一种振动送料器用轨道回料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动送料器用轨道回料机构，包括送料轨道，所述送料轨道上开设有导槽，还包括：与送料轨道并排而设且一端对接振动盘的回料槽以及驱动回料槽回料的第一直振本体，所述回料槽朝向送料轨道一侧的槽壁上开设有至少一个余料豁口，所述余料豁口的边缘向外延伸形成衔接于送料轨道的折边。当出现满料情况时，经由余料豁口可及时的将多余的物料回收到回料槽内，然后再由回料槽底端的第一直振本体将多余的物料输送回振动送料器的振动盘内，本实用新型的回料机构能够使得送料轨道在保证供给速度前提下，又能够达到供给精度，实现高速、稳定的输送供料。
【专利说明】
一种振动送料器用轨道回料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及振动送料器技术领域，更具体地涉及一种用于振动送料器的轨道回料机构。
【背景技术】
[0002]振动送料器是一种通过振动移送式的物料供给装置。在生产工序中，振动送料器可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料设备中去，并对物料进行筛分。随着科技工业的不断发展，振动送料器在各个领域逐渐被细分化、专用化。其中，在体积非常小的电子元件生产加工领域中，振动送料器得到了最为精细化的发展，例如在LED灯的生产工序中，就需要振动送料器将体积非常小的LED芯片供给相对应的贴片机进行装配加工。为了保证受料设备的生产效率和产品合格率，要求振动送料器具有高的供给速度和供给精度。然而，在实际生产过程中，当振动送料器的送料轨道较长时，电子元件在长长的导槽中输送很容易发生堆料问题，也就是常说的满料，此时如果不及时处理回收这部分满料，就会导致整个生产工序瘫痪，使得维护成本增加、生产效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种振动送料器用轨道回料机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种振动送料器用轨道回料机构，包括送料轨道，所述送料轨道上开设有导槽，还包括:与送料轨道并排而设且一端对接振动盘的回料槽以及驱动回料槽回料的第一直振本体，所述回料槽朝向送料轨道一侧的槽壁上开设有至少一个余料豁口，所述余料豁口的边缘向外延伸形成衔接于送料轨道的折边。
[0005]作为优选方案，所述回料槽呈扁平长方形结构，回料槽的顶端面为槽口，从槽口向下凹陷形成了回料槽的槽腔，所述回料槽底端连接有安装在第一直振本体上的料槽支撑台。
[0006]作为优选方案，所述余料豁口设置有两个，一个位于回料槽的中部，另一个位于远离振动盘的一端。
[0007]作为优选方案，所述送料轨道上相对余料豁口的一侧设有满料检测器，所述满料检测器包括U形板以及相对安装在U形板两端部的光纤发射端和光纤接收端，所述光纤发射端和光纤接收端对应着导槽。
[0008]作为优选方案，所述导槽相对余料豁口的内侧壁上开设有用于吹走余料的气嘴，所述气嘴通过气管连接有气源装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在振动送料器的送料轨道一侧增设有回料机构，当出现满料情况时，经由余料豁口可以及时的将多余的物料回收到回料槽内，然后再由回料槽底端的第一直振本体将多余的物料输送回振动送料器的振动盘内，使得多余的物料重新进行供料输送给受料设备。本实用新型的回料机构能够使得送料轨道在保证供给速度前提下，又能够达到供给精度，大大提高了生产效率，降低了设备维护成本，实现高速、稳定的输送供料。本实用新型适用于针对精小的电子元件的振动送料器安装使用，尤其是当送料轨道较长的情况下。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中:
[0011]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0014]请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种振动送料器用轨道回料机构，其具体包括:送料轨道10、回料槽20及第一直振本体30，回料槽20设于送料轨道10的一侧，第一直振本体30设于回料槽20的底端。
