述储罐本体底部设有一低排管线，所述进出料管口的上端口与所述进出料管线连接，所述进出料管口内设一内插管，所述内插管延伸至所述储罐本体内。
[0005]上述的异辛酸镍储罐，还设有一蒸汽管线，所述蒸汽管线设置于所述储罐本体顶部。
[0006]上述的异辛酸镍储罐，所述进出料管口与所述进出料管线之间通过法兰连接。
[0007]上述的异辛酸镍储罐，所述内插管顶部焊接金属圆盘，所述金属圆盘固定于法兰的两片法兰之间，所述内插管伸入异辛酸镍液面以下且处于异辛酸镍中的絮状沉淀物上方。
[0008]上述的异辛酸镍储罐，所述低排管线与一废液罐连接。
[0009]上述的异辛酸镍储罐，所述氮气管线与一氮气源连接，所述氮气管线上设有一氮气注入阀。
[0010]上述的异辛酸镍储罐，所述储罐本体顶部还设有一安全阀。
[0011 ]上述的异辛酸镍储罐，所述蒸汽管线上设有一蒸汽阀。
[0012]上述的异辛酸镍储罐，所述进出料管线设有一进料支路管线、一出料支路管线，所述进料支路管线上设有一进料阀，所述出料支路管线上设有一出料阀，所述进料支路管线通过所述进料阀与一配制罐连接，所述出料支路管线通过所述出料阀与一络合反应釜连接。
[0013]本实用新型的有益功效在于:
[0014]本实用新型采用异辛酸镍储罐，通过改变异辛酸镍出料方式，即从异辛酸镍储罐顶部出料，从异辛酸镍储罐顶部出料，排出物料异辛酸镍溶液中未见夹带絮状沉淀物质，并于络合反应釜中与三乙基铝环己烷稀释液络合反应良好，提高产品质量，保证络合反应安全，延长清罐作业周期。
[0015]通过此种改变出料方式的方法的实施，排出物料异辛酸镍溶液中未见夹带絮状沉淀物质，并在络合反应釜中与三乙基铝环己烷稀释烷络合反应良好，达到预期效果。
[0016]以下结合附图和具体实施例对实用新型进行详细描述，但不作为对实用新型的限定。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种异辛酸镍储罐结构示意图；
[0018]图2为异辛酸镍储罐的内插管的局部剖面示意图。
[0019]其中附图标记为:
[0020]I异辛酸镍储罐
[0021]11储罐本体
[0022]12进出料管口
[0023]13进出料管线
[0024]131进料支路管线
[0025]132出料支路管线
[0026]14氮气管线
[0027]141氮气阀门
[0028]15排空管线线
[0029]151排空阀门
[0030]16蒸汽管线
[0031]161蒸汽阀门
[0032]17低排管线
[0033]171低排阀门
[0034]18内插管
[0035]181金属圆盘
[0036]182 垫片
[0037]19 法兰
[0038]配制罐20
[0039]络合反应釜21
[0040]废液罐22
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型的工作原理和操作程序作具体的描述:
[0042]参见图1，图1为本实用新型一实施例的流程示意图，本实用新型的提供的异辛酸镍储罐，出料方式为从储罐进出料管口进行出料，改变了传统的底部出料。异辛酸镍储罐I包括一储罐本体11，储罐本体11的顶部设有进出料管口 12，该进出料管口连有一进出料管线13，储罐本体11的顶部还设有一氮气管线14、一蒸汽管线17、一排空管线线15，储罐本体11的底部设有低排管线17，排空管线线15上设有一排空阀门151，进出料管线13连接一进料支路管线131、一出料支路管线132，储罐的进料支路管线131与出料支路管线132连接在储罐顶部同一进出料管口 12，出料支路管线132上设有一出料阀门7，出料支路管线132通过出料阀门7与一配制罐连接，进料支路管线131设有一进料阀门3，进料支路管线131通过进料阀门3与一络合反应釜连接，出料阀门7、进料阀门3控制切换储罐的进料与出料，氮气管线14设有一氮气阀门141，蒸汽管线16设有一蒸汽阀门161，低排管线17设有一低排阀门171，低排管线17通过低排阀门171连接一废液罐22，参见图2，进出料管口 12设置于储罐本体11顶部，进出料管口 12处设有一内插管18，内插管延伸至所述储罐本体11内，内插管18通过顶部焊接的金属圆盘17固定于进出料管口 12和法兰19之间，该金属圆盘181固定于法兰19的两片法兰之间，中间用垫片182密封。内插管18底部伸入物料液面以下且处于溶液中沉淀上方。出料时通过氮气加压，推动物料通过内插管18从进出料管口 12排出储罐，进入络合反应釜。清罐作业时，上部澄清溶液通过内插管18排至络合反应釜，下部絮状沉淀物等杂质通过低排管线17排至废液罐22。
