一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮，再通过伺服电机驱动扭力器旋转，并通过扭力器驱动第一同步轮旋转，在第二同步轮的作用下，使得同步带带动储料板可左右运动，使得极片左右运动，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送。
【专利说明】
一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆形锂离子电池扭力储片机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池极片在输送时是将整卷的极片放置储寸架上，由于成卷的极片在输送过程中会松散，容易造成极片过长而下垂，从而造成输送不便，并无法控制极片的张力大小，因此造成极片无法正常输送，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，来解决极片松散造成无法正常输送和无法控制极片张力造成质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，所述的电机安装座位于底座顶部，所述的电机安装座与底座螺纹相连，所述的扭力机构位于电机安装座顶部，所述的扭力机构与电机安装座螺纹相连，所述的第一同步轮位于扭力机构底端，所述的第一同步轮与扭力机构紧配相连，所述的滑轨位于底座右端，所述的滑轨与底座螺纹相连，所述的安装板位于滑轨右端，所述的安装板与滑轨螺纹相连，所述的第二同步轮位于安装板底端，所述的第二同步轮与安装板转动相连，所述的同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述的同步带与第一同步轮和第二同步轮紧配相连，所述的感应器位于滑轨右端底部，所述的感应器与滑轨螺纹相连，所述的储料板位于滑轨底端，所述的储料板与滑轨滑配相连，且所述的储料板与同步带螺纹相连，所述的过渡轮数量为三件，所述的过渡轮均匀分布于储料板底端，所述的过渡轮与储料板转动相连。
[0005]进一步，所述的扭力机构包含了伺服电机、联轴器、扭力器。
[0006]进一步，所述的伺服电机位于电机安装座顶部，所述的伺服电机与电机安装座螺纹相连。
[0007]进一步，所述的联轴器位于伺服电机底端，所述的联轴器与伺服电机螺纹相连。
[0008]进一步，所述的扭力器位于联轴器底端，所述的扭力器与联轴器螺纹相连。
[0009]与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮，再通过伺服电机驱动扭力器旋转，并通过扭力器驱动第一同步轮旋转，在第二同步轮的作用下，使得同步带带动储料板可左右运动，使得极片左右运动，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送。
【附图说明】
[0010]图1是锂离子圆形电池全自动扭力储片机构的主视图
[0011]图2是锂离子圆形电池全自动扭力储片机构的左视图
[0012]图3是锂离子圆形电池全自动扭力储片机构的轴视图
[0013]底座I电机安装座2
[0014]扭力机构3 第一同步轮4
[0015]滑轨5安装板6
[0016]第二同步轮7 同步带8
[0017]感应器9储料板10
[0018]过渡轮11 伺服电机301
[0019]联轴器302 扭力器303
[0020]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座1、电机安装座2、扭力机构3、第一同步轮4、滑轨5、安装板6、第二同步轮7、同步带8、感应器9、储料板10、过渡轮11、伺服电机301、联轴器302、扭力器303，所述的电机安装座2位于底座I顶部，所述的电机安装座2与底座I螺纹相连，所述的扭力机构3位于电机安装座2顶部，所述的扭力机构3与电机安装座2螺纹相连，所述的第一同步轮4位于扭力机构3底端，所述的第一同步轮4与扭力机构3紧配相连，所述的滑轨5位于底座I右端，所述的滑轨5与底座I螺纹相连，所述的安装板6位于滑轨5右端，所述的安装板6与滑轨5螺纹相连，所述的第二同步轮7位于安装板6底端，所述的第二同步轮7与安装板6转动相连，所述的同步带8位于第一同步轮4与第二同步轮7之间，所述的同步带8与第一同步轮4和第二同步轮7紧配相连，所述的感应器9位于滑轨5右端底部，所述的感应器9与滑轨5螺纹相连，所述的储料板10位于滑轨5底端，所述的储料板10与滑轨5滑配相连，且所述的储料板10与同步带8螺纹相连，所述的过渡轮11数量为三件，所述的过渡轮11均匀分布于储料板1底端，所述的过渡轮11与储料板1转动相连，所述的扭力机构3包含了伺服电机301、联轴器302、扭力器303，所述的伺服电机301位于电机安装座2顶部，所述的伺服电机301与电机安装座2螺纹相连，所述的联轴器302位于伺服电机301底端，所述的联轴器302与伺服电机301螺纹相连，所述的扭力器303位于联轴器302底端，所述的扭力器303与联轴器302螺纹相连，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮11，再通过伺服电机301驱动扭力器303旋转，并通过扭力器302驱动第一同步轮4旋转，在第二同步轮7的作用下，使得同步带8带动储料板1可左右运动，从而达到推动极片左右运动，因此防止极片松散而下垂，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送，其中底座I是对电机安装座2和滑轨5的安装载体，电机安装座2是对伺服电机301起到支撑作用，联轴器302是达到伺服电机301与扭力器303相互连接，扭力器303是能调整第一同步轮4的扭力，从而达到调整极片的张力，滑轨5是对安装板6、感应器9和储料板10的安装载体，安装板6是对第二同步轮7起到安装作用，储料板10是对过渡轮11起到固定作用，感应器9是能感应到储料板10运动到最右端，从而使得伺服电机反向运动，使得储料板往左运动，从而保证极片的张力。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，其特征在于包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，所述的电机安装座位于底座顶部，所述的电机安装座与底座螺纹相连，所述的扭力机构位于电机安装座顶部，所述的扭力机构与电机安装座螺纹相连，所述的第一同步轮位于扭力机构底端，所述的第一同步轮与扭力机构紧配相连，所述的滑轨位于底座右端，所述的滑轨与底座螺纹相连，所述的安装板位于滑轨右端，所述的安装板与滑轨螺纹相连，所述的第二同步轮位于安装板底端，所述的第二同步轮与安装板转动相连，所述的同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述的同步带与第一同步轮和第二同步轮紧配相连，所述的感应器位于滑轨右端底部，所述的感应器与滑轨螺纹相连，所述的储料板位于滑轨底端，所述的储料板与滑轨滑配相连，且所述的储料板与同步带螺纹相连，所述的过渡轮数量为三件，所述的过渡轮均匀分布于储料板底端，所述的过渡轮与储料板转动相连。2.如权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，其特征在于所述的扭力机构包含了伺服电机、联轴器、扭力器。3.如权利要求2所述的一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，其特征在于所述的伺服电机位于电机安装座顶部，所述的伺服电机与电机安装座螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，其特征在于所述的联轴器位于伺服电机底端，所述的联轴器与伺服电机螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，其特征在于所述的扭力器位于联轴器底端，所述的扭力器与联轴器螺纹相连。
【文档编号】B65H20/30GK205526899SQ201620073301
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】李绍楷
【申请人】东莞市铭海通机械有限公司