一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构,所述吊桶包括桶体、桶体底端的卸料口及设在桶体下部用于开启或关闭所述卸料口的扇形闸门，包括立柱脚板、立柱、横杆、传动杆及挂环，所述桶体外侧壁上设有挂钩；所述立柱固定在所述立柱脚板上，所述横杆中部与所述立柱上端转动连接；所述传动杆一端与所述扇形闸门一侧固定连接，另一端与所述横杆转动连接；所述挂环固定在所述横杆上。本实用新型由于通过在传动杆及横杆连接所述扇形闸门一侧，当所述支撑立柱的立柱脚板与底面接触后，桶体继续下降，传动杆即带动扇形门自动开启，可以完成自动下料动作。
【专利说明】
一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，属于煤碳、冶金、有色矿山的竖井井建工程浇筑混凝土施工使用装置领域。
【背景技术】
[0002]竖井建井施工时，遇到浇筑混凝土施工无法人工操作底卸式吊桶卸料时(如处理淹井事故水下浇筑混凝土)，采取别的措施有无法保证处理效果，可采用加装本例中的自动卸料机构的底卸式吊桶进行混凝土浇筑施工【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，克服现有技术中由于客观条件无法人工操作底卸式吊桶的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，所述吊桶包括桶体、桶体底端的卸料口及设在桶体下部用于开启或关闭所述卸料口的扇形闸门，包括立柱脚板、立柱、横杆、传动杆及挂环，所述桶体外侧壁上设有挂钩；所述立柱固定在所述立柱脚板上，所述横杆中部与所述立柱上端转动连接;所述传动杆一端与所述扇形闸门一侧固定连接，另一端与所述横杆转动连接;所述挂环固定在所述横杆上。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于通过在传动杆及横杆连接所述扇形闸门一侧，当所述支撑立柱的立柱脚板与底面接触后，桶体继续下降，传动杆即带动扇形门自动开启，可以完成自动下料动作。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，还包括操作把手，所述操作把手转动连接在所述扇形闸门另一侧;所述扇形闸门包括制成一体的两个扇形板及弧形盖门，所述两个扇形板的小头端与固定在所述桶体下部的相对的两侧的第一固定轴转动连接;所述弧形盖门连接两个扇形板的大头端部;所述卸料口为弧面形且与弧形盖门相适配;所述扇形板小头端转动连接一连杆，所述连杆另一端与所述操作把手一端转动连接;所述桶体下部的第二固定轴，所述连杆远离所述操作把手自由端的一端部与所述第二固定轴转动连接;所述第二固定轴固定位置低于所述第一固定轴固定位置。
[0008]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述传动杆为两根，所述两个传动杆的一端分别与所述两个扇形板大头端且远离所述操作把手的一侧固定连接;两根所述传动杆的另一端分别与所述横杆的两端转动连接。
[0009]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，还包括盖门滚子组，所述盖门滚子组包括多个滚轴，所述多个滚轴布设在弧形盖门上且沿着与弧形盖门闭合或开启方向垂直的方向相互平行布置;所述卸料口远离所述第二固定轴的一侧固定有卸料口密封带，所述卸料口密封带的宽度与所述卸料口宽度相同。
[0010]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述横杆中部与所述立柱上端连接套管转动连接。
[0011]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述立柱脚板为钢板制成，所述立柱焊接在所述钢板上。
[0012]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述钢板规格为500 X 500 X 5mm，钢板均布直径50mm的圆形孔。
[0013]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述立柱6规格为直径90mm X高度1700mm的钢管制成。
[0014]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述连接套管为直径108 X高度200mm的钢管。
[0015]本实用新型如上所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，进一步，所述横杆上还设有限位板。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构主视图；
[0017]图2为本实用新型一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构侧视图；
[0018]图3为本实用新型一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构开启扇形闸门的示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、桶梁，2、扇形闸门，3、立柱脚板，4、立柱，5、横杆，6、传动杆，7、挂环，8、挂钩，9、连杆，10、桶耳，11、桶梁，12、操作把手，13、第一固定轴，14、第二固定轴，15、盖门滚子组，16、卸料口密封带，17、限位板，18、固定框架，19、卸料口。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1所示，一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，所述吊桶包括桶体1、桶体底端的卸料口 19及设在桶体下部用于开启或关闭所述卸料口 19的扇形闸门2，该自动卸料机构包括立柱脚板3、立柱4、横杆5、传动杆6及挂环7，所述桶体I下部外侧壁上设有挂钩8;所述立柱4固定在所述立柱脚板3上，所述横杆5中部与所述立柱4上端转动连接;所述传动杆6 —端与所述扇形闸门2—侧固定连接，另一端与所述横杆5转动连接;所述挂环7固定在所述横杆5上，当扇形闸门打开后，挂环7挂在所述挂钩8上。所述桶体I上端通过桶耳10固定连接桶梁11。
