一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其包括两组对称设置的吊板、依次设置在所述吊板下方的连接盘及固定盘，所述连接盘焊接在所述吊板的下端安装面上，所述固定盘通过若干个螺栓与所述连接盘连接；两组所述吊板之间设有吊柱，所述吊柱能够通过吊带与行车的吊钩连接。本实用新型能有效避免翻身过程中对对轴系及吊带的摩擦损伤，此外，本实用新型操作简单，提高了操作安全性。
【专利说明】
一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机制造装备领域，尤其涉及一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装。
【背景技术】
[0002]大型直驱永磁风力发电机组机体积大、重量大，而发电机的传动部分即轴系安装时需要进行翻转。现有技术中，一般使用吊具直接进行翻转，翻转过程中，一旦操作失误会造成安全事故，此外吊具直接接触轴系容易对轴系造成摩擦损伤。因此，有必要设计一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装。
[0004]为达成前述目的，本实用新型的一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其包括两组对称设置的吊板、依次设置在所述吊板下方的连接盘及固定盘，所述连接盘焊接在所述吊板的下端安装面上，所述固定盘通过螺栓与所述连接盘连接;两组所述吊板之间设有吊柱，所述吊柱能够通过吊带与行车的吊钩连接。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，两组所述吊板之间设有加强管。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述加强管为空心钢管，其壁厚不小于3_。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述固定盘用于固定连接所述大型直驱永磁风力发电机轴系，所述固定盘的上端安装面的直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径，所述固定盘的下端非安装面的直径大于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径;所述固定盘上穿设有与所述螺栓配合使用的螺纹孔。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述连接盘与所述固定盘的形状及尺寸相同，所述连接盘由低碳合金钢制成。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述吊板呈“L”形，其一端与所述连接盘焊接连接，其另一端为倒圆角结构，所述倒圆角结构上穿设有安装孔，所述吊柱的两端通过所述安装孔与所述吊板连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述连接盘与所述固定盘之间通过所述螺栓穿设有加厚连接盘，所述加厚连接盘为圆柱形结构，所述加厚连接盘的直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径;所述加厚连接盘上穿设有与所述螺栓配合使用的螺纹孔。
[0011 ]根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓的数目为两个。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述行车为双钩行车，所述吊带为扁平吊带。
[0013]本实用新型有益效果:利用本实用新型完成大型直驱永磁风力发电机轴系的翻身，能有效避免翻身过程中对对轴系及吊带的摩擦损伤，此外，本实用新型操作简单，提高了操作安全性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
[0015]图1是本实用新型一实施方式的一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图1及图2中包括吊板1、连接盘2、加厚连接盘3、固定盘4、螺栓5、加强管6及吊柱7。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]请参阅图1及图2，其显示本实用新型的一个具体实施例提供的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其包括吊板1、连接盘2、固定盘4、螺栓5、加强管6及吊柱7。
[0020]所述吊板I共为两组，其形状及大小相同，安装位置对称。在一些具体实施例中，所述吊板I为“L”形结构，所述吊板I的一端与所述连接盘2焊接连接，所述吊板I的另一端为倒圆角结构，所述倒圆角结构上穿设有安装孔(未图示)。
[0021]所述吊柱7通过吊板I上的所述安装孔固定连接在两组所述吊板I之间，所述吊柱7能够通过吊带(未图示)与行车的吊钩(未图示)连接，从而实现吊运翻身。所述吊带为扁平吊带，所述行车为双钩行车。
[0022]为了加强两组所述吊板I之间的连接稳固性，两组所述吊板I之间设有所述加强管6，所述加强管6为空心钢管，其壁厚不小于3mm。
[0023]本实施例还包括加厚连接盘3，所述加厚连接盘3及所述固定盘4通过两个所述螺栓5依次穿接在所述连接盘2的下方。所述加厚连接盘3为圆柱形结构，其厚度根据所述大型直驱永磁风力发电机轴系的具体型号进行设置，其直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔(未图示)的直径。
[0024]所述固定盘4用于固定连接所述大型直驱永磁风力发电机轴系，其上端的安装面的直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径，其下端的非安装面的直径大于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径。
[0025]所述加厚连接盘3及所述固定盘4上各穿设有两个与所述螺栓5配合使用的螺纹孔。
[0026]所述连接盘2与所述固定盘4的形状及尺寸一致，所述连接盘2由低碳合金钢制成，如Q345A，其具有良好的焊接性能，增强了所述连接盘2与所述吊板I之间的连接稳固性。
[0027]本实施例提供的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装(以下简称翻身工装)的具体使用过程如下，(I).安装:卸下翻身工装的固定盘4，将加厚连接盘3从外侧推入发电机轴系的安装孔中，从发电机轴系的安装孔的内侧安装好固定固定盘4，完成发电机轴的安装；(2)、翻身:使用扁平吊带将翻身工装的吊柱7与双钩行车的大、小吊钩连接，同时缓慢上升双钩行车的大、小吊钩，当翻身工装被调离地面大约Im时缓慢下降小钩直至小钩不受力，手动将发电机轴系旋转180度，然后缓慢上升小钩使得发动机轴系重新呈现水平状态；(3)、拆卸:同时缓慢下降双钩行车的大、小吊钩，将翻身工装吊至地面，卸下翻身工装的固定盘4，完成发电机轴系与翻身工装的分离。
[0028]上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
【主权项】
1.一种大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:其包括两组对称设置的吊板(I)、依次设置在所述吊板(I)下方的连接盘(2)及固定盘(4)， 所述连接盘(2)焊接在所述吊板(I)的下端安装面上，所述固定盘(4)通过若干个螺栓(5)与所述连接盘(2)连接； 两组所述吊板(I)之间设有吊柱(7)，所述吊柱(7)能够通过吊带与行车的吊钩连接。2.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:两组所述吊板(I)之间设有加强管(6)。3.如权利要求2所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述加强管(6)为空心钢管，其壁厚不小于3_。4.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述固定盘(4)用于固定连接所述大型直驱永磁风力发电机轴系，所述固定盘(4)的上端安装面的直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径，所述固定盘(4)的下端非安装面的直径大于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径;所述固定盘(4)上穿设有与所述螺栓(5)配合使用的螺纹孔。5.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述连接盘(2)与所述固定盘(4)的形状及尺寸相同，所述连接盘(2)由低碳合金钢制成。6.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述吊板(I)呈“L”形，其一端与所述连接盘(2)焊接连接，其另一端为倒圆角结构，所述倒圆角结构上穿设有安装孔，所述吊柱(7)的两端通过所述安装孔与所述吊板(I)连接。7.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述连接盘(2)与所述固定盘(4)之间通过所述螺栓(5)穿设有加厚连接盘(3)，所述加厚连接盘(3)为圆柱形结构，所述加厚连接盘(3)的直径小于所述大型直驱永磁风力发电机轴系的安装孔的直径;所述加厚连接盘(3)上穿设有与所述螺栓(5)配合使用的螺纹孔。8.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述螺栓(5)的数目为两个。9.如权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴系翻身工装，其特征在于:所述行车为双钩行车，所述吊带为扁平吊带。
【文档编号】B66C1/10GK205527274SQ201620065494
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】黄诗进, 王杰, 车三宏, 徐海阳, 杨晔, 段灿明
【申请人】江苏中车电机有限公司