多轨道自动分料犁式卸料器的制造方法

文档序号:10842365阅读:498来源:国知局
多轨道自动分料犁式卸料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多轨道自动分料犁式卸料器,包括底架,所述底架上表面靠近其中一条边边缘处设有支架,所述支架顶部铰接有电液推杆,所述支架中部铰接有连接架,所述连接架远离支架的一端通过横连杆铰接有卸料犁头,所述电液推杆靠近支架的一端通过竖连杆与连接架铰接,所述电液推杆另一端与卸料犁头铰接,所述卸料犁头末端可拆卸连接有分料斗,所述分料斗为靠近卸料犁头的一端开有进料口的筒体,所述分料斗内依次设有三层与之密封连接的滤板,所述滤板的滤孔孔径从靠近分料斗进料口的一端到远离进料口的一端依次减小。本实用新型能有效的卸载颗粒或者球形的物料,同时在卸载时进行自动分料。
【专利说明】
多轨道自动分料犁式卸料器
技术领域
[0001]本实用新型属于分料装置领域,具体涉及一种多轨道自动分料犁式卸料器。
【背景技术】
[0002]犁式卸料器是目前在卸料时常会用到的卸料装置,它克服了老式卸料器的不足,因此其使用广泛。但是,目前的犁式卸料器也存在一定的不足。首先,目前的犁式卸料器在卸料时,一般用于卸载包、箱一类的物料。对颗粒或者球形的物料卸载效果不好。另外,在卸料时,不能根据物料的大小进行分类。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种多轨道自动分料犁式卸料器,能有效的卸载颗粒或者球形的物料,同时在卸载时进行自动分料。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种多轨道自动分料犁式卸料器,包括底架,所述底架上表面靠近其中一条边边缘处设有支架,所述支架顶部铰接有电液推杆,所述支架中部铰接有连接架,所述连接架远离支架的一端通过横连杆铰接有卸料犁头,所述电液推杆靠近支架的一端通过竖连杆与连接架铰接,所述电液推杆另一端与卸料犁头铰接,所述卸料犁头末端可拆卸连接有分料斗,所述分料斗为靠近卸料犁头的一端开有进料口的筒体,所述分料斗内依次设有三层与之密封连接的滤板,所述滤板的滤孔孔径从靠近分料斗进料口的一端到远离进料口的一端依次减小,所述分料斗外壁与三层滤板对应的位置和靠近出料斗内底面的位置均设有与分料斗内部连通的出料管,所述分料斗外侧壁还设有振动器,所述底架上表面平行设置有四组输送带,所述出料管的出料口分别位于四组输送带上方,所述四组输送带上表面与出料管对应的位置均设有接料框,所述底架上表面与出料管对应的位置设有位移传感器,所述底架侧面还设有单片机和分别驱动四组输送带的驱动电机,所述位移传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接,所述单片机的信号输出端与驱动电机的信号输入端连接。
[0005]作为优选,所述支架与底架焊接。
[0006]作为优选,所述分料斗与卸料犁头螺纹连接。
[0007]作为优选,所述三层滤板的厚度一致。
[0008]本实用新型的有益效果在于:在传统犁式卸料器的卸料犁头上加装分料斗,可对颗粒状或球形的物料进行卸载和分料;加上设置有四组输送带,可将分料的物料分别输送,互相不干扰,便于后期的包装或者处理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、底架;2、支架;3、电液推杆;4、连接架;5、横连杆;6、卸料犁头;7、竖连杆;
8、分料斗;9、滤板;1、出料管;11、振动器;12、输送带;13、接料框;14、位移传感器;15、驱动电机;16、单片机。
【具体实施方式】
