石膏卸料机的制作方法

文档序号:10842562阅读:674来源:国知局
石膏卸料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏卸料机,包括水泥筒体、卸料总成和下料斗,所述卸料总成包括回转盘架、减压锥、取料装置和旋转平台,所述取料装置包括出料减速电机、出料轮、棘轮装置和棘轮齿盘;本实用新型结构设计合理,取料装置对取料平台表面作完整的清刮,使得物料均匀沉积不凝结,这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上,从而保证料仓流畅的下料,节省人工,便于储藏和运输,能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料,适用范围广泛,增加卸料效率,操作和维修方便,节约成本。
【专利说明】
石膏卸料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及石膏卸料装置,尤其是涉及一种石膏卸料机。
【背景技术】
[0002]在火电厂脱硫时,需要用到大量的脱硫石膏,脱硫石膏流动性差、松散,难以储藏和运输,需要大量的人工,进行长时间的工作才能完成,且石膏容易形成粉体、大团、块状固体物料,阻碍工人的操作,在将石膏卸料时,容易将料斗堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种石膏卸料机,包括水泥筒体、卸料总成和下料斗,所述卸料总成设置在水泥筒体内部,所述卸料总成下方设置有取料平台,所述下料斗固定在取料平台上,所述卸料总成包括回转盘架、减压锥、取料装置和旋转平台,所述回转盘架与减压锥之间通过支撑臂固定,所述旋转平台设置在减压锥底部位置,所述取料装置设置在旋转平台上,所述减压锥内部固定设置有主轴,所述旋转平台与主轴之间通过轴承相互连接,所述旋转平台,所述取料装置包括出料减速电机、出料轮、棘轮装置和棘轮齿盘,所述棘轮齿盘固定设置在减压锥底部,所述棘轮装置固定设置在旋转平台上,所述棘轮装置和棘轮齿盘相互配合,所述出料轮包括若干曲线螺旋状镰刀,所述棘轮装置包括主动油缸和锁止块,所述锁止块设置在主动油缸后方,所述锁止块与旋转平台之间设置有助推油缸,所述主动油缸与旋转平台之间设置有助推油缸。
[0004]作为优选,所述水泥筒体顶部设置有顶盖,所述顶盖上设有注料孔。
[0005]作为优选,所述旋转平台与棘轮齿盘之间设置有若干导轮,所述导轮固定在旋转平台上。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,取料装置对取料平台表面作完整的清刮,使得物料均匀沉积不凝结,这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上,从而保证料仓流畅的下料,节省人工,便于储藏和运输,能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料,适用范围广泛,增加卸料效率,操作和维修方便,节约成本。
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0008]图1是本实用新型的A-A向剖视示意图;
[0009]图2是本实用新型的G-G向剖视示意图;
[0010]图3是取料装置的局部放大示意图;
[0011]图4是本实用新型的H-H向的支撑臂分布示意图;
[0012]图5是支撑臂的B-B向断面示意图;
[0013]图中:1、水泥筒体;2、卸料总成;2.1、回转盘架;2.2、减压锥;2.3、取料装置;2.31、出料减速电机;2.32、出料轮;2.33、棘轮装置;2.34、棘轮齿盘;2.35、曲线螺旋状镰刀;2.36、主动油缸;2.37、锁止块;2.38、助推油缸;2.39、导轮;2.4、旋转平台;2.5、主轴;2.6、支撑臂;3、下料斗;4、顶盖;4.1、注料孔;5、取料平台。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1所示的一种石膏卸料机,包括水泥筒体1、卸料总成2和下料斗3,所述卸料总成2设置在水泥筒体I内部,所述卸料总成2下方设置有取料平台5,所述下料斗3固定在取料平台5上,所述卸料总成2包括回转盘架2.1、减压锥2.2、取料装置2.3和旋转平台2.4,如图4所示,所述回转盘架2.1与减压锥2.2之间通过支撑臂2.6固定,所述旋转平台2.4设置在减压锥2.2底部位置,所述取料装置2.3设置在旋转平台2.4上,所述减压锥2.2内部固定设置有主轴2.5,所述旋转平台2.4与主轴2.5之间通过轴承相互连接,所述旋转平台2.4,如图3所示,所述取料装置2.3包括出料减速电机2.31、出料轮2.32、棘轮装置2.33和棘轮齿盘2.34,所述棘轮齿盘2.34固定设置在减压锥2.2底部,如图2所示,所述棘轮装置2.33固定设置在旋转平台2.4上,所述棘轮装置2.33和棘轮齿盘2.34相互配合,所述出料轮2.32包括若干曲线螺旋状镰刀2.35,所述棘轮装置2.33包括主动油缸2.36和锁止块2.37,所述锁止块2.37设置在主动油缸2.36后方,所述锁止块2.37与旋转平台2.4之间设置有助推油缸2.38,所述主动油缸2.36与旋转平台2.4之间设置有助推油缸2.38。
