一种膜输送装置中的张紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种膜输送装置中的张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊以及气动元件，张紧辊向着张紧膜的方向的运动由气动元件驱动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。本实用新型张紧机构所提供的张紧力不依赖于张紧辊的自身重力，采用气动控制，自动化程度高，张紧力可调，使膜输送装置输送的膜所受到的张力处于合适范围，且张紧机构的安装位置灵活，可节省空间。而且，本实用新型张紧机构能与主动放膜相结合，放膜机构匀速不间断转动，无需频繁制动，使控制机构能够通过控制放膜动力设备和进气，将张力机构控制在最佳工作状态。
【专利说明】
一种膜输送装置中的张紧机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种膜输送装置中的张紧机构。
【背景技术】
[0002]传统的膜输送装置，放膜装置由制动器控制，放膜装置由后道工序拉着送膜，薄膜输送频繁制动。其张紧机构为机械式，张紧力靠张紧辊本身重力，难以调节，且张紧机构需要垂直设置。当张紧辊位于上端时，制动器松开，当张紧辊位于下端时，制动器制动，放膜装置停止送膜。此张紧方式当制动器松开放膜时，位于上端的张紧辊会有一个向下的冲击力，张紧力很难保证恒定，膜容易变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜输送装置中的张紧机构，能够不依赖于张紧辊本身重力，提供持续均匀的张紧力。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]—种膜输送装置中的张紧机构，其特征在于，所述张紧机构包括张紧辊以及气动元件，张紧辊向着张紧膜的方向的运动由气动元件驱动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述气动元件的进气管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制机构控制，所述电磁阀用于控制膜的张紧力的大小。
[0007]所述膜输送装置在所述张紧机构之前设置放膜机构，所述放膜机构由动力设备驱动主动放膜;所述张紧机构设置有前接近开关和后接近开关，所述前接近开关对应张紧辊向前的极限位置，所述后接近开关对应张紧辊向后的极限位置，控制机构根据前感应机构和后感应机构所提供的信号控制是否向气动元件提供压缩空气以及所述动力设备是否工作。
[0008]所述张紧辊通过连接件和滑块连接，所述滑块和轨道滑动连接，所述滑块还和所述气动元件连接，而能被所述气动元件驱动。
[0009]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型张紧机构所提供的张紧力不依赖于张紧辊的自身重力，采用气动控制，自动化程度高，张紧力可调，使膜输送装置输送的膜所受到的张力处于合适范围，且张紧机构的安装位置灵活，可节省空间。而且，本实用新型张紧机构能与主动放膜相结合，放膜机构勾速不间断转动，无需频繁制动，使控制机构能够通过控制放膜动力设备和进气，将张力机构控制在最佳工作状态。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所提供的实施例在工作过程中的示意图。
[0011 ]图2为本实用新型所提供的实施例的从一个方向观察的示意图。
[0012]图3为本实用新型所提供的实施例的从另一个方向观察的示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图。本实用新型所提供的一种膜输送装置的张紧机构包括张紧辊I以及气动元件11，气动元件的活塞杆110由压缩空气驱动伸出，而使张紧辊被驱动向着张紧膜的方向的运动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。
[0014]所述气动元件11的进气管路上设置有电磁阀，使得张紧机构可调，所述电磁阀由控制机构控制打开时机，或进一步控制其开度，所述电磁阀通过调节气动元件11的进气而控制膜的张紧力的大小，自动化程度高。
[0015]所述张紧辊I通过连接件和滑块14连接，所述滑块14和前后方向的轨道15滑动连接，所述滑块14还和所述气动元件的活塞杆连接。
[0016]轨道15固定在支架16上，气动元件伸缩带动滑块移动，张紧辊跟着滑块一起移动。压缩空气驱动气缸活塞杆的伸出，活塞杆的返回是靠盖膜输送时的拉力，这样可以保证盖膜一直处于张紧状态，电磁阀控制张紧力的大小，薄膜张力均匀。
[0017]所述气动元件也可以是无杆气缸，则滑块14可通过连接部件和气缸的活塞连接，张紧辊这样也能被驱动而向着张紧膜的方向的运动。
[0018]本实用新型中，张紧机构薄膜张紧采用气动控制，后道工序不需送膜时，压缩空气驱动气动元件活塞杆110伸出，带动张紧辊I动作，使膜一直处于被张紧状态;送膜时后道工序拉着薄膜输送，膜的拉力带动活塞杆收缩，这样可以保证膜一直处于张紧状态。由于采用气动柔性控制，薄膜张力均匀，电磁阀可控制张紧力的大小，自动化程度高。而且张紧机构的安装方式自由(水平、垂直、或倾斜)，可节省空间。
[0019]作为一种较佳的实施例，膜的输送装置中在所述张紧机构之前有放膜机构。所述放膜机构连接动力设备101，比如驱动电机，使膜卷的辊筒3成为主动辊筒，能够主动送膜，所述张紧机构设置有前接近开关12和后接近开关13，所述前接近开关对应所述张紧辊I前极限位置，所述后接近开关对应所述张紧辊I后极限位置，控制机构根据前感应机构和后感应机构所提供的信号控制是否向气动元件11提供压缩空气以及所述动力设备101是否工作。
[0020]所述接近开关也可由其它的传感器替代。当张紧辊靠近接近后接近开关13处，控制机构控制电磁阀关闭，压缩空气停止进入;当张紧辊靠近接近前接近开关12处，控制机构控制动力设备101停止工作;接近开关12起保护作用，正常运行时，张紧辊一直处于接近开关12与接近开关13之间。
[0021]在图1中附图标号100为所要输送的膜，其膜卷穿在放膜机构的辊筒3上。
[0022]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种膜输送装置中的张紧机构，其特征在于，所述张紧机构包括张紧辊以及气动元件，张紧辊向着张紧膜的方向的运动由气动元件驱动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。2.如权利要求1所述的一种膜输送装置中的张紧机构，其特征在于，所述气动元件的进气管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制机构控制，所述电磁阀用于控制膜的张紧力的大小。3.如权利要求1所述的一种膜输送装置中的张紧机构，其特征在于，所述膜输送装置在所述张紧机构之前设置放膜机构，所述放膜机构由动力设备驱动主动放膜;所述张紧机构设置有前接近开关和后接近开关，所述前接近开关对应张紧辊向前的极限位置，所述后接近开关对应张紧辊向后的极限位置，控制机构根据前感应机构和后感应机构所提供的信号控制是否向气动元件提供压缩空气以及所述动力设备是否工作。4.如权利要求1所述的一种膜输送装置中的张紧机构，其特征在于，所述张紧辊通过连接件和滑块连接，所述滑块和轨道滑动连接，所述滑块还和所述气动元件连接，而能被所述气动元件驱动。
【文档编号】B65H26/04GK205526914SQ201620059278
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】罗邦毅, 章子泉, 周孝辉
【申请人】杭州永创智能设备股份有限公司