一种大块矿石的储取料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大块矿石的储取料装置，其特征在于：与半自磨系统分别对应设置储矿场，每个储矿场上部分别设有排料胶带机；储矿场通过底部的集矿胶带机排料，储矿场的矿堆为圆锥形，在底部圆心处设有一个排料口，在矿堆的外缘处均匀设有六个排料口；集矿胶带机连接半自磨给矿胶带机；在半自磨给矿胶带机上设有电子秤和在线粒度成像分析仪。该装置实现了多系列大块矿石的储料、取料及大型半自磨系统连续精准给矿，提高了磨矿效率。
【专利说明】
一种大块矿石的储取料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种大块矿石的储取料装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]特大型铁矿，选矿工艺流程设计采用粗碎一半自磨一球磨一弱磁一强磁一再磨一反浮选工艺，共3个磨矿系统。半自磨给料粒度最大为250mm，为满足选厂连续稳定生产，需在磨矿系统前部设料仓或原料堆场，因原矿处理能力大，储矿量大，投资相应较高。另大块矿石储料传统料仓上部配置布料小车，下部设置重型板式给料机使用效果差，设备笨重，投资高，维修困难。因此需研究设计一套新型的适合大块矿石储存、取料技术，实现半自磨系统的连续稳定给矿。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种大块矿石的储取料装置，实现了多系列大块矿石的储料、取料及大型半自磨系统连续精准给矿，提高了磨矿效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种大块矿石的储取料装置，与半自磨系统分别对应设置储矿场，每个储矿场上部分别设有排料胶带机;储矿场通过底部的集矿胶带机排料，储矿场的矿堆为圆锥形，在底部圆心处设有一个排料口，在矿堆的外缘处均匀设有六个排料口 ；集矿胶带机连接半自磨给矿胶带机;在半自磨给矿胶带机上设有电子秤和在线粒度成像分析仪。
[0005]上述装置中，所述集矿胶带机上设有调偏轮，用来防止胶带机跑偏;在每一个储矿场下面，设计有一条排水渠和除尘装置，用以排放积水和消除粉尘。除尘装置可以是布袋除尘器或喷淋管道。
[0006]上述方案中，所述储矿场的矿堆底部直径为54m，有效容积为1.25万m3，储矿2.74万to
[0007]上述方案中，所述排料胶带机的胶带宽为1.8米，最低的卸矿平台高度为25.5m，料堆高度上限为24.5米。
[0008]上述方案中，所述集矿胶带机的胶带宽度为1.4米，带速为0.2?0.3m/s。
[0009]本实用新型的取料过程为:储矿场采用底部排料，排料方式为胶带机排料。每个矿堆靠近外圈布置6个排料口，在中心点布置I个排料口，生产时主要开动中心点的排料胶带机，周围的6台胶带机可以任意开动其中I台，使矿石粒度合理的搭配;排料胶带机给入半自磨给矿胶带机。在半自磨给矿胶带机上设电子秤计量矿量和大块在线粒度成像分析仪，生产时根据矿量及粒度组成情况自动调整排料胶带机的开启台数，确保半自磨给矿矿量以及粒度组成稳定。
[0010]本实用新型提供的有益效果:
[0011](I)利用储矿场储矿与胶带机取料技术，避免了传统的圆筒料仓频繁发生料嘴堵塞影响生产正常运行的情况，解决了传统的布料小车、重板给料机等大型设备笨重、投资高、维修困难等的难题，实现了多系列大块矿石的储料、取料；
[0012](2)利用电子秤和大块在线粒度成像分析仪实现了大型半自磨系统连续精准给矿，为磨矿工序提供了稳定且粒级组成合理的原料，提高了磨矿效率。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为储矿场的内部结构图。
