新型的标贴贴合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型的标贴贴合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术贴合效率低且稳定性差的问题。本新型的标贴贴合装置包括一支架，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件。本新型的标贴贴合装置贴合效率高且成品率高。
【专利说明】
新型的标贴贴合装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型的标贴贴合装置。
【背景技术】
[0002]风机加工成型后需要在其上粘附标贴，标贴上记载有该风机的类型、型号、尺寸、
功率等参数。
[0003]不同的风机其参数均不相同，现有的风机为了达到上述目的，都是采用对应的标贴进行粘附。可以看出，风机只能粘附与记载有对应参数的标贴，其单一，而且标贴成本比较高。
[0004]中国专利其公开号CN203727773U公开了一种贴标贴机，它包括吸标贴机构和标贴传送机构，标贴传送机构设在吸标贴机构外，所述吸标贴机构包括带有腔室的吸标转轮和吸标贴板，在腔室与标贴传送机构相接触的侧壁上设有与腔室相连通的第一通孔组，在标贴传送机构上与第一通孔组相对应处设有第二通孔组，第二通孔组通过第一通孔组与腔室相通;所述腔室的下端连接有与腔室相通的负压机构。
[0005]上述的标贴机通过与吸标贴机构的腔室相连通的负压机构，使腔室内产生负压，通过第一通孔组和第二通孔组标贴被牢固的吸附在标贴传送机构上，从而避免了标贴被贴标贴装置吸附的不牢或者脱落的现象，有效解决了瓶体上漏贴标贴或标贴贴不牢的问题，提高了产品质量和工作效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且适用于新型的标贴贴合装置。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种新型的标贴贴合装置，包括一支架，其特征在于，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件。
[0009]本实用新型创造性的采用多个小标贴相互贴合，贴合后得到具有多个风机参数的最终标贴D
[0010]也就是说，通过本贴合装置就能将多个小贴标相互贴合在一起，实现标贴自动贴入口 O
[0011]具体而言，风机标贴原料依次穿设在过料间隙一和过料间隙二处，在过料间隙一处通过切刀将其截断为合适的长度，在过料间隙二处通过过渡辊和贴合辊将风机标贴原料稳定的贴合在一起。
[0012]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的驱动件包括驱动件一和驱动件二，所述的驱动件一的输出端具有传动机构，上述压料辊和过渡辊一均与传动机构相联，上述的贴合辊与驱动件二相联。
[0013]三个辊通过两个驱动件对其进行驱动。较少的驱动件能使本装置结构更加紧凑，降低装置成本。当然，由于驱动件一与驱动件二分别驱动对应的辊，因此其稳定性也比较尚O
[0014]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的驱动件一和驱动件二均为电机。
[0015]通过电机能稳定的驱动对应的辊转动。
[0016]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动机构为传动齿轮组。
[0017]采用传动齿轮组其传动平稳且稳定性高。
[0018]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，上述主动齿轮与驱动件一的转轴相联，所述从动齿轮一与上述的压料辊固连且从动齿轮一与上述的主动齿轮相啮合，所述的从动齿轮二与上述的过渡辊固连且从动齿轮二与上述的主动齿轮相啮合。
[0019]驱动件一带动主动齿轮转动过程中，由于从动齿轮一和从动齿轮二是啮合在主动齿轮上的，因此，驱动件一能同步的带动压料辊和过渡辊稳定转动。
[0020]作为另外一种方案，在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二和传动链，上述主动链轮与驱动件一的转轴相联，所述从动链轮一与压料辊固连，所述从动链轮二与过渡辊固连，上述传动链套在主动链轮、从动链轮一和从动链轮二上。
[0021 ]链传动其结构紧凑，而且成本比较低。
[0022]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊、过渡辊和贴合辊的端部与支架之间设有轴承。
[0023]在轴承的作用下上述的压料辊、过渡辊和贴合辊能顺畅的转动。
[0024]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊与过渡辊的外径相同，上述贴合辊的外径大于过渡辊外径。
[0025]贴合辊较大，增加了贴合面积，从而使风机标贴能稳定的贴合在一起。
[0026]过渡辊的设置使得它能针对大尺寸的风机标贴原料进行贴合，具有很高的实用价值。
[0027]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述贴合辊的外径为过渡辊外径的1.5—3倍。
[0028]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述贴合辊的外径为过渡辊外径的两倍。
