一种工字形轨道起吊吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种工字形轨道起吊吊具，它包括一号夹具臂，一号夹具臂和二号夹具臂之间通过螺栓相连，所述一号夹具臂和二号夹具臂能够绕螺栓相对转动，所述一号夹具臂的顶部连接有一号钢丝绳，所述二号夹具臂的顶部连接有二号钢丝绳。可方便、快捷吊运工字形轨道，提高了施工效率，减少了人工投入，降低施工成本。
【专利说明】
一种工字形轨道起吊吊具
技术领域
[0001]本实用新型涉及吊装工具技术领域，特别是一种工字形轨道起吊吊具。
【背景技术】
[0002]在工字形轨道吊运过程中，尤其在钢模(筋)台车轨道铺设或转运过程中，通常会采用钢丝绳将轨道捆绑或利用轨道连接孔穿绳进行起吊。采用上述方法吊运工字形轨道，由于在对轨道加固及锁扣的繁琐工序上会大大降低施工效率，且经常拖运对混凝土底板面产生破坏，吊运完成后脱钩程序也较为繁琐，耗工耗时。因此为寻找一种方便、快捷的吊运方法尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种工字形轨道起吊吊具，可方便、快捷吊运工字形轨道，提高了施工效率，减少了人工投入，降低施工成本。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种工字形轨道起吊吊具，它包括一号夹具臂，一号夹具臂和二号夹具臂之间通过螺栓相连，所述一号夹具臂和二号夹具臂能够绕螺栓相对转动，所述一号夹具臂的顶部连接有一号钢丝绳，所述二号夹具臂的顶部连接有二号钢丝绳。
[0005]所述一号夹具臂采用钢板切割加工而成，所述一号夹具臂的下底端加工有钩状体，在其中心位置加工有螺纹孔，在其顶端加工有折弯段，折弯段的末端加工有连接孔。
[0006]所述一号夹具臂的结构和二号夹具臂的结构相同，在装配过程中一号夹具臂的结构和二号夹具臂背对背装配。
[0007]所述钩状体为内90°的折角结构。
[0008]所述螺栓与二号夹具臂相接触的面安装有大垫片，螺栓的另一端安装有螺母，螺母与一号夹具臂相接触的面安装有小垫片。
[0009]所述螺纹孔的直径为30mm。
[0010]所述连接孔的直径为25mm。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]1、采用上述吊具，在吊运工字钢轨道过程中，无需进行穿绳、捆绑等繁琐步骤，吊具直接放置在工字形轨道上缘翼板底部，在受力状态下，一号夹具臂和二号夹具臂受力向内收，此时吊具与工字形轨道上缘翼板底部咬合紧密，起到锁紧作用，直接起吊即可;在非受力状态下，一号夹具臂和二号夹具臂自然向外扩，此时吊具与工字形轨道上缘翼板自然松开，在整个脱钩过程中方便快捷，节省人工。
[0013]2、此吊具的制作材料常见，制作过程简单，在轨道铺设过程中只需将吊具锁扣在轨道中部即可吊运，省略了吊运轨道过程中的穿绳、锁扣等步骤，大大提高了工作效率，方便、快捷、安全的对工字形轨道进行吊运。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的主视图。
[0016]图2为本实用新型的一号夹具臂的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的左视图。
[0018]图4为本实用新型使用过程中的结构示意图。
[0019]图中:工字形轨道1、一号夹具臂2、螺栓3、二号夹具臂4、二号钢丝绳5、一号钢丝绳
6、螺母7、大垫片8、小垫片9、钩状体201、螺纹孔202、折弯段203、连接孔204。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0021]参见图1-4，一种工字形轨道起吊吊具，它包括一号夹具臂2，一号夹具臂2和二号夹具臂4之间通过螺栓3相连，所述一号夹具臂2和二号夹具臂4能够绕螺栓3相对转动，所述一号夹具臂2的顶部连接有一号钢丝绳6，所述二号夹具臂4的顶部连接有二号钢丝绳5。在使用过程中，只需要将一号夹具臂2和二号夹具臂4夹紧在工字形轨道I的上缘翼板底部，在自身重力作用下工字形轨道I将被夹紧，然后再通过一号钢丝绳6和二号钢丝绳5对其进行起吊，提高了工作效率。