[0016]图中I为第一储矿场、2为第二储矿场、3为第三储矿场，4为NOl排料胶带机、5为N02排料胶带机、6为N03排料胶带机，7为集矿胶带机，8为矿堆，9为排料口，10为半自磨给矿胶带机。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如图1、2所示，一种大块矿石的储取料装置，对应三个半自磨系统分别设置3个储矿场:即图中的第一储矿场1、第二储矿场2、第三储矿场3，每个储矿场上部分别设有NOl排料胶带机4、N02排料胶带机5、N03排料胶带机6，分别对应储矿场的给料;储矿场通过底部的集矿胶带机7排料，储矿场的矿堆8为圆锥形，在底部圆心处设有一个排料口，在矿堆的外缘处均匀设有六个排料口 9;集矿胶带机7连接半自磨给矿胶带机10;在半自磨给矿胶带机10上设有电子秤和大块在线粒度成像分析仪。
[0019]在集矿胶带机上设计有调偏轮(图中未示出)，用来防止胶带机跑偏;在每一个料仓下面，设计有一条排水渠和除尘装置，用以排放积水和消除粉尘。
[0020]上述方案中，所述储矿场的矿堆底部直径为54m，有效容积为1.25万m3，储矿2.74万to
[0021]上述方案中，所述排料胶带机的胶带宽为1.8米，最低的卸矿平台高度为25.5m，料堆高度上限为24.5米。
[0022]上述方案中，所述集矿胶带机的胶带宽度为1.4米，带速为0.2?0.3m/s O
[0023]具体的制作方法为:
[0024]1、在磨磁厂房南面1487m平台，对应三个半自磨系统分别设置3个储矿场，储矿场上部设计3条排料胶带机，编号分别为^)1、勵2、勵3，胶带宽度为1.8米。给第三储矿场卸料时，三条胶带机均开启；给第二储矿场卸料时，开启NOl、N02胶带机;给第一储矿场卸料时，开启NOl胶带机。
[0025]2、每个储矿场底部均匀布置7条集矿胶带机，中间I条，周边6条，皮带宽度1.4米，带速为0.2?0.3 m/s。生产运行时，中间I条胶带机常开，周边胶带机交替开启。矿石经过集矿胶带机变频调速进行粒级搭配后，给入半自磨给料Gl胶带机。
[0026]3、半自磨Gl给料皮带上装有电子称计量半自磨给矿量，通过控制储矿场底部的集矿皮带运转频率和台数，进而调整入磨矿量。
[0027]4、在半自磨给矿胶带机上设有大块在线粒度成像分析仪，通过计算机分析半自磨给矿粒度组成，当半自磨给料F80不符合要求时，通过调整集矿皮带带速和台次调整其给料o ~>CI ?τ.1/
【主权项】
1.一种大块矿石的储取料装置，其特征在于:与半自磨系统分别对应设置储矿场，每个储矿场上部分别设有排料胶带机;储矿场通过底部的集矿胶带机排料，储矿场的矿堆为圆锥形，在底部圆心处设有一个排料口，在矿堆的外缘处均匀设有六个排料口 ；集矿胶带机连接半自磨给矿胶带机;在半自磨给矿胶带机上设有电子秤和在线粒度成像分析仪。2.根据权利要求1所述的大块矿石的储取料装置，其特征在于:所述集矿胶带机上设有调偏轮，用来防止胶带机跑偏;在每一个储矿场下面设有一条排水渠和除尘装置。3.根据权利要求1所述的大块矿石的储取料装置，其特征在于:所述储矿场的矿堆底部直径为54m，有效容积为1.25万m3，储矿2.74万t。4.根据权利要求1所述的大块矿石的储取料装置，其特征在于:所述排料胶带机的胶带宽为1.8米，最低的卸矿平台高度为25.5m，料堆高度上限为24.5米。5.根据权利要求1所述的大块矿石的储取料装置，其特征在于:所述集矿胶带机的胶带宽度为1.4米，带速为0.2?0.3 m/s。
【文档编号】B65G15/64GK205526769SQ201620090950
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】米子军, 王永章, 李贤 , 李煊生, 臧龙, 王英姿, 肖雄
【申请人】太原钢铁(集团)有限公司