[0029]在上述的新型的标贴贴合装置中，还包括一底座，所述底座上部具有导轨，上述支架下部连接在导轨处且支架能沿导轨平移，所述底座与之间之间具有能带动支架移动的调节机构。
[0030]为了持续送料，在贴合装置处还具有一输送标贴原料的送料机构。送料机构比较庞大，因此，通过调节机构能改变支架的位置，从而适应于各种不同尺寸的标贴原料，增加其适用性。
[0031]当然，在导轨的作用下支架能相对于底座稳定平移。
[0032]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述导轨包括两根呈长条装的导向条，上述支架底部具有与导向条相匹配的导向槽，所述导向条嵌在导向槽处且导向条与导向槽--对应。
[0033]在两条导向条的的导向作用下，支架能稳定的沿导轨平移。
[0034]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的调节机构包括固连在底座上的齿条和连接在支架上的齿轮，所述的齿轮上具有用于带动其动作的驱动电机，所述驱动电机的转轴与齿轮相固连，上述齿条与齿轮相啮合。
[0035]由于齿轮与齿条始终啮合在一起，因此，驱动电机带动齿轮转动的同时，整个机架就能相对于底座平移。
[0036]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述齿条位于两导向条之间。
[0037]位于两条导向条之间的齿条不占用空间，提高了整个装置的结构紧凑性。
[0038]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上具有凹入的安装腔，上述驱动电机固连在安装腔处。
[0039]安装腔的设置提供了驱动电机的安装位置，避免驱动电机占用空间，进一步的提高了整个装置的结构紧凑性。
[0040]作为另外一种方案，在上述的新型的标贴贴合装置中，所述调节机构包括固连在底座上的蜗杆，所述支架上连接有蜗轮，所述蜗轮上固连有手轮，上述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0041]转动手轮过程中，由于蜗轮与蜗杆是啮合在一起的，因此，手轮转动过程中支架能沿底座平移。
[0042]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上具有凹入操作腔，上述手轮位于操作腔处。
[0043]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述操作腔处设置有能开闭的盖板。
[0044]装置正常使用时，盖板是关闭的。需要调节支架位置时，打开盖板就能方便转动手轮。
[0045]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的支架上固连有配重板，在上述配重板的作用下支架下端紧紧抵靠在底座上。
[0046]配重板自身比较重，在配重板的作用下支架能牢固的抵靠在底座上。也就是说，在配重板的作用下支架能与底座形成定位。
[0047]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的配重板为呈块状的铸铁板。
[0048]铸铁板比较重，而且其成本比较低。
[0049]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述支架上固连有呈杆状的连接杆，所述配重板的数量为若干块且每块配重板上均具有贯穿的连接孔，上述连接杆穿设在上述配重板上。
[0050]根据实际需要将合适数量的配重板连接在连接杆上，从而能保证支架与底座的连接稳定性。
[0051]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的压料辊包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平板状的切刀座，所述切刀座的一侧为与连接面相匹配的固定端，上述固定端与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座的另一侧具有连接端，上述切刀固连在连接端处。
[0052]连接面与切刀座接触面积大，因此，能保证筒体与切刀座之间的连接稳定性。
[0053]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述筒体和切刀座均为金属材料且两者通过焊接相固连。
[0054]通过焊接能将切刀座与筒体牢固的连接在一起。
[0055]作为另外一种方案，在上述的新型的标贴贴合装置中，所述筒体与切刀座之间具有胶水且筒体与切刀座通过紧固件相固连。
[0056]通过胶水能使筒体与切刀座形成初步固定，在紧固件的作用下进一步提高筒体与紧固件之间的连接稳定性。
[0057]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述切刀座上具有贯穿的刀孔，上述切刀的一端为用于切割标贴的刀口，切刀的另一端具有凸出的挡沿，所述切刀位于刀孔内且挡沿被紧压在连接面与切刀座之间。
[0058]由于挡沿被紧压在连接面与切刀座之间，因此，这样的结构能将切刀稳定的定位在切刀座上。
[0059]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述刀孔呈台阶孔，该台阶孔包括孔段一和孔段二，上述孔段一靠近于固定端处，所述孔段二靠近于连接端处，所述孔段一的尺寸大于孔段二的尺寸，所述挡沿与孔段二相匹配。
