一种新型化工设备起吊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水冷壁系列设备、绕管式设备等中空型设备的起吊技术，具体为一种新型化工设备起吊装置。一种新型化工设备起吊装置，包括由上而下竖直贯穿于待起吊设备的中心管，中心管的上下两端均伸出待起吊设备，中心管上端固定有上集箱盖板，下端固定有下集箱盖板；中心管周围由上而下焊接有多组与中心管轴线垂直的支撑管组，每组支撑管组包括多个沿圆周均布且用于连接待起吊设备内壁的支撑管；所述上集箱盖板上部固定有一对吊耳，用于立式起吊；由中心管与两端管端挡板组成的轴式吊耳，用于平吊运输。本装置主要用于辐射废锅制造过程中的起吊、安装，还可应用于膜式水冷壁系列产品、绕管式设备等大型中空型结构的起吊。
【专利说明】
一种新型化工设备起吊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水冷壁系列设备、绕管式设备等中空型设备的起吊技术，具体为一种新型化工设备起吊装置。
【背景技术】
[0002]辐射废锅是新近研发制造的一种水煤浆气化炉产品，辐射废锅热效率高，结构更加紧凑，副产品中的高压蒸汽用途广，可以有效地降低操作成本，在国家现代煤化工中的能效指标、环保指标、C02排放量控制等方面优势明显。整个辐射废锅由外部水冷壁及内部多组沿圆周均布的水冷屏组成，结构复杂，制作、安装难度大。
[0003]大型化工设备原有起吊装置，多为在设备上增加专用吊耳，焊接位置难以选择，增加了制作难度。且在设备上增加起吊装置的焊接，改变设备原有结构，以致于整个设备外形尺寸庞大，增加了安装难度。一般吊耳只承受单一方向载荷，不能满足设备制造、安装的不同吊装需求。根据辐射废锅结构特点:设备外形尺受限，为提高热效率，夹紧装置中加固环板开槽布置多组进水管，很大程度上削弱了夹紧装置的强度，使设备吊装刚性差。整个辐射废锅由管子和鳍片组焊而成，管子焊接质量至关重要，吊装不能影响管子、鳍片焊接性能。因此非常需要一种吊装时既不影响管子、鳍片焊接性能，也能减少设备起吊过程中钢丝绳对设备二次损伤的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于水冷壁系列设备、绕管式设备等中空型设备的高效吊挂装置，以解决目前起吊装置容易对待起吊设备造成二次损伤的技术问题。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种新型化工设备起吊装置，包括由上而下竖直贯穿于待起吊设备设置的中心管，中心管的上下两端均伸出待起吊设备，中心管上端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备上端口连接的上集箱盖板进行固定，中心管下端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备下端口连接的下集箱盖板进行固定；中心管外壁由上而下焊接有多组均与中心管轴线垂直的支撑管组，每组支撑管组均包括多个沿中心管圆周均布且与待起吊设备内壁连接的支撑管;所述上集箱盖板上部固定有一对板式吊耳，中心管与固设在中心管上下两个端口处的管端挡板组成了一对轴式吊耳；上集箱盖板上还开有人孔。
[0006]实际应用时，先将部分支撑管焊接在待起吊设备(如辐射废锅)的内壁，然后将中心管由上而下贯穿待起吊装置，将其余支撑管焊接完成，同时在中心管上下两端焊接集箱盖板;上下集箱盖板与待起吊设备的上下端口之间通过集箱弧形垫板焊接在一起。平吊运输时通过中心管及管端挡板组成的轴式吊耳实现起吊，立式安装时通过上集箱盖板上部的一对板式吊耳就能够将待起吊设备吊起，支撑管在待起吊设备内部实现对待起吊设备的支撑，上下集箱盖板也起到连接支撑的作用，防止待起吊设备发生形变。
[0007]本实用新型节省人力、物力、提高了工作效率，方法简单。主要优点如下:不改变设备原有结构，装拆方便，不破坏设备主体性能，设备内部增加辅助支撑，保证了大而重、刚性差的设备顺利地起吊。
[0008]本实用新型考虑了辐射废锅制作过程中的设备整体流转、立式安装等方面的因素，具体说是用一种刚性优良、装拆方便、使用便利的起吊装置，保证了设备制作工艺过程的顺利进行，对辐射废锅中对流管与鳍片起到了有效的保护作用，减少了设备起吊过程中钢丝绳对设备的二次损伤，增强了设备的刚性，行之有效地保证了对流管与鳍片的焊接可靠性，确保管路系统的焊接质量，防止吊装过程的弯曲变形。
[0009]本装置主要用于辐射废锅制造过程中的起吊、安装，提高了生产效率。对该装置稍作改进，可应用于膜式水冷壁系列产品、绕管式设备等大型中空型结构的起吊。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型装置使用时的结构示意图。
[0011 ]图2上集箱盖板结构示意图。
