翻车机卸车系统用活动料篦子的制作方法

文档序号:10842585阅读:309来源:国知局
翻车机卸车系统用活动料篦子的制作方法
【专利摘要】一种翻车机卸车系统用活动料篦子,在翻车机下方的漏斗上设有料篦子,该料篦子的头端通过篦子绞轴绞接在绞支座上,其特征在于:料篦子的尾端与牵引钢丝绳的一头连接而牵引钢丝绳的另一头伸向地面。一种翻车机卸车系统使用活动料篦子卸除大块物料的方法:物料小块落入漏斗后大块物料被留在料篦子上,积攒到一定程度,钢丝绳一头牵引料篦子的尾端向上抬起,料篦子的头端绕绞轴转动,当抬到所需角度,物料会全部滑移到料篦子的外侧。采用本实用新型的这种技术方案,能够将物料可靠地卸到料篦子外侧,它安全可靠,结构简单,并可有选择地调整抬起角度,将各种物料卸出料篦子。用较低的成本完成了所需功能,提高工作效率,为工人增加了安全生产的保障。
【专利说明】
翻车机卸车系统用活动料篦子
[0001]技术领域本实用新型涉及装卸运输机械。
[0002]【背景技术】翻车机卸车系统是一种广泛用于钢厂、电厂、港口等处的高效自动化作业系统,用于翻卸铁路敞车。翻车机下一般布置有漏斗装置,为了防止大块物料进入下层皮带运输系统,一般在漏斗上设置料篦子,将大块挡在料篦子上。现有技术的料篦子有固定平箅子及振动斜箅子两种。固定平篦子上的大块物料处理时需要停机后,工人上平篦子破碎,存在工人掉到料篦子下、及破碎过程设备无法工作的缺点,尤其是对于坚硬的矿石,更是难以处理;现有振动料篦子分倾斜段与水平段两部分。倾斜端端头支撑在弹簧上,并设有振动电机,水平段一端设有固定绞点。由于振幅只产生在有弹簧支撑的一侧,因此,大块物料只能从一侧振下到另一侧静止,然后需要工人上料篦子的水平段破碎清理物料,同样存在工人掉到料篦子下、及破碎过程设备无法工作的缺点。另外,如果物料粒度过大,或物料卡阻在料篦子孔洞内,物料也无法从斜面滑出,更是增加了处理难度。
[0003]【实用新型内容】为避免现有技术中大块物料处理时需要停机后,工人上平篦子破碎,存在工人掉到料篦子下、及破碎过程翻车机卸车系统需要停机无法工作、块状物料因卡阻无法卸出等缺陷,本实用新型提出以下技术方案:一种翻车机卸车系统用活动料篦子,在翻车机下方的漏斗上设有料篦子,该料篦子的头端通过篦子绞轴绞接在绞支座上,其特征在于:料篦子的尾端与牵引钢丝绳的一头连接而牵引钢丝绳的另一头伸向地面。一种翻车机卸车系统使用活动料篦子卸除大块物料的方法:将料篦子的头端通过篦子绞轴绞接在绞支座上。将料篦子的尾端与牵引钢丝绳的一头连接。将钢丝绳的另一头伸向地面。钢丝绳的另一头与卷扬机连接,也可以与起重机连接。从翻车机内翻卸下来的物料,小块将进入漏斗内之后进入循环,大块物料将被留在料篦子上。几个循环后,料篦子上的大块物料积攒到一定程度,钢丝绳一头牵引料篦子的尾端向上抬起,料篦子的头端绕绞支座上的篦子绞轴转动,当抬到所需角度,物料会全部滑移到料篦子的外侧,进入下一个处理过程。
[0004]采用这种技术方案,能够将物料可靠地卸到料篦子外侧,它安全可靠,结构简单,并可有选择地调整抬起角度,将各种物料卸出料篦子。比较其它现有方法,该方案在较低的成本下,可靠地完成了所需功能,经济实惠,使工作效率大为提高。
【附图说明】
[0005]图1是一种现有技术的翻车机卸车系统用水平料篦子的示意图。
[0006]图2是另一种现有技术的翻车机卸车系统用振动斜置料箅子的示意图。