[0060]孔段二与挡沿配合，由于挡沿无法越过孔段一，因此，切刀能被稳定的定位在切刀座上。
[0061]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述挡沿与孔段二之间具有柔性的垫片一，所述垫片一被紧压在挡沿与孔段二之间。
[0062]在垫片一的作用下能避免挡沿与孔段二直接接触。
[0063]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的垫片一为橡胶垫片。
[0064]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的垫片一为木板。
[0065]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述刀孔呈长条状且刀孔位于切刀座的中部处。
[0066]当然，切刀与刀孔是相匹配的，因此，对应的切刀也是长条状的，这样能使较宽的标贴能一次性的被切断。
[0067]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述挡沿与连接面之间具有柔性的垫片二，所述垫片二被紧压在挡沿与连接面之间。
[0068]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的垫片二为橡胶垫片。
[0069]在上述的新型的标贴贴合装置中，所述的垫片二为木板。
[0070]与现有技术相比，本新型的标贴贴合装置由于在压料辊与贴合辊之间创造性的设置了过渡辊，这样不仅能将风机标贴原料稳定的截断，而且还能使其稳定的贴合，其完全能适用于风机标贴的贴合工序。
[0071]同时，本装置只包括压料辊、过渡辊和贴合辊，其结构简单紧凑，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0072]图1是本新型的标贴贴合装置的结构示意图。
[0073]图2是本新型的标贴贴合装置驱动件处的结构示意图。
[0074]图3是本新型的标贴贴合装置的侧视结构示意图。
[0075]图4是本新型的标贴贴合装置中底座的俯视结构示意图。
[0076]图5是本新型的标贴贴合装置中配重板处的剖视结构示意图。
[0077]图6是本新型的标贴贴合装置中压料辊处的结构示意图。
[0078]图中，1、支架;2、压料辊;2a、连接面;3、过渡辊;4、贴合辊;5、驱动件一;6、驱动件二;7、主动齿轮;9、从动齿轮一；10、从动齿轮二； 11、底座；12、导向条；13、导向槽;15、齿条；16、驱动电机；17、安装腔；18、配重板；18a、连接孔；19、连接杆；20、切刀座；20a、固定端；20b、连接端;20c、刀孔;20cl、孔段一；20c2、孔段二； 21、切刀；21a、挡沿;22、垫片一；23、垫片二。
【具体实施方式】
[0079]如图1和图2和图3和图4和图5和图6所示，本新型的标贴贴合装置包括一支架I，还包括压料辊2、过渡辊3和贴合辊4，上述压料辊2、过渡辊3和贴合辊4均轴向固连在支架I上，所述过渡辊3位于压料辊3和贴合辊4之间，上述压料辊3上具有切刀且在压料辊2与过渡辊3之间形成一过料间隙一，上述过渡辊3与贴合辊4之间形成一过料间隙二，所述的支架I上还具有用于驱动上述压料辊2、过渡辊3和贴合辊4转动的驱动件。
[0080]所述的驱动件包括驱动件一5和驱动件二 6，所述的驱动件一 5的输出端具有传动机构，上述压料辊2和过渡辊一 3均与传动机构相联，上述的贴合辊4与驱动件二 6相联。
[0081 ]本实施例中，所述的驱动件一5和驱动件二6均为电机。
[0082]所述的传动机构为传动齿轮组，所述的传动齿轮组包括主动齿轮7、从动齿轮一9和从动齿轮二 10，上述主动齿轮7与驱动件一 5的转轴相联，所述从动齿轮一 10与上述的压料辊2固连且从动齿轮一 9与上述的主动齿轮7相啮合，所述的从动齿轮二 10与上述的过渡辊3固连且从动齿轮二 10与上述的主动齿轮7相啮合。
[0083]根据实际情况也可以采用另外一种方案，S卩:所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二和传动链，上述主动链轮与驱动件一的转轴相联，所述从动链轮一与压料辊固连，所述从动链轮二与过渡辊固连，上述传动链套在主动链轮、从动链轮一和从动链轮二上。
[0084]为了保证压料辊2、过渡辊3和贴合辊4顺畅转动，所述的压料辊2、过渡辊3和贴合辊4的端部与支架I之间设有轴承。
[0085]所述的压料辊2与过渡辊3的外径相同，上述贴合辊4的外径大于过渡辊3外径。本实施例中，所述贴合辊4的外径为过渡辊3外径的两倍。根据实际情况所述贴合辊4的外径为过渡辊3外径的三倍也是可行的。
[0086]还包括一底座11，所述底座11上部具有导轨，上述支架I下部连接在导轨处且支架I能沿导轨平移，所述底座11与之间之间具有能带动支架移动的调节机构。
[0087]所述导轨包括两根呈长条装的导向条12，上述支架I底部具有与导向条12相匹配的导向槽13，所述导向条12嵌在导向槽13处且导向条12与导向槽13--对应。
[0088]所述的调节机构包括固连在底座11上的齿条15和连接在支架上的齿轮，所述的齿轮上具有用于带动其动作的驱动电机16，所述驱动电机16的转轴与齿轮相固连，上述齿条15与齿轮相嗤合。
[0089]所述齿条15位于两导向条12之间。
[0090]所述支架I上具有凹入的安装腔17，上述驱动电机16固连在安装腔17处。