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]如图1所示,一种多轨道自动分料犁式卸料器,包括底架I,所述底架I上表面靠近其中一条边边缘处设有支架2,所述支架2顶部铰接有电液推杆3,所述支架2中部铰接有连接架4,所述连接架4远离支架2的一端通过横连杆5铰接有卸料犁头6,所述电液推杆3靠近支架2的一端通过竖连杆7与连接架4铰接,所述电液推杆3另一端与卸料犁头6铰接,所述卸料犁头6末端可拆卸连接有分料斗8,所述分料斗8为靠近卸料犁头6的一端开有进料口的筒体,所述分料斗8内依次设有三层与之密封连接的滤板9,所述滤板9的滤孔孔径从靠近分料斗8进料口的一端到远离进料口的一端依次减小,所述分料斗8外壁与三层滤板9对应的位置和靠近出料斗内底面的位置均设有与分料斗8内部连通的出料管10,所述分料斗8外侧壁还设有振动器11,所述底架I上表面平行设置有四组输送带12,所述出料管10的出料口分别位于四组输送带12上方,所述四组输送带12上表面与出料管10对应的位置均设有接料框13,所述底架I上表面与出料管10对应的位置设有位移传感器14,所述底架I侧面还设有单片机16和分别驱动四组输送带12的驱动电机15,所述位移传感器14的信号输出端与单片机16的信号输入端连接,所述单片机16的信号输出端与驱动电机15的信号输入端连接。
[0013]本实施例中,所述支架2与底架I焊接。
[0014]本实施例中,所述分料斗8与卸料犁头6螺纹连接。
[0015]本实施例中,所述三层滤板9的厚度一致。
[0016]本卸料器工作时,首先将本装置与进料装置连接。进料装置将物料输送至卸料犁头6内,电液推杆3回缩,带动卸料犁头6旋转,造成倾斜,进行卸料。如果需要卸载颗粒或者球形的物料,只需要加装上分料斗8。当颗粒或球形物料进入分料斗8,振动器11工作,由于滤板9的滤孔依次减小,能通过滤孔的物料进入下一道滤板9,不能通过的通过出料管10排出,被接料框13收纳,然后由输送带12送走。由于设置了位移传感器14,接料框13能准确的定位在出料管10的位置。
【主权项】
1.一种多轨道自动分料犁式卸料器,其特征在于:包括底架(I),所述底架(I)上表面靠近其中一条边边缘处设有支架(2),所述支架(2)顶部铰接有电液推杆(3),所述支架(2)中部铰接有连接架(4),所述连接架(4)远离支架(2)的一端通过横连杆(5)铰接有卸料犁头(6),所述电液推杆(3)靠近支架(2)的一端通过竖连杆(7)与连接架(4)铰接,所述电液推杆(3)另一端与卸料犁头(6)铰接,所述卸料犁头(6)末端可拆卸连接有分料斗(8),所述分料斗(8)为靠近卸料犁头(6)的一端开有进料口的筒体,所述分料斗(8)内依次设有三层与之密封连接的滤板(9),所述滤板(9)的滤孔孔径从靠近分料斗(8)进料口的一端到远离进料口的一端依次减小,所述分料斗(8)外壁与三层滤板(9)对应的位置和靠近出料斗内底面的位置均设有与分料斗(8)内部连通的出料管(10),所述分料斗(8)外侧壁还设有振动器(11),所述底架(I)上表面平行设置有四组输送带(12),所述出料管(10)的出料口分别位于四组输送带(12)上方,所述四组输送带(12)上表面与出料管(10)对应的位置均设有接料框(13),所述底架(I)上表面与出料管(10)对应的位置设有位移传感器(14),所述底架(I)侧面还设有单片机(16)和分别驱动四组输送带(12)的驱动电机(15),所述位移传感器(14)的信号输出端与单片机(16)的信号输入端连接,所述单片机(16)的信号输出端与驱动电机(15)的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的多轨道自动分料犁式卸料器,其特征在于:所述支架(2)与底架(I)焊接。3.根据权利要求1或2所述的多轨道自动分料犁式卸料器,其特征在于:所述分料斗(8)与卸料犁头(6)螺纹连接。4.根据权利要求1或2所述的多轨道自动分料犁式卸料器,其特征在于:所述三层滤板(9)的厚度一致。
【文档编号】B65G47/76GK205526585SQ201620054351
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】唐雄
【申请人】四川斯科特机械设备有限公司
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