[0012]1-上集箱盖板，2-板式吊耳，3-筋板，4-中心管，5-加强筋，6_支撑管，7_集箱整圈弧形垫板，8-下集箱盖板，9-辐射废锅本体，10-管端挡板。
【具体实施方式】
[0013]—种新型化工设备起吊装置，包括由上而下竖直贯穿于待起吊设备设置的中心管4，中心管4的上下两端均伸出待起吊设备，中心管4上端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备上端口连接的上集箱盖板I进行固定，中心管4下端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备下端口连接的下集箱盖板8进行固定；中心管4外壁由上而下焊接有多组均与中心管4轴线垂直的支撑管组，每组支撑管组均包括多个沿中心管4圆周均布且与待起吊设备内壁连接的支撑管6;所述上集箱盖板I上部固定有一对板式吊耳2，中心管4与固设在中心管4上下两个端口处的管端挡板10组成了一对轴式吊耳；上集箱盖板I上还开有人孔。
[0014]—对板式吊耳2用于立式起吊，中心管管端挡板10与中心管4组成了轴式吊耳用于平吊运输。
[0015]上集箱盖板I上部还固定有用于加强吊耳2的筋板3。
[0016]所述中心管4采用至少两段空心管焊接而成，焊接部位还焊接有加强筋5。
[0017]本实用新型采用在上下集箱焊接盖板，使起吊装置与设备融为一体，成为密封式空间，刚性更加稳定、牢靠。
[0018]采用中心管结构，适用于各种中空形式结构的起吊装置设计，利用设备内部空间进行加固，起吊完毕进行拆卸，不影响设备结构及使用性能。
[0019]中心管作为中心连接、支撑件，并利用其作为轴式吊耳。与上集箱板式吊耳相互结合，满足不同场合设备的平吊及立式起吊。
[0020]按附图1将各零件进行制作，首先将中心管组焊成需要长度，并在对接焊缝处组焊加强筋进行加固，组焊前在设备内部组焊部分支撑管以确定中心管位置，使起吊装置受力均匀。将中心管沿着支撑管用吊车缓慢放入设备内部，准确定位于设备中心。上下集箱整圈弧形垫板7采用满焊形式提前焊接到上下集箱外表面，该装置使用完毕，垫板将不进行拆除，增强了集箱强度。测量管端伸出长度后，按图示位置组焊上下集箱盖板、吊耳、筋板等零部件。保证吊耳焊接高度、位置，方便起吊，不干涉、避免碰伤进水管。上集箱盖板上开设有人孔，使内部焊接、组装更加方便快速。设备制作过程工艺流转时，利用中心管制作的轴式吊耳采用平吊方式实现工艺流转;现场安装时，利用上集箱盖板的板式吊耳实现立式起吊，吊装辐射废锅进入气化炉壳体内部。
[0021]工作原理:该设备制作完成，进水管焊接完毕，通过集箱整圈弧形垫板7、集箱盖板使起吊装置与设备本体(辐射废锅本体9)连接为一体，增强设备的强度和刚性。将设备整体进行工艺流转，实现设备焊缝检测、热处理、水压试验等工艺过程。在厂内流转时，采用平吊，利用管端挡板控制吊绳位置。设备现场安装时，利用上集箱盖板上的板式吊耳，完成整个设备的立式吊装。设备安装完成后工作人员从人孔进入设备内部，拆装整个吊挂装置及内部支撑。该装置实现了设备的顺利快速吊装，减少了设备吊装过程的弯曲变形，避免了吊装时钢丝绳对待起吊设备的二次伤害。采用集箱整圈弧形垫板的形式与设备进行连接，SP保证了连接可靠性、维持设备结构不变，又大大提升了设备的强度、刚性。
【主权项】
1.一种新型化工设备起吊装置，其特征在于，包括由上而下竖直贯穿于待起吊设备设置的中心管(4)，中心管(4)的上下两端均伸出待起吊设备，中心管(4)上端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备上端口连接的上集箱盖板(I)进行固定，中心管(4)下端位于待起吊设备外侧的部分利用与待起吊设备下端口连接的下集箱盖板(8)进行固定；中心管(4)外壁由上而下焊接有多组均与中心管(4)轴线垂直的支撑管组，每组支撑管组均包括多个沿中心管(4)圆周均布且与待起吊设备内壁连接的支撑管(6);所述上集箱盖板(I)上部固定有一对板式吊耳(2)，中心管(4)与固设在中心管(4)上下两个端口处的管端挡板(10)组成了 一对轴式吊耳;上集箱盖板(I)上还开有人孔。2.如权利要求1所述的一种新型化工设备起吊装置，其特征在于，上集箱盖板(I)上部还有用于固定、加强吊耳(2)的筋板(3)。3.如权利要求1或2所述的一种新型化工设备起吊装置，其特征在于，所述中心管(4)采用至少两段空心管焊接而成，焊接部位还焊接有加强筋(5)。
【文档编号】B66C1/62GK205527347SQ201620350823
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李喜梅, 吴和斌, 郝晓东, 张绍勇
【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司