[0091]根据实际情况，调节机构也可以采用另外一种方案，S卩:所述调节机构包括固连在底座上的蜗杆，所述支架上连接有蜗轮，所述蜗轮上固连有手轮，上述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0092]所述支架I上具有凹入操作腔，上述手轮位于操作腔处。
[0093]所述操作腔处设置有能开闭的盖板。
[0094]所述的支架I上固连有配重板18，在上述配重板18的作用下支架I下端紧紧抵靠在底座11上。
[0095]所述的配重板18为呈块状的铸铁板。
[0096]所述支架I上固连有呈杆状的连接杆19，所述配重板18的数量为若干块且每块配重板18上均具有贯穿的连接孔18a，上述连接杆19穿设在上述配重板18上。
[0097]所述的压料辊2包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平板状的切刀座20，所述切刀座20的一侧为与连接面相匹配的固定端20a，上述固定端20a与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座20的另一侧具有连接端20b，上述切刀21固连在连接端20b处。
[0098]所述筒体和切刀座20均为金属材料且两者通过焊接相固连。根据实际情况，所述筒体与切刀座20之间具有胶水且筒体与切刀座20通过紧固件相固连。
[0099]所述切刀座20上具有贯穿的刀孔20c，上述切刀21的一端为用于切割标贴的刀口，切刀21的另一端具有凸出的挡沿21a，所述切刀21位于刀孔20c内且挡沿21a被紧压在连接面与切刀座20之间。
[0100]所述刀孔20c呈台阶孔，该台阶孔包括孔段一 20cl和孔段二 20c2，上述孔段一 20cl靠近于固定端20a处，所述孔段二 20c2靠近于连接端20b处，所述孔段一 20cl的尺寸大于孔段二 20c2的尺寸，所述挡沿21a与孔段二 20c2相匹配。
[0101]所述挡沿21a与孔段二20c2之间具有柔性的垫片一 22，所述垫片一 22被紧压在挡沿21a与孔段二 20c2之间。
[0102]所述的垫片一22为橡胶垫片。根据实际情况，所述的垫片一 22为木板也是可行的。
[0103]所述刀孔20c呈长条状且刀孔20c位于切刀座20的中部处。
[0104]所述挡沿21a与连接面之间具有柔性的垫片二23，所述垫片二 23被紧压在挡沿21a与连接面之间。
[0105]所述的垫片二23为橡胶垫片，根据实际情况，所述的垫片二 23为木板。
[0106]风机标贴在组装过程中具有贴合工序，通过本贴合装置就能实现自动贴合。
[0107]具体而言，风机标贴原料依次穿设在过料间隙一和过料间隙二处，在过料间隙一处通过切刀将其截断为合适的长度，在过料间隙二处通过过渡辊和贴合辊将风机标贴原料稳定的贴合在一起。
【主权项】
1.一种新型的标贴贴合装置，包括一支架，其特征在于，还包括压料辊、过渡辊和贴合辊，上述压料辊、过渡辊和贴合辊均轴向固连在支架上，所述过渡辊位于压料辊和贴合辊之间，上述压料辊上具有切刀且在压料辊与过渡辊之间形成一过料间隙一，上述过渡辊与贴合辊之间形成一过料间隙二，所述的支架上还具有用于驱动上述压料辊、过渡辊和贴合辊转动的驱动件，所述的压料辊包括呈圆筒状的筒体，所述筒体侧部具有呈平面状的连接面，还包括一呈平板状的切刀座，所述切刀座的一侧为与连接面相匹配的固定端，上述固定端与连接面面接触且两者相固连，所述切刀座的另一侧具有连接端，上述切刀固连在连接端处。2.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述筒体和切刀座均为金属材料且两者通过焊接相固连。3.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述筒体与切刀座之间具有胶水且筒体与切刀座通过紧固件相固连。4.根据权利要求1所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述切刀座上具有贯穿的刀孔，上述切刀的一端为用于切割标贴的刀口，切刀的另一端具有凸出的挡沿，所述切刀位于刀孔内且挡沿被紧压在连接面与切刀座之间。5.根据权利要求4所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述刀孔呈台阶孔，该台阶孔包括孔段一和孔段二，上述孔段一靠近于固定端处，所述孔段二靠近于连接端处，所述孔段一的尺寸大于孔段二的尺寸，所述挡沿与孔段二相匹配。6.根据权利要求5所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述挡沿与孔段二之间具有柔性的垫片一，所述垫片一被紧压在挡沿与孔段二之间。7.根据权利要求6所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述的垫片一为橡胶垫片。8.根据权利要求4所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述刀孔呈长条状且刀孔位于切刀座的中部处。9.根据权利要求4所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述挡沿与连接面之间具有柔性的垫片二，所述垫片二被紧压在挡沿与连接面之间。10.根据权利要求9所述的新型的标贴贴合装置，其特征在于，所述的垫片二为橡胶垫片。
【文档编号】B65C9/30GK205554840SQ201620365575
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】郭建议
【申请人】嘉善卡固电气设备有限公司