[0017]所述水泥筒体I顶部设置有顶盖4,所述顶盖4上设有注料孔4.1。
[0018]所述旋转平台2.4与棘轮齿盘2.34之间设置有若干导轮2.39,所述导轮2.39固定在旋转平台2.4上。
[0019]如图5所示,所述支撑臂2.6设置为空心结构。
[0020]在工作过程中,松散的石膏放入水泥筒体I内,减压锥2.2对物料进行缓冲和分流作用,物料堆积在取料平台5上,取料装置2.3通过出料减速电机2.31进行驱动,带动曲线螺旋状镰刀2.35转动,出料轮2.32形成自转,将石膏从取料平台5刮落到下料斗3中,主动油缸2.36推动旋转平台2.4进行步进式旋转,每推动一步,后方的锁止块2.37通过助推油缸2.38的作用进行锁止,形成棘轮效果,出料轮2.32绕着棘轮齿盘2.34的中心形成公转,连续并以圆形轨迹将石膏刮落到下料斗中,实现落料的操作,能够适应各种大小类型的物料,维修方便,维修人员能够从空心的支撑臂2.6内进入旋转平台2.4内进行检修。
[0021]料仓的加料和卸料可以同时进行,在卸料过程中储存的全部散料都处于流动状态,确保物料先进先出及整体流动,避免了料仓的中空烟囱现象,避免物料长时间的堆积,采用变频出料减速电机使输出体积可自由调节,在使用中给料过程均匀稳定,没有因料质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象,下料斗能根据需要打开或关闭,在卸料口上安装喷雾装置能防止物料扬尘。
[0022]本实用新型结构设计合理,取料装置对取料平台表面作完整的清刮,使得物料均匀沉积不凝结,这样防止了物料堵塞及物料黏结在筒壁上,从而保证料仓完全的流畅下料,节省人工,便于储藏和运输,能处理任何粉体、大团、块状石膏固体物料,适用范围广泛,增加卸料效率,操作和维修方便,节约成本。
[0023]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种石膏卸料机,其特征在于,包括水泥筒体(I )、卸料总成(2)和下料斗(3),所述卸料总成(2)设置在水泥筒体(I)内部,所述卸料总成(2)下方设置有取料平台(5),所述下料斗(3)固定在取料平台(5)上,所述卸料总成(2)包括回转盘架(2.1)、减压锥(2.2)、取料装置(2.3)和旋转平台(2.4),所述回转盘架(2.1)与减压锥(2.2)之间通过支撑臂(2.6)固定,所述旋转平台(2.4)设置在减压锥(2.2)底部位置,所述取料装置(2.3)设置在旋转平台(2.4)上,所述减压锥(2.2)内部固定设置有主轴(2.5),所述旋转平台(2.4)与主轴(2.5)之间通过轴承相互连接,所述旋转平台(2.4),所述取料装置(2.3)包括出料减速电机(2.31)、出料轮(2.32)、棘轮装置(2.33)和棘轮齿盘(2.34),所述棘轮齿盘(2.34)固定设置在减压锥(2.2)底部,所述棘轮装置(2.33)固定设置在旋转平台(2.4)上,所述棘轮装置(2.33)和棘轮齿盘(2.34)相互配合,所述出料轮(2.32)包括若干曲线螺旋状镰刀(2.35),所述棘轮装置(2.33)包括主动油缸(2.36)和锁止块(2.37),所述锁止块(2.37)设置在主动油缸(2.36)后方,所述锁止块(2.37 )与旋转平台(2.4 )之间设置有助推油缸(2.38 ),所述主动油缸(2.36)与旋转平台(2.4)之间设置有助推油缸(2.38)。2.根据权利要求1所述的一种石膏卸料机,其特征在于,所述水泥筒体(I)顶部设置有顶盖(4),所述顶盖(4)上设有注料孔(4.1)。3.根据权利要求1所述的一种石膏卸料机,其特征在于,所述旋转平台(2.4)与棘轮齿盘(2.34)之间设置有若干导轮(2.39),所述导轮(2.39)固定在旋转平台(2.4)上。
【文档编号】B65G69/20GK205526782SQ201620277349
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】沈国祥
【申请人】江苏中立环保科技有限公司
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