带式输送机的防飘带装置的制造方法

文档序号:10842192阅读:574来源:国知局
带式输送机的防飘带装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的是带式输送机的防飘带装置。支撑托辊组安装在改向滚筒支架上,两侧改向滚筒支架上安装有改向滚筒;在改向滚筒支架下部连接有夹棍支架,在夹棍支架上装有多个夹棍;在驱动滚筒支架上安装有驱动滚筒,在驱动滚筒上部的滚筒支架上安装有增面滚筒。闭合的输送带通过驱动滚筒、增面滚筒、夹棍和改向滚筒从另一侧回旋于驱动滚筒上。本实用新型能够使带式输送机在启动、停止以及正常运转时输送带不抖动,不飘带。适宜作为带式输送机防飘带装置使用。
【专利说明】
带式输送机的防飘带装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于带式输送机的防飘带装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机的防飘带装置主要运用于火力发电厂、货运码头、冶金及化工企业使用固定式带式输送机的场所,以实现防止输送带飘带。
[0003]随着带式输送机运量的增大,原驱动布置形式以及驱动功率均无法满足使用,现均设计为驱动装置在带式输送机的下一层面安装,此形式造成驱动输送带运转的驱动滚筒到上一层面上的改向滚筒中间距离过大,带式输送机在启动、停止以及正常运转时均造成输送带抖动以及飘带的现象,输送带抖动后造成二次扬尘,造成对工作环境污染。
[0004]输送带在槽型状态下长期运行,导致其会形成记忆状态,截面变为半弧形,且由于驱动滚筒与改向滚筒中间均为悬空状态,造成输送带到改向滚筒时根据其形状对改向滚筒造成两端位置损伤过大,缩短了该改向滚筒的使用寿命。

【发明内容】

[0005]为了克服输送机输送带抖动以及飘带的缺点,本实用新型提供了带式输送机的防飘带装置。该装置通过采用两侧夹辊与上下支座铰接的方式将输送带稳固。解决输送带抖动以及飘带的技术问题。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0007]支撑托辊组安装在改向滚筒支架上,两侧改向滚筒支架上安装有改向滚筒;在改向滚筒支架下部连接有夹棍支架,在夹棍支架上装有多个夹棍;在驱动滚筒支架上安装有驱动滚筒,在驱动滚筒上部的滚筒支架上安装有增面滚筒。闭合的输送带通过驱动滚筒、增面滚筒、夹棍和改向滚筒从另一侧回旋于驱动滚筒上。
[0008]积极效果,本实用新型能够使带式输送机在启动、停止以及正常运转时输送带不抖动,不飘带。适宜作为带式输送机防飘带装置使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图中,1.改向滚筒,2.支撑托辊组,3.输送带,4.改向滚筒支架,5、夹棍,6.夹棍支架,7.增面滚筒,8.驱动滚筒,9.驱动滚筒支架。
【具体实施方式】
[0011]据图所示:支撑托辊组2安装在改向滚筒支架4上,两侧改向滚筒支架上安装有改向滚筒I;
[0012]在改向滚筒支架下部连接有夹棍支架6,在夹棍支架上装有多个夹棍5;
[0013]在驱动滚筒支架9上安装有驱动滚筒8,在驱动滚筒上部的滚筒支架上安装有增面滚筒7。
[0014]闭合的输送带3通过驱动滚筒、增面滚筒、夹棍和改向滚筒从另一侧回旋于驱动滚筒上。
[0015]所述的改向滚筒、驱动滚筒支架固定于基础面的预埋件上;
[0016]所述的夹棍为双夹棍,将输送带夹紧,夹棍依靠输送带与夹棍辊壁的摩擦旋转,输送带在夹棍自旋转状态下通过;
[0017]本实用新型的特点:
[0018]1、夹棍固定于夹棍支架上,夹棍支架上端与改向滚筒支座铰接,夹棍下端与驱动滚筒支架铰接;
[0019]2、由于输送带回转时,通过夹棍夹紧,所以能够保证输送带长期运转不变形,因此能够防止输送带运转抖动或漂带。夹棍为双夹棍,夹棍依靠输送带与夹棍棍壁的摩擦旋转,输送带在夹棍自旋转状态下通过;
[0020]3、双夹棍强制将输送带调整为直面,避免输送带弧形对改向滚筒造成损伤。
[0021 ] 4、由于输送带回转时,通过夹棍夹紧,所以能够保证输送带长期运转不变形,因此能够防止输送带运转抖动或漂移。
【主权项】
1.带式输送机的防飘带装置,支撑托辊组(2)安装在改向滚筒支架(4)上,两侧改向滚筒支架上安装有改向滚筒(I);在驱动滚筒支架(9)上安装有驱动滚筒(8),在驱动滚筒上部的滚筒支架上安装有增面滚筒(7); 其特征是: 在改向滚筒支架下部连接有夹棍支架(6 ),在夹棍支架上装有多个夹棍(5 ); 闭合的输送带(3)通过驱动滚筒、增面滚筒、夹棍和改向滚筒从另一侧回旋于驱动滚筒上。2.根据权利要求1所述的带式输送机的防飘带装置,其特征是:所述的改向滚筒、驱动滚筒支架固定于基础面的预埋件上。3.根据权利要求1所述的带式输送机的防飘带装置,其特征是:所述的夹棍为双夹棍,将输送带夹紧,夹棍依靠输送带与夹棍辊壁的摩擦旋转,输送带在夹棍自旋转状态下通过。
【文档编号】B65G39/16GK205526410SQ201620084114
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】邓志勇, 高峰
【申请人】辽宁巨峰科技有限公司
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