垫杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种垫杆，包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆套设于所述第一支撑杆内，第一支撑杆与第二支撑杆之间具有能够使第一支撑杆的轴心方向与第二支撑杆轴心方向发生偏离的间隙。本实用新型提供的垫杆，由可相对转动的两部分组成，在将垫杆铺设在第一层管材上使用时，在第二支撑杆的一端向第一层的管材之间的空隙向下旋转时，套设在第一支撑杆一端的第二支撑杆的另一端能够发生相对转动，使得第一支撑杆另一端不会/减少向上方旋转，减少“弹跳”现象的发生，且结构简单、使用方便。
【专利说明】
垫杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材堆放工具技术领域，尤其涉及一种垫杆。
【背景技术】
[0002]在石油作业场所，需要使用到大量钢制管材，由于使用数量较大，需要将大量的钢制管材堆叠成多层存放。
[0003]在钢制管材的第一层铺设过后，需要在第一层钢制管材上铺设第二层钢制管材。现有的铺设方法是，在第一层钢制管材上垂直于钢制管材轴线方向放置多个平行设置的单根细钢管，然后将第二层的钢制管材在多个单根细钢管上从第一层钢制管材上从一侧滚动至预定位置处。
[0004]由于应用在石油作业场所的钢制管材尺寸较大，第一层钢制管材中各钢制管材之间的顶部位置会出现较大空隙，在铺设第二层钢制管材时，当第二层钢制管材压设在细钢管的一端时，细钢管会以第一层的一钢制管材为支点，一端向第一层各钢制管材之间的空隙向下旋转，另一端朝向上方旋转，产生细钢管“弹跳”现象，容易使工人受到伤害。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术缺陷，本实用新型提供一种垫杆，目的在于减少现有技术中细钢管产生的“弹跳”现象的发生。
[0006]本实用新型提供一种垫杆，包括:
[0007]第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆套设于所述第一支撑杆内，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有能够使所述第一支撑杆的轴心方向与所述第二支撑杆轴心方向发生偏离的间隙，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度。
[0008]可选的，所述第二支撑杆的长度大于等于所述第一支撑杆的长度的两倍。
[0009]可选的，所述第一支撑杆的一端为具有开口的容纳腔，以使所述第二支撑杆通过所述开口套设在所述容纳腔内。
[0010]可选的，所述第二支撑杆的一端为插头，所述插头的外径小于所述容纳腔的内径。
[0011]可选的，所述第一支撑杆为具有中心通孔的套管，所述第二支撑杆设置在所述中心通孔内。
[0012]可选的，所述第二支撑杆为一插杆，所述插杆外径小于所述中心通孔内径。
[0013]可选的，所述中心通孔的内径与所述插杆的外径之差大于10mm。
[0014]可选的，所述套管内设置有用于将所述插头限位于所述套管内的预设位置的限位部。
[0015]可选的，所述限位部为焊接在中心通孔内的铁块或铁环。
[0016]本实用新型提供的垫杆，由可相对转动的第一支撑杆和第二支撑杆组成，在将垫杆铺设在第一层管材上使用时，在第二支撑杆的一端向第一层的管材之间的空隙向下旋转时，套设在第一支撑杆一端的第二支撑杆的另一端能够发生相对转动，使得第一支撑杆另一端不会/减少向上方旋转，减少“弹跳”现象的发生，且结构简单、使用方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一提供的一种垫杆的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一提供的一种垫杆的使用状态示意图；
[0020]图3本实用新型实施例二提供的一种垫杆的两个支撑杆套设部分结构的放大示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1:第一支撑杆；
[0023]2:第二支撑杆；
[0024]11:开口；
[0025]21:插头；
[0026]100:垫杆；
[0027]200:第一层的钢制管材；
[0028]300:第二层的钢制管材。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型为解决现有技术中在堆叠多层钢制管材中，作为垫杆的细钢管容易产生“弹跳”现象，使工人受到伤害的问题，提供了一种新型结构的垫杆，以减少或防止垫杆产生的“弹跳”现象。
[0031]需要说明的是，本实用新型提供的垫杆也可以使用在堆叠多层其它材质的管材中，本实用新型中以钢制管材为例进行说明。
[0032]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的垫杆其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]图1为本实用新型实施例一提供的一种垫杆的结构示意图，如图1所示，本实施例的垫杆包括:第一支撑杆I和第二支撑杆2，第二支撑杆2套设于所述第一支撑杆I内，第一支撑杆I与所述第二支撑杆2之间具有能够使所述第一支撑杆I的轴心方向与所述第二支撑杆2轴心方向发生偏离的间隙，这样第一支撑杆I能够相对于第二支撑杆2转动，其中，第一支撑杆I的长度小于第二支撑杆2的长度。图1中“A”所示部分为第一支撑杆I与第二支撑杆2套设的部分结构。
[0034]具体地，第一支撑杆I可以是空心管，也可以是一端空心，一端实心的管，第二支撑杆2可以是空心管，也可以是实心管，只要第二支撑杆2可以套设在第一支撑杆I内，第一支撑杆I能够相对于第二支撑杆2转动。也就是说，第二支撑杆2的外径小于第一支撑杆I的内径，第一支撑杆I与第二支撑杆2套设后的装置作为垫杆，作为管材的铺设轨道。