[0023]在一些具体示例中，还包括操作把手12，所述操作把手12转动连接在所述扇形闸门2另一侧;所述扇形闸门2包括制成一体的两个扇形板及弧形盖门，所述两个扇形板的小头端与固定在所述桶体下部的相对的两侧的第一固定轴13转动连接;所述弧形盖门连接两个扇形板的大头端部;所述卸料口为弧面形且与弧形盖门相适配;所述扇形板小头端转动连接一连杆9，所述连杆9另一端与所述操作把手12—端转动连接;所述桶体I下部的第二固定轴14，所述连杆9远离所述操作把手12自由端的一端部与所述第二固定轴14转动连接;所述第二固定轴14固定位置低于所述第一固定轴13固定位置。
[0024]在一些具体实施例中，所述传动杆6为两根，所述两个传动杆6的一端分别与所述两个扇形板大头端且远离所述操作把手12的一侧固定连接;两根所述传动杆6的另一端分别与所述横杆5的两端转动连接。
[0025]在一些具体示例中，还包括盖门滚子组15，所述盖门滚子组15包括多个滚轴，所述多个滚轴布设在弧形盖门上且沿着与弧形盖门闭合或开启方向垂直的方向相互平行的布置;所述卸料口远离所述第二固定轴14的一侧固定有卸料口密封带16，所述卸料口密封带16的宽度与所述卸料口宽度相同。
[0026]在另一些具体示例中，所述横杆5中部与所述立柱4上端连接套管转动连接，所述连接套管为直径108 X高度200mm的钢管。在一种具体示例中，所述立柱脚板3为钢板制成，所述立柱4焊接在所述钢板上。
[0027]优选地，所述钢板规格为500 X 500 X 5_，钢板均布直径50_的圆形孔。
[0028]优选地，所述立柱4规格为直径90mm X高度1700mm的钢管制成。
[0029]在另一个具体示例中，所述横杆5上还设有限位板17。还包括用于固定桶体I的固定框架18。
[0030]本实用新型的工作过程:当桶体下落的过程中，固定在立柱下端的立柱脚板先与底面接触，当桶体继续下降，与立柱上端转动连接的横杆带动与所述横杆转动连接传动杆，传动杆进而带动扇形闸门转动开启卸料口，实现自动卸料的过程，该结构简单，操作容易。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，所述吊桶包括桶体、固定在桶体上的桶梁、桶体底端的卸料口及设在桶体下部用于开启或关闭所述卸料口的扇形闸门，其特征在于，包括立柱脚板、立柱、横杆、传动杆及挂环，所述桶体外侧壁上设有挂钩;所述立柱固定在所述立柱脚板上，所述横杆中部与所述立柱上端转动连接;所述传动杆一端与所述扇形闸门一侧固定连接，另一端与所述横杆转动连接;所述挂环固定在所述横杆上。2.根据权利要求1所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，还包括操作把手，所述操作把手转动连接在所述扇形闸门另一侧;所述扇形闸门包括制成一体的两个扇形板及弧形盖门，所述两个扇形板的小头端与固定在所述桶体下部两侧的相对位置的第一固定轴转动连接;所述弧形盖门连接两个扇形板的大头端部;所述卸料口为弧面形且与弧形盖门相适配;所述扇形板小头端转动连接一连杆，所述连杆另一端与所述操作把手一端转动连接;所述桶体下部的第二固定轴，所述连杆远离所述操作把手自由端的一端部与所述第二固定轴转动连接;所述第二固定轴固定位置低于所述第一固定轴固定位置。3.根据权利要求2所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述传动杆为两根，所述两个传动杆的一端分别与所述两个扇形板大头端且远离所述操作把手的一侧固定连接;两根所述传动杆的另一端分别与所述横杆的两端转动连接。4.根据权利要求3所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，还包括盖门滚子组，所述盖门滚子组包括多个滚轴，所述多个滚轴布设在弧形盖门上且沿着与弧形盖门闭合或开启方向垂直的方向相互平行布置;所述卸料口远离所述第二固定轴的一侧固定有卸料口密封带，所述卸料口密封带的宽度与所述卸料口宽度相同。5.根据权利要求1至4任一项所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述横杆中部与所述立柱上端连接套管转动连接。6.根据权利要求1至4任一项所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述立柱脚板为钢板制成，所述立柱焊接在所述钢板上。7.根据权利要求6所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述钢板规格为500 X 500 X 5mm，钢板均布直径50mm的圆形孔。8.根据权利要求1至4任一项所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述立柱规格为直径90mm X高度1700mm的钢管制成。9.根据权利要求5所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述连接套管为直径108 X高度200mm的钢管。10.根据权利要求1至4任一项所述一种加装在底卸式吊桶上的自动卸料机构，其特征在于，所述横杆上还设有限位板。
【文档编号】B65D90/66GK205526004SQ201620081828
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】郭亚楠, 杨贵民, 曾宪涛, 张青成
【申请人】金诚信矿业管理股份有限公司