[0022]进一步的，所述一号夹具臂2采用钢板切割加工而成，所述一号夹具臂2的下底端加工有钩状体201，在其中心位置加工有螺纹孔202，在其顶端加工有折弯段203，折弯段203的末端加工有连接孔204。采用上述结构在外力作用下，相互配合的一号夹具臂2和二号夹具臂4将会产生向内侧的夹紧力，进而将工字形轨道I进行夹紧。而在非受力作用下，一号夹具臂2和二号夹具臂4将会自动松开，实现自动脱钩。
[0023]进一步的，所述一号夹具臂2的结构和二号夹具臂4的结构相同，在装配过程中一号夹具臂2的结构和二号夹具臂4背对背装配。采用相同结构降低了制作成本。
[0024]进一步的，所述钩状体201为内90°的折角结构。
[0025]进一步的，所述螺栓3与二号夹具臂4相接触的面安装有大垫片8，螺栓3的另一端安装有螺母7，螺母7与一号夹具臂2相接触的面安装有小垫片9。
[0026]进一步的，所述螺纹孔202的直径为30mm。
[0027]进一步的，所述连接孔204的直径为25mm。
[0028]本实用新型的使用过程如下:
[0029]首先，将一号夹具臂2和二号夹具臂4之间通过螺栓3进行配合连接，然后分别将一号钢丝绳6和二号钢丝绳5连接在一号夹具臂2和二号夹具臂4的顶部，同时将钩状体201勾住工字形轨道I的上缘翼板底部，在工字形轨道I自身重力作用下，一号夹具臂2和二号夹具臂4受力向内收，此时吊具与工字形轨道上缘翼板底部咬合紧密，起到锁紧作用，直接起吊即可;在非受力状态下，一号夹具臂2和二号夹具臂4自然向外扩，此时吊具与工字形轨道上缘翼板自然松开，在整个脱钩过程中方便快捷，节省人工。
[0030]当需要卸载时，放下工字形轨道I使其支撑在地面上，一号夹具臂2和二号夹具臂4自然向外扩，此时吊具与工字形轨道上缘翼板自然松开，在整个脱钩过程中方便快捷，节省人工。
[0031]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:它包括一号夹具臂(2)，一号夹具臂(2)和二号夹具臂(4)之间通过螺栓(3)相连，所述一号夹具臂(2)和二号夹具臂(4)能够绕螺栓(3)相对转动，所述一号夹具臂(2)的顶部连接有一号钢丝绳(6)，所述二号夹具臂(4)的顶部连接有二号钢丝绳(5)。2.根据权利要求1所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述一号夹具臂(2)采用钢板切割加工而成，所述一号夹具臂(2)的下底端加工有钩状体(201)，在其中心位置加工有螺纹孔(202)，在其顶端加工有折弯段(203)，折弯段(203)的末端加工有连接孔(204)。3.根据权利要求2所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述一号夹具臂(2)的结构和二号夹具臂(4)的结构相同，在装配过程中一号夹具臂(2)的结构和二号夹具臂(4)背对背装配。4.根据权利要求2所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述钩状体(201)为内90°的折角结构。5.根据权利要求1所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述螺栓(3)与二号夹具臂(4)相接触的面安装有大垫片(8)，螺栓(3)的另一端安装有螺母(7)，螺母(7)与一号夹具臂(2)相接触的面安装有小垫片(9)。6.根据权利要求2所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述螺纹孔(202)的直径为30mm。7.根据权利要求2所述一种工字形轨道起吊吊具，其特征在于:所述连接孔(204)的直径为25mm。
【文档编号】B66C1/28GK205527321SQ201620341168
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】邱勇, 李国建, 王涛, 商永红, 覃智斌, 余文飞, 樊畅, 宋海杰, 李民航
【申请人】中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司