一种液体中药自动灌装设备的制造方法
【专利摘要】一种液体中药自动灌装设备，包括底座，成品药盒，电磁铁，伸缩挡板，U形槽，压力检测传感器，自动封口切断装置，下料桶，上框，显示装置，立柱，控制模块，手动输入模块；其中：底座内布置有成品药盒，电磁铁布置在底座上，立柱垂直布置在底座上，立柱的顶部安装有上框，上框的下面布置有下料桶，自动封口切断装置位于下料桶下方，U形槽布置在伸缩挡板上方，U形槽内部两侧带有压力检测传感器，伸缩挡板与电磁铁的铁芯连接，压力检测传感器和自动封口切断装置分别与控制模块连接。本实用新型的优点：原理结构简单，制造成本低，使用方便，满足了自动化对软袋包装的液体药品灌装的工作要求，节省占地面积，省时省力。
【专利说明】
一种液体中药自动灌装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及液态中药灌装设备领域，特别涉及了一种液体中药自动灌装设备。
【背景技术】
[0002]现有的液态药品灌装设备，结构复杂，设备庞大，成本高，占地面积大，为了降低成本，节省空间，需要结构合理的自动灌装设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了降低成本，节省空间，特提供了一种液体中药自动灌装设备。
[0004]本实用新型提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的液体中药自动灌装设备，包括底座I，成品药盒2，电磁铁3，伸缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13;
[0005]其中:底座I内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座I上，立柱11垂直布置在底座I上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座I上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。
[0006]所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708;其中:电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座I上，位置与切刀706对应。
[0007]所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器或工控机。
[0008]所述的成品药盒2的内部带有降温装置。
[0009]所述的压力检测传感器6为I?4个。
[0010]本实用新型的优点:
[0011]本实用新型所述的液体中药自动灌装设备，原理结构简单，制造成本低，使用方便，满足了自动化对软袋包装的液体药品灌装的工作要求，节省占地面积，省时省力。
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1为液体中药自动灌装设备结构示意图；
[0014]图2为自动封口切断装置放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的液体中药自动灌装设备，包括底座I，成品药盒2，电磁铁3，伸缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13;
[0017]其中:底座I内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座I上，立柱11垂直布置在底座I上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座I上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。
[0018]所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708;其中:电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座I上，位置与切刀706对应。
[0019]所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器。
[0020]所述的成品药盒2的内部带有降温装置。
[0021 ]所述的压力检测传感器6为I个。
[0022]实施例2
[0023]本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的液体中药自动灌装设备，包括底座I，成品药盒2，电磁铁3，伸缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13;
[0024]其中:底座I内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座I上，立柱11垂直布置在底座I上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座I上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。
[0025]所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708;其中:电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座I上，位置与切刀706对应。
[0026]所述的控制模块12工控机。
[0027]所述的成品药盒2的内部带有降温装置。
[0028]所述的压力检测传感器6为2个。
[0029]实施例3
[0030]本实施例提供了一种液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的液体中药自动灌装设备，包括底座I，成品药盒2，电磁铁3，伸缩挡板4，U形槽5，压力检测传感器6，自动封口切断装置7，下料桶8，上框9，显示装置10，立柱11，控制模块12，手动输入模块13;
[0031]其中:底座I内布置有成品药盒2，电磁铁3布置在底座I上，立柱11垂直布置在底座I上，立柱11的顶部安装有上框9，上框9的下面布置有下料桶8，自动封口切断装置7位于下料桶8下方，U形槽5布置在伸缩挡板4上方，U形槽5内部两侧带有压力检测传感器6，伸缩挡板4与电磁铁3的铁芯连接，控制模块12、显示装置10和手动输入模块13均布置在底座I上；压力检测传感器6和自动封口切断装置7分别与控制模块12连接。
[0032]所述的自动封口切断装置7，包括电机701，丝杠螺母702，滚珠丝杠703，滑块704，弹簧705，切刀706，加热条707，定刀片708;其中:电机701与滚珠丝杠703连接，丝杠螺母702与滚珠丝杠703配合连接，滑块704与丝杠螺母702连接，弹簧705，切刀706和加热条707均安装在滑块704上，定刀片708安装在底座I上，位置与切刀706对应。
[0033]所述的控制模块12采用可编程逻辑控制器。
[0034]所述的成品药盒2的内部带有降温装置。
[0035]所述的压力检测传感器6为4个。
【主权项】
1.一种液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的液体中药自动灌装设备，包括底座(I)，成品药盒(2)，电磁铁(3)，伸缩挡板(4)，U形槽(5)，压力检测传感器(6)，自动封口切断装置(7)，下料桶(8)，上框(9)，显示装置(10)，立柱(11)，控制模块(12)，手动输入模块(13)； 其中:底座(I)内布置有成品药盒(2)，电磁铁(3)布置在底座(I)上，立柱(11)垂直布置在底座(I)上，立柱(11)的顶部安装有上框(9)，上框(9)的下面布置有下料桶(8)，自动封口切断装置(7)位于下料桶(8)下方，U形槽(5)布置在伸缩挡板(4)上方，U形槽(5)内部两侧带有压力检测传感器(6)，伸缩挡板(4)与电磁铁(3)的铁芯连接，控制模块(12)、显示装置(10)和手动输入模块(13)均布置在底座(I)上;压力检测传感器(6)和自动封口切断装置(7)分别与控制模块(12)连接。2.按照权利要求1所述的液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的自动封口切断装置(7)，包括电机(701)，丝杠螺母(702)，滚珠丝杠(703)，滑块(704)，弹簧(705)，切刀(706)，加热条(707)，定刀片(708);其中:电机(701)与滚珠丝杠(703)连接，丝杠螺母(702)与滚珠丝杠(703)配合连接，滑块(704)与丝杠螺母(702)连接，弹簧(705)，切刀(706)和加热条(707)均安装在滑块(704)上，定刀片(708)安装在底座(I)上，位置与切刀(706)对应。3.按照权利要求1所述的液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的控制模块(12)采用可编程逻辑控制器或工控机。4.按照权利要求1所述的液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的成品药盒(2)的内部带有降温装置。5.按照权利要求1所述的液体中药自动灌装设备，其特征在于:所述的压力检测传感器(6)为I?4个。
【文档编号】B65B51/10GK205554694SQ201620270436
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王晓璐, 张敬, 张敬一, 周枫
【申请人】王晓璐