[0015]具体地，送料轨道10呈长条形结构，在其上开设有导槽11，LED芯片等电子元件即经过导槽11进行输送。送料轨道10的前端，即入料端对接于振动送料器的振动盘，在输送物料过程中，物料由振动盘输送至送料轨道10的导槽11入料端。送料轨道10的后端，即出料端对应着受料设备，例如贴片机，在加工过程中，由贴片机的机械手将物料依次拾取走。在送料轨道10的底端连接有轨道支撑台12，轨道支撑台12安装在第二直振本体40上，由第二直振本体40提供动力驱动送料轨道10，从而将物料从导槽11入料端输送至出料端。
[0016]回料槽20呈扁平长方形结构，回料槽20的顶端面为槽口，从槽口向下凹陷形成了回料槽20的槽腔，槽腔直接用于装载多余的物料，回料槽20的一端亦对接于振动盘，即称之为回料槽20的回料端。在回料槽20的底端连接有料槽支撑台21，料槽支撑台21安装在第一直振本体30上，由第一直振本体30提供动力驱动回料槽20，从而将回料槽20内多余的物料经过回料端输送回振动盘内。
[0017]送料轨道1和回料槽20并排而设，送料轨道10的入料端和回料槽20的回料端都对接着振动盘。在回料槽20朝向送料轨道10—侧的槽壁上开设有至少一个余料豁口 22，余料豁口 22的边缘向外延伸形成有折边23，折边23平整的衔接在送料轨道10的一侧。
[0018]在本实施例中，余料豁口22设置有两个，一个位于回料槽20的中部，另一个位于远离回料端的一端。当然，余料豁口 22的数量及分布方式不限于本实施例的两个，还可以为其任意个数以及任意分布。但是，由于第一、第二直振本体是相对独立运动的，而且两者的直振方向相反，因此为了减少送料轨道10和回料槽20之间的运动干扰，余料豁口 22及其折边23的数量不宜过多，且豁口 22宽度也不宜过宽，设置两个余料豁口 22是较优的选择方式。
[0019]进一步地，为了更进一步提高送料轨道10的送料精度及更遍于回收余料，在送料轨道10上对应着远离回料端的余料豁口 22—侧设置有满料检测器50。满料检测器50包括U形板、光纤发射端51和光纤接收端(图中未标示)，光纤发射端51和光纤接收端分别相对安装在U形板的两端部上，光纤发射端51能够发射出特殊的光束，例如红外光线等，光纤接收端与光纤发射端51相互对应，能够接收到照射穿过不同堆叠厚度的物料的红外光信号。U形板的中部固定连接在送料轨道10相对余料豁口 22的一侧，光纤发射端51和光纤接收端则对应着导槽11。在导槽11对应着远离回料端的余料豁口 22 —内侧壁上开设有气嘴60，且开口方向朝向余料豁口 22，气嘴60通过气管连接有气源装置。由于物料的堆叠，一旦满料检测器50检测到满料情况，就会控制开启气嘴60吹气，将多余的物料吹入到回料槽20内。从而确保送料轨道10能够高效精准的供料。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种振动送料器用轨道回料机构，包括送料轨道，所述送料轨道上开设有导槽，其特征在于，还包括:与送料轨道并排而设且一端对接振动盘的回料槽以及驱动回料槽回料的第一直振本体，所述回料槽朝向送料轨道一侧的槽壁上开设有至少一个余料豁口，所述余料豁口的边缘向外延伸形成衔接于送料轨道的折边。2.根据权利要求1所述的振动送料器用轨道回料机构，其特征在于，所述回料槽呈扁平长方形结构，回料槽的顶端面为槽口，从槽口向下凹陷形成了回料槽的槽腔，所述回料槽底端连接有安装在第一直振本体上的料槽支撑台。3.根据权利要求2所述的振动送料器用轨道回料机构，其特征在于，所述余料豁口设置有两个，一个位于回料槽的中部，另一个位于远离振动盘的一端。4.根据权利要求1至3任一项所述的振动送料器用轨道回料机构，其特征在于，所述送料轨道上相对余料豁口的一侧设有满料检测器，所述满料检测器包括U形板以及相对安装在U形板两端部的光纤发射端和光纤接收端，所述光纤发射端和光纤接收端对应着导槽。5.根据权利要求1至3任一项所述的振动送料器用轨道回料机构，其特征在于，所述导槽相对余料豁口的内侧壁上开设有用于吹走余料的气嘴，所述气嘴通过气管连接气源装置。
【文档编号】B65G27/18GK205526310SQ201620075621
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】余红球
【申请人】深圳市大恒精密技术有限公司