[0035]在实际使用时，以石油作业场所使用到的钢制管材为例，由于使用数量较大，需要将大量的钢制管材堆叠成多层存放，在钢制管材的第一层铺设过后，需要在第一层钢制管材上铺设第二层钢制管材，在铺设第二层钢制管材之前，可在第一层钢制管材上垂直于钢制管材轴线方向放置多个平行设置的本实用新型的垫杆，然后将第二层的钢制管材在多个垫杆上从第一层钢制管材上从一侧滚动至预定位置处，图2为本实用新型实施例一提供的一种垫杆的使用状态示意图，如图2所示，垫杆100的数量可根据需要堆叠的钢制管材的具体长度而定，如将两个或两个以上的垫杆100并排布设在第一层的钢制管材200上。第二层的钢制管材300可由垫杆的第二支撑杆2—侧向第一支撑杆I 一侧滚动至预定位置处，以完成第二层钢制管材的铺设。相对于现有技术中的单根细钢管，本实用新型提供的垫杆由可相对转动的两部分组成，在将垫杆铺设在第一层钢制管材上使用时，在第二支撑杆2的一端向第一层的钢制管材之间的空隙向下旋转时，套设在第一支撑杆I 一端的第二支撑杆2的另一端能够发生相对转动，使得第一支撑杆I另一端不会/减少向上方旋转，减少“弹跳”现象的发生，当然就会降低造成工人伤害的概率，且结构简单、使用方便。
[0036]可选的，为使本实用新型的垫杆的效果更加明显，在实际制作时，第一支撑杆I的长度大于等于第二支撑杆2的长度的两倍。
[0037]在具体实施当中，作为本实用新型的实施例二，图3本实用新型实施例二提供的一种垫杆的两个支撑杆套设部分结构的放大示意图，如图3所示，第一支撑杆I的一端为具有开口 11的容纳腔，以使所述第二支撑杆2通过所述开口 11套设在所述容纳腔内，容纳腔的长度为预设长度，第二支撑杆2—端为插头21，插头21从容纳腔的开口 11插入容纳腔内。其中，插头11的外径小于容纳腔的内径，这样第一支撑杆I能够相对于第二支撑杆2转动。第一支撑杆I与第二支撑杆2套设后的装置作为垫杆，作为管材的铺设轨道。
[0038]在使用过程中，当插头从容纳腔的开口插入容纳腔，第一支撑杆能够相对于第二支撑杆转动，第一支撑杆与第二支撑杆套设后的装置作为垫杆，作为管材的铺设轨道。相对于现有技术中的单根细钢管，本实施例提供的垫杆由可相对转动的两部分组成，在将垫杆铺设在第一层钢制管材上使用时，在第二支撑杆的一端向第一层的钢制管材之间的空隙向下旋转时，穿设在第一支撑杆一端容纳腔内的第二支撑杆的另一端能够发生相对转动，使得第一支撑杆另一端不会/减少向上方旋转，减少“弹跳”现象的发生。
[0039]在具体实施当中，为了便于生产，上述实施例二中所述的垫杆，其中第一支撑杆为具有中心通孔的套管，第二支撑杆设置在所述中心通孔内。套管可直接采用市场上便于采购的钢管即可。其中第二支撑杆为一插杆，插杆的一端作为插头，插杆外径小于所述中心通孔内径。插杆可采用市场上便于采购的钢管或铁杆等，结构简单、使用方便。
[0040]为了使垫杆的使用效果较好，第一支撑杆与第二支撑杆的比例可采用下述具体方式:上述实施例中所述的垫杆，其中第二支撑杆的长度大于等于第一支撑杆的长度的两倍。其中套管的中心通孔的内径与插杆的外径之差大于10_。
[0041]具体的，上述实施例中的垫杆，其中套管的长度取值范围可以是1000?2000mm，内径取值范围可以是45?65mm。插杆的长度取值范围可以是2000?4000mm，外径取值范围可以是25?35mm。具体的，套管可米用长1500mm，外径55mm的钢管，插杆可米用外径30mm的杆材。
[0042]在将第一支撑杆与第二支撑杆进行组装时，为了获得较好的效果，第二支撑杆需要插设在第一支撑杆的容纳腔的预定深度范围内，为了便于控制插设深度，上述实施例中的垫杆，其中套管内设置有用于将插头限位于套管内的预设位置的限位部。具体的，所述限位部可为焊接在中心通孔内的铁块或铁环等。
[0043]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种垫杆，其特征在于，包括: 第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆套设于所述第一支撑杆内，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间具有能够使所述第一支撑杆的轴心方向与所述第二支撑杆轴心方向发生偏离的间隙，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度。2.根据权利要求1所述的垫杆，其特征在于，所述第二支撑杆的长度大于等于所述第一支撑杆的长度的两倍。3.根据权利要求1所述的垫杆，其特征在于，所述第一支撑杆的一端为具有开口的容纳腔，以使所述第二支撑杆通过所述开口套设在所述容纳腔内。4.根据权利要求3所述的垫杆，其特征在于，所述第二支撑杆的一端为插头，所述插头的外径小于所述容纳腔的内径。5.根据权利要求4所述的垫杆，其特征在于，所述第一支撑杆为具有中心通孔的套管，所述第二支撑杆设置在所述中心通孔内。6.根据权利要求5所述的垫杆，其特征在于，所述第二支撑杆为一插杆，所述插杆外径小于所述中心通孔内径。7.根据权利要求6所述的垫杆，其特征在于，所述中心通孔的内径与所述插杆的外径之差大于10mm。8.根据权利要求5所述的垫杆，其特征在于，所述套管内设置有用于将所述插头限位于所述套管内的预设位置的限位部。9.根据权利要求8所述的垫杆，其特征在于，所述限位部为焊接在中心通孔内的铁块或铁环。
【文档编号】B65D57/00GK205555016SQ201521108338
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】朱志锦, 包新民, 文仕太
【申请人】中国石油天然气股份有限公司