新型钢筒吊耳的制作方法
【专利摘要】新型钢筒吊耳。涉及吊耳结构的改进，尤其涉及安装于钢筒上的吊耳的改进。提出了一种结构精巧、使用方便且稳定型好，使用时可有效提升钢筒转运、翻转效率，并有效保障吊耳与钢筒之间的连接稳定性的新型钢筒吊耳。所述基板垂直于钢筒的外壁设置、且与钢筒的外壁固定连接，若干所述加强板对称的设置在所述基板的两侧、且与基板相垂直，所述加强板与基板固定连接、且与钢筒的外壁固定连接，所述套筒穿设在基板中，所述套筒与基板相垂直、且与基板固定连接；所述加强板与套筒之间留有间隙。本实用新型具有吊接负载力大、吊接稳定性好以及结构精简、成本低廉的特点。
【专利说明】
新型钢筒吊耳
技术领域
[0001]本实用新型涉及吊耳结构的改进，尤其涉及安装于钢筒上的吊耳的改进。
【背景技术】
[0002]目前，在钢筒转运、翻转时通常由吊机拉起绕设在钢筒吊耳上的拉绳，这样，在该过程中钢筒的重力将全部作用在吊耳上，一旦吊耳出现损耗，将直接影响钢筒的转运或翻转，严重的甚至引发生产事故，给加工成本以及操作人员的人身安全带来极大的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定型好，使用时可有效提升钢筒转运、翻转效率，并有效保障吊耳与钢筒之间的连接稳定性的新型钢筒吊耳。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括基板、套筒和若干加强板，所述基板垂直于钢筒的外壁设置、且与钢筒的外壁固定连接，若干所述加强板对称的设置在所述基板的两侧、且与基板相垂直，所述加强板与基板固定连接、且与钢筒的外壁固定连接，所述套筒穿设在基板中，所述套筒与基板相垂直、且与基板固定连接;所述加强板与套筒之间留有间隙。
[0005]所述基板沿钢筒的轴向设置。
[0006]所述基板与所述钢筒的轴向呈46-89°夹角。
[0007]所述基板与所述钢筒的轴向呈45°夹角。
[0008]所述加强板的厚度与基板的厚度一致。
[0009]本实用新型使用时，通过基板两侧的若干加强板对基板与钢筒外壁之间的连接强度进行有效的提升，使得吊耳的稳定性更好、吊接负载更大。同时，本案中还以套筒代替现有技术中的吊孔，使得拉绳与吊耳之间将具有更大的接触面积，从而以扩大受力面积的形式有效提升吊耳的吊接稳定性与吊接强度。此外，由于加强板与套筒之间留有一定间隙，使得基板通过微量折弯的形式，进一步提升吊耳的负载能力。本实用新型从整体上具有吊接负载力大、吊接稳定性好以及结构精简、成本低廉的特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图，
[0011]图2是图1的俯视图，
[0012]图3是图1的仰视图，
[0013]图4是本实用新型的使用状态参考图；
[0014]图中I是基板，2是套筒，3是加强板。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型如图1-4所示，包括基板1、套筒2和若干加强板3，所述基板I垂直于钢筒的外壁设置、且与钢筒的外壁固定连接，若干所述加强板3对称的设置在所述基板I的两侧、且与基板I相垂直，所述加强板3与基板I固定连接、且与钢筒的外壁固定连接，所述套筒2穿设在基板I中，所述套筒2与基板I相垂直、且与基板I固定连接;所述加强板3与套筒2之间留有间隙。
[0016]所述基板I沿钢筒的轴向设置。从而形成竖吊耳，即可便于钢筒在竖直状态时的吊运。
[0017]所述基板I与所述钢筒的轴向呈46-89°夹角。从而形成平吊耳，即可便于钢筒在水平状态时的吊运，具体使用时，可在同一钢管的两侧对称设置两对平吊耳，这样，采用一吊机即可稳定的吊起整根钢筒。
[0018]所述基板I与所述钢筒的轴向呈45°夹角。从而形成翻身吊耳，即可便于钢筒在水平状态和竖直状态之间进行转换。
[0019]所述加强板3的厚度与基板I的厚度一致。从而有效提升若干加强板的支撑强度，进而从整体上提升吊耳的整体性以及稳定性。
【主权项】
1.新型钢筒吊耳，其特征在于，包括基板、套筒和若干加强板，所述基板垂直于钢筒的外壁设置、且与钢筒的外壁固定连接，若干所述加强板对称的设置在所述基板的两侧、且与基板相垂直，所述加强板与基板固定连接、且与钢筒的外壁固定连接，所述套筒穿设在基板中，所述套筒与基板相垂直、且与基板固定连接;所述加强板与套筒之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的新型钢筒吊耳，其特征在于，所述基板沿钢筒的轴向设置。3.根据权利要求1所述的新型钢筒吊耳，其特征在于，所述基板与所述钢筒的轴向呈46-89° 夹角。4.根据权利要求1所述的新型钢筒吊耳，其特征在于，所述基板与所述钢筒的轴向呈45°夹角。5.根据权利要求1所述的新型钢筒吊耳，其特征在于，所述加强板的厚度与基板的厚度一致。
【文档编号】B66C1/22GK205527317SQ201620350275
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】何文坤, 李海军
【申请人】江苏巨鑫石油钢管有限公司