一种球团除尘灰输灰弯头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种球团除尘灰输灰弯头，由无缝芯管、护套及丹斯特耐磨料组成；无缝芯管带有90°圆弧弯，无缝芯管两端分别预留有连接段，无缝芯管外面焊接有横截面为矩形且两端封闭的圆弧空腔护套，护套中间部位设有浇注孔，护套内灌注有丹斯特耐磨料。本实用新型改变了普通耐磨弯头依靠增加壁厚延长使用寿命的做法，通过改变弯头结构，灌注非金属耐磨浇注料，从而使球团除尘灰输灰弯头的使用周期达到5年以上，可极大减少维修工作量和维修费用，实现设备的免维护。
【专利说明】
一种球团除尘灰输灰弯头
技术领域
[0001]本实用新型属于管道连接部件领域，特别涉及一种专门用于球团除尘灰气力输送管道的输灰弯头。
【背景技术】
[0002]耐磨弯头是球团除尘灰气力输送管道的主要部件，其主要作用是:根据现场的具体要求改变输灰方向，合理利用现场空间。由于流体在通过弯头时改变了方向和流速，对管壁的冲击磨损加大，因此弯头部位多采用加厚处理，以提高使用寿命。尽管如此，普通的耐磨弯头亦只能使用不到两个月，并且到寿命周期后，局部点磨损漏灰，造成现场扬尘。而此时又不具备整体更换条件，检修时需要架工搭设检修平台，焊补工作量大，且通常只能维持一周左右的正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决球团除尘灰输灰弯头使用寿命短，维修量大的问题，从而延长球团除尘灰输灰弯头的使用周期，减少维修费用。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种球团除尘灰输灰弯头，由无缝芯管、护套及丹斯特耐磨料组成;无缝芯管带有90°圆弧弯，无缝芯管两端分别预留有连接段，无缝芯管外面焊接有横截面为矩形且两端封闭的圆弧空腔护套，护套中间部位设有浇注孔，护套内灌注有丹斯特耐磨料。
[0006]所述护套横截面尺寸为(180?220) X (380?420)mm。
[0007]所述无缝芯管系采用疋133 X 16mm无缝钢管煨制而成。
[0008]所述护套系采用8?12mm厚钢板加工而成。
[0009]所述无缝芯管两端连接段长度为190?210mm，且连接段端头外侧加工有坡口。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型改变了普通耐磨弯头依靠增加壁厚延长使用寿命的做法，通过改变弯头结构，灌注非金属耐磨浇注料，从而使球团除尘灰输灰弯头的使用周期达到5年以上，可极大减少维修工作量和维修费用，实现设备的免维护。
【附图说明】
[0012]图1是输灰弯头结构剖面图；
[0013]图2是图1的A向视图。
[0014]图中:无缝芯管1、护套2、丹斯特耐磨料3、连接段4。
【具体实施方式】
[0015]由附图可见，本实用新型球团除尘灰输灰弯头，是由无缝芯管1、护套2、丹斯特耐磨料3所组成。无缝芯管I系采用疋133 X 16mm无缝钢管煨制而成的90°圆弧弯，无缝芯管I的两端分别预留有长度为200mm的连接段4，以避开焊接热影响区，确保焊接质量。除了两端连接段4外，在无缝芯管I的外面焊接有横截面为200 X 400mm的矩形空腔护套2，护套2两端封闭，其弧度与无缝芯管I的圆弧对应，护套2系采用1mm厚钢板加工而成。在护套2的中间部位设有浇注孔，用于向护套2内灌注丹斯特耐磨料3 ο为便于与两侧支管连接，因此在连接段4端头外侧还加工有坡口。
[0016]丹斯特耐磨料3的理化指标为:体积密度9.0(莫兹标准)，耐压强度170MPa，抗折强度23MPa，抗磨损性0.5?I.0cm3/50cm3，浇注收缩体积0.2% ,化学成分:CaO: 18% ； S12:25% ;A1203+Ti0:55%。
【主权项】
1.一种球团除尘灰输灰弯头，其特征在于，由无缝芯管、护套及丹斯特耐磨料组成;无缝芯管带有90°圆弧弯，无缝芯管两端分别预留有连接段，无缝芯管外面焊接有横截面为矩形且两端封闭的圆弧空腔护套，护套中间部位设有浇注孔，护套内灌注有丹斯特耐磨料。2.根据权利要求1所述的球团除尘灰输灰弯头，其特征在于，所述护套横截面尺寸为(180?220)X(380?420)mm。3.根据权利要求1所述的球团除尘灰输灰弯头，其特征在于，所述无缝芯管系采用0133 X 16mm无缝钢管煨制而成。4.根据权利要求1所述的球团除尘灰输灰弯头，其特征在于，所述护套系采用8?12mm厚钢板加工而成。5.根据权利要求1所述的球团除尘灰输灰弯头，其特征在于，所述无缝芯管两端连接段长度为190?210mm，且连接段端头外侧加工有坡口。
【文档编号】B65G53/52GK205526692SQ201620089516
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】靳高峰, 艾立军, 颜庆双, 国泉峰, 常青
【申请人】鞍钢股份有限公司