袋装产品的重量复检感应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种袋装产品的重量复检感应装置，此装置具体安装在输送系统至缝包机前端位置。不影响生产过程的其它环节，独立工作。称重系统，可编程实时记录称重的重量，并能在触摸屏上显示大袋的准确重量及大袋中的小包数量，小包数量和设定数量不同时能及时报警方便包装人员及时处理，另外显示器也可以查询最近20次左右的称重记录，而且记录数据满后能自动覆盖早期的记录，做到数据的自动存储。
【专利说明】
袋装产品的重量复检感应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种袋装产品的重量复检感应装置，特别涉及一种包装产品(袋内有多包组成)袋重总量的准确性及是否存在袋中产品的多包少包问题的自动称重装置，此装置安装在皮带机至缝包机前端位置。
【背景技术】
[0002]据了解目前，多数公司的生产自动流水线都装有产品重量抽检或包装后物品重量自动称重感应装置。但多数称重感应装置都装在产品包装成型后的环节，特别是袋口需要缝合的产品。这样产品由输送系统经袋口缝合后，再经过自动称重感应装置如出现重量偏差就要重新拆包查询，无形中增加了作业人员的劳动强度和用工或生产成本(如人员按时计酬或袋子经拆开后无法再重复使用)。
[0003]因此，就需要在输送线至包装产品袋口缝合前的输送环节加装一种自动称重感应装置来复查袋中物品的数量及袋重总量，是否在总量误差范围内。通过自动称重感应装置提前发现问题，就可以避免后续的问题，如袋重原因产生的拆包和用时问题等，进而减少了不必要的环节达到了降本增效的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是一种单独的称重机构，此装置具体安装在输送系统至缝包机前端位置。不影响生产过程的其它环节，独立工作。称重系统，可编程实时记录称重的重量，并能在触摸屏上显示大袋的准确重量及大袋中的小包数量，小包数量和设定数量不同时能及时报警方便包装人员及时处理，另外显示器也可以查询最近20次左右的称重记录，而且记录数据满后能自动覆盖早期的记录，做到数据的自动存储。
[0005]—种袋装产品的重量复检感应装置，该感应装置安装在皮带传输机构内，且位于缝包机前方，且该感应装置包括称重板及设置在称重板下方的重量传感器，所述称重板位于皮带传输机构中皮带下方且能接触到皮带，而重量传感器固定在称重板的下方并与显示器电连接。
[0006]进一步，所述称重板为阶梯状凸起的四边形板体，其通过支架固定在皮带传输机构中皮带的下方，该称重板的上表面与皮带接触，形成称重结构。
[0007]进一步，所述称重板的上表面设置有防静电层。
[0008]进一步，所述支架包括两个对称的支撑杆及连接两支撑杆的底座，所述两支撑杆分别于称重板的两侧面连接。
[0009]进一步，所述底座下方还设置有至少三个制动滑轮。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动称重系统是独立系统不会跟其它系统产生问题，发现有袋重偏差问题可以通过报警装置及时提醒并处理，避免因袋口缝合后再进行拆包处理，这样可以减少作业人员的劳动强度和用工或生产成本(如人员按时计酬或袋子经拆开后无法再重复使用)。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中安装位置示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例中结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例中称重板剖面图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]—种袋装产品的重量复检感应装置，该感应装置C安装在皮带传输机构A内，且位于缝包机B前方，且该感应装置包括称重板I及设置在称重板下方的重量传感器2，所述称重板I位于皮带传输机构A中皮带下方且能接触到皮带Al，而重量传感器2固定在称重板I的下方并与显示器(未示出)电连接;具体的说，所述皮带传输机构A为生产线上常用的运输或传输设备，其主要包括滚轮及包裹在滚轮上运动的皮带Al，其与显示器的连接是能将重量显示出来，其优选与控制箱电连接并实现与箱体内的硬盘、PLC连接，形成可编程、可存储的结构。
[0016]前述称重板I为阶梯状凸起的四边形板体，其通过支架3固定在皮带传输机构中皮带Al的下方，该称重板I的上表面与皮带Al接触，形成称重结构，所述支架3包括两个对称的支撑杆31及连接两支撑杆31的底座32，所述两支撑杆31分别于称重板I的两侧面连接，所述底座32下方还设置有至少三个制动滑轮33;具体的说，所述在传输机构A上是通过与地面接触并能便捷移动的支架实现，该支架3主要由两个支撑杆31将称重板I夹持在皮带Al下方比能与皮带Al接触，并有带有滑轮33的底座32实现对支撑杆31的支撑，其中所述支撑杆31优选为可调节长度的杆体，其具体可以为通过卡扣连接的套件等。
[0017]更优选的技术方案为:所述称重板I的上表面设置有防静电层11;具体的说，为了防止因皮带Al运转而导致与称重板I上表面之间产生静电的现象，在称重板I上表面设置一防静定层11，进而有效避免静电的出现，确保称重工作的顺利完成，也能确保称出的重量准确，本实施例中所述防静电层11可以为防静电有机玻璃板(防静电亚克力板)、防静电PVC板(防静电聚氯乙烯板)、防静电PC板(防静电聚碳酸酯板)、防静电PET板(聚对苯二甲酸二乙酯)、防静电尼龙板(MC501⑶R6)中的一种。
[0018]以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种袋装产品的重量复检感应装置，其特征在于:该感应装置安装在皮带传输机构内，且位于缝包机前方，且该感应装置包括称重板及设置在称重板下方的重量传感器，所述称重板位于皮带传输机构中皮带下方且能接触到皮带，而重量传感器固定在称重板的下方并与显示器电连接。2.根据权利要求1所述的袋装产品的重量复检感应装置，其特征在于:所述称重板为阶梯状凸起的四边形板体，其通过支架固定在皮带传输机构中皮带的下方，该称重板的上表面与皮带接触，形成称重结构。3.根据权利要求2所述的袋装产品的重量复检感应装置，其特征在于:所述称重板的上表面设置有防静电层。4.根据权利要求2所述的袋装产品的重量复检感应装置，其特征在于:所述支架包括两个对称的支撑杆及连接两支撑杆的底座，所述两支撑杆分别于称重板的两侧面连接。5.根据权利要求4所述的袋装产品的重量复检感应装置，其特征在于:所述底座下方还设置有至少三个制动滑轮。
【文档编号】B65B57/00GK205554794SQ201620196166
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】王行钦
【申请人】厦门艾思欧标准砂有限公司