[0007]图3是本申请翻车机卸车系统用活动料篦子水平放置状态的示意图。
[0008]图4是本申请翻车机卸车系统用活动料篦子处于倾斜抬起状态的示意图。
[0009]图中:
[0010]1、翻车机,2、漏斗,3、料篦子,4、篦子绞轴,5、绞支座,6、支撑座,7、牵引钢丝绳,8、
弹簧承载装置、9、振动电机。
【具体实施方式】
[0011]附图1是现有技术的水平料篦子的示意图,I是翻车机,2是漏斗,3是料篦子,这个料篦子是水平固定安装的,需要人工上料篦子破碎大块。
[0012]附图2是现有技术的振动斜置料箅子的示意图,I是翻车机、2是漏斗、3是料箅子、4是篦子绞轴、8是弹簧承载装置、9是振动电机。其工作原理是当物料落到料箅子3上后,通过振动电机9的振动,大块留在料箅子3上,小块进入漏斗2,由于仅在一端设有振动电机9及仅在一端设有弹簧承载装置8,因此料箅子3的振幅将在一端最大而在另一端缩小为零,该装置仅能把大块从料箅子3的斜面振动到平面段,无法将大块振出,需要人工上箅子破碎清理。另受料篦子3的角度限制,对于卡在篦子内的块状物料,也无法用振动振出。
[0013]本实用新型的这种翻车机卸车系统参见图3与图4,采用的是活动料篦子的方案:在翻车机I下方的漏斗2上设有料篦子3。料篦子3的头端通过篦子绞轴4绞接在绞支座5上。它的特点是:料篦子3的尾端与牵引钢丝绳7的一头连接而牵引钢丝绳7的另一头伸向地面。
[0014]它的工作原理是:物料从翻车机I内翻卸下来后,小块物料将进入漏斗2内之后进入循环。大块物料将被留在料篦3子上,当几个循环后,料篦子3上的大块物料积攒到一定程度,钢丝绳7—头牵引料篦子3的尾端向上抬起,料篦子3的头端绕绞支座5上的篦子绞轴4转动,料篦子3的头端绕绞支座5上的篦子绞轴4转动。由于转动角度可以根据需要调整,所以物料会全部滑移到料篦子3的外侧,进入下一个处理过程,不再需要工人上料篦子3进行清理。钢丝绳7的另一头伸向地面与地面上的动力装置卷扬机连接,也可以与起重机连接。
[0015]采用本实用新型的技术方案可以避免现有技术中固定平篦子上的大块物料处理时需要停机后,工人上平篦子破碎,存在工人掉到料篦子下、及破碎过程设备无法工作的缺点;也可以避免现有技术中振动料篦子大块物料只能从一侧振下到另一侧静止,然后需要工人上料篦子的水平段破碎清理物料,同样存在工人掉到料篦子下、及破碎过程设备无法工作的缺点。采用本实用新型的这种技术方案,能够将物料可靠地卸到料篦子外侧,它安全可靠,结构简单,并可有选择地调整抬起角度,将各种物料卸出料篦子。在较低的成本下,可靠地完成了所需功能,使工作效率大为提高,同时为工人增加了安全生产的保障。
【主权项】
1.一种翻车机卸车系统用活动料篦子,在翻车机(I)下方的漏斗(2)上设有料篦子(3),该料篦子(3)的头端通过篦子绞轴(4)绞接在绞支座(5)上,其特征在于:所述料篦子(3)的尾端与牵引钢丝绳(7)的一头连接而所述牵引钢丝绳(7)的另一头伸向地面。
【文档编号】B65G69/12GK205526805SQ201620223226
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】王金福, 王贵亮, 孙佳龙, 岳坤
【申请人】大连华锐重工集团股份有限公司
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