[0043]为进一步描述本出料方式的工作流程，其操作步骤如下:
[0044](I)异辛酸镍溶液配制完毕后，打开排空管线线15上的排空阀门151，之后打开进料支路管线131上的进料阀门3，异辛酸镍溶液进入到异辛酸镍储罐中，罐内液位达到设定值时，关闭进料支路管线131上的进料阀门3，之后关闭排空管线线15上的排空阀门151。
[0045](2)异辛酸镍储罐需出料时，打开进出料支路管线连接6上的出料阀门7，之后打开氮气管线14上的氮气阀门141，异辛酸镍溶液会通过内插管18进入到进出料管线连接，送入络合反应釜，出料达到反应所需用量或是罐内液位过低时，关闭氮气管线14上的氮气阀门141，之后关闭出料支路管线132上的出料阀门7。
[0046](3)异辛酸镍储罐需进行清罐作业时，打开出料支路管线132上的出料阀门7，之后打开氮气管线14上的氮气阀门141，当排出物料中出现杂质或无物料排出时，关闭氮气管线14上的氮气阀门141，关闭出料支路管线132上的出料阀门7，之后打开排空管线线15上的排空阀门151，打开低排管线17上的低排阀门171，絮状沉淀物通过低排管线排至废液罐22。
[0047]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种异辛酸镍储罐，其特征在于，包括:一储罐本体，所述储罐本体顶部设有一进出料管口、一氮气管线、一排空管线、一进出料管线，所述储罐本体底部设有一低排管线，所述进出料管口的上端口与所述进出料管线连接，所述进出料管口内设一内插管，所述内插管延伸至所述储罐本体内。2.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，还设有一蒸汽管线，所述蒸汽管线设置于所述储罐本体顶部。3.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述进出料管口与所述进出料管线之间通过法兰连接。4.如权利要求3所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述内插管顶部焊接金属圆盘，所述金属圆盘固定于法兰的两片法兰之间，所述内插管伸入异辛酸镍液面以下且处于异辛酸镍中的絮状沉淀物上方。5.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述低排管线与一废液罐连接。6.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述氮气管线与一氮气源连接，所述氮气管线上设有一氮气注入阀。7.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述储罐本体顶部还设有一安全阀。8.如权利要求2所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述蒸汽管线上设有一蒸汽阀。9.如权利要求1所述的异辛酸镍储罐，其特征在于，所述进出料管线设有一进料支路管线、一出料支路管线，所述进料支路管线上设有一进料阀，所述出料支路管线上设有一出料阀，所述进料支路管线通过所述进料阀与一配制罐连接，所述出料支路管线通过所述出料阀与一络合反应釜连接。
【文档编号】B65D88/54GK205525945SQ201620271610
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】赵楠楠, 王婷婷, 赵功硕, 孙振辉, 李振忠, 刘霞, 孙伟刚, 赵晶, 侯维, 张光辉
【申请人】中国石油天然气股份有限公司