一种液压逆变重锤缓冲装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压逆变重锤缓冲装置，包括缓冲箱体，缓冲箱体包括底座和上箱盖，特点是底座和上箱体之间连接有若干液压缓冲器，液压缓冲器包括底板，外缸体，外缸体内腔的上端部分密封固接有内缸套，其内腔的下端部分设有工作腔；内缸套内密封滑动连接有柱塞杆，柱塞杆内呈空心状，设有贮油腔，底板连接溢流阀杆，溢流阀杆伸入至柱塞杆内，与柱塞杆底部滑动触接，溢流阀杆与柱塞杆底部滑动连接处设有环形间隙，溢流阀杆的杆径大小由上而下逐渐变大，直至溢流阀杆下端呈与柱塞杆底部孔径大小一致的圆柱形状，柱塞杆底部与底板之间连接有复位弹簧。其结构简单、体积小、重量轻，缓冲过程平稳连贯，具有良好的缓冲性能。
【专利说明】
一种液压逆变重锤缓冲装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种液压逆变重锤缓冲装置。
【背景技术】
[0002]垂直重锤拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件，但其重锤箱的重量轻则两三吨，重则达十几吨或更多；悬挂高度一般为3或4米，甚至更高。由于胶带的疲劳断裂或其他事故发生断带事故时，重锤将直接下落冲击楼板或其他基础，极有可能导致楼板塌陷，造成现场人员以及设备的安全事故。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供结构简单、体积小、重量轻，缓冲过程平稳连贯，具有良好的缓冲性能的一种液压逆变重锤缓冲装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种液压逆变重锤缓冲装置，包括缓冲箱体，所述缓冲箱体包括底座和上箱盖，其中所述底座和所述上箱体之间连接有若干液压缓冲器，所述液压缓冲器包括与所底座固定连接的底板，以及与所述底板固定连接的外缸体，所述外缸体内腔的上端部分密封固定连接有内缸套，其内腔的下端部分设有工作腔；
[0006]所述内缸套内密封滑动连接有一端伸入至所述工作腔内的柱塞杆，所述柱塞杆内呈空心状，其设有贮油腔，所述底板的中心位置处密封固定连接有溢流阀杆，所述溢流阀杆竖直向上延伸贯穿所述柱塞杆底部，伸入至所述柱塞杆内，与所述柱塞杆底部滑动触接，所述溢流阀杆与所述柱塞杆底部滑动连接处设有与所述贮油腔连通的环形间隙，且所述溢流阀杆的杆径大小由上而下逐渐变大，直至所述溢流阀杆下端呈与所述柱塞杆底部孔径大小一致的圆柱形状，所述柱塞杆底部与所述底板之间还连接有复位弹簧。
[0007]优选地，上述的一种液压逆变重锤缓冲装置，其中所述液压缓冲器设置有5个，其分别设置于所述底座的四角位置处和所述底座的中心位置处。
[0008]优选地，上述的一种液压逆变重锤缓冲装置，其中所述上箱盖的顶部上还设有缓冲橡胶。
[0009]较现有技术，本实用新型技术效果主要体现在:该技术方案实施，当发生重锤箱下落事故时，重锤箱直接落到液压逆变重锤缓冲装置的缓冲箱体上，液压缓冲器受到碰撞压力，动能转给柱塞杆，使其向下运动，并压缩复位弹簧和油液，柱塞杆的运动挤压工作腔内的油液，同时使油液从柱塞杆与溢流阀杆之间的环形间隙挤压出来，进入柱塞杆内的贮油腔中，在柱塞杆开始运动时，由于与溢流阀杆之间的环形间隙较大，油液容易被挤出；在柱塞杆继续运动时中，这一环形间隙变得越来越小，即柱塞杆阻力不断增大，到溢流阀杆的圆柱形阶段后，环形间隙为零，阻力也稳定于最大值。缓冲器被压缩的过程是通过柱塞杆挤压油液做功的过程，这一过程消耗了大量动能，起到缓冲作用，更为有效的减小了对楼板的冲击。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型整体结构侧视图；
[0011]图2:本实用新型整体结构俯视图；
[0012]图3:本实用新型液压缓冲器结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种液压逆变重锤缓冲装置，包括缓冲箱体，所述缓冲箱体包括底座I和上箱盖2，其中所述底座I和所述上箱体2之间连接有若干液压缓冲器3，所述液压缓冲器3包括与所底座I固定连接的底板3.0，以及与所述底板3.0固定连接的外缸体3.1，所述外缸体3.1内腔的上端部分密封固定连接有内缸套3.2，其内腔的下端部分设有工作腔3.3；
[0015]所述内缸套3.2内密封滑动连接有一端伸入至所述工作腔3.3内的柱塞杆3.4，所述柱塞杆3.4内呈空心状，其设有贮油腔3.5，所述底板3.0的中心位置处密封固定连接有溢流阀杆3.6，所述溢流阀杆3.6竖直向上延伸贯穿所述柱塞杆3.4底部，伸入至所述柱塞杆3.4内，与所述柱塞杆3.4底部滑动触接，所述溢流阀杆3.6与所述柱塞杆3.4底部滑动连接处设有与所述贮油腔3.5连通的环形间隙，且所述溢流阀杆3.6的杆径大小由上而下逐渐变大，直至所述溢流阀杆3.6下端呈与所述柱塞杆3.4底部孔径大小一致的圆柱形状，所述柱塞杆3.4底部与所述底板3.0之间还连接有复位弹簧3.7。
[0016]其中所述液压缓冲器3设置有5个，其分别设置于所述底座I的四角位置处和所述底座I的中心位置处。
[0017]其中所述上箱盖2的顶部上还设有缓冲橡胶4。
[0018]该技术方案实施，当发生重锤箱下落事故时，重锤箱直接落到液压逆变重锤缓冲装置的缓冲箱体上，液压缓冲器受到碰撞压力，动能转给柱塞杆，使其向下运动，并压缩复位弹簧和油液，柱塞杆的运动挤压工作腔内的油液，同时使油液从柱塞杆与溢流阀杆之间的环形间隙挤压出来，进入柱塞杆内的贮油腔中，在柱塞杆开始运动时，由于与溢流阀杆之间的环形间隙较大，油液容易被挤出；在柱塞杆继续运动时中，这一环形间隙变得越来越小，即柱塞杆阻力不断增大，到溢流阀杆的圆柱形阶段后，环形间隙为零，阻力也稳定于最大值。缓冲器被压缩的过程是通过柱塞杆挤压油液做功的过程，这一过程消耗了大量动能，起到缓冲作用，更为有效的减小了对楼板的冲击。
[0019]当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压逆变重锤缓冲装置，包括缓冲箱体，所述缓冲箱体包括底座和上箱盖，其特征在于:所述底座和所述上箱盖之间连接有若干液压缓冲器，所述液压缓冲器包括与所底座固定连接的底板，以及与所述底板固定连接的外缸体，所述外缸体内腔的上端部分密封固定连接有内缸套，其内腔的下端部分设有工作腔； 所述内缸套内密封滑动连接有一端伸入至所述工作腔内的柱塞杆，所述柱塞杆内呈空心状，其设有贮油腔，所述底板的中心位置处密封固定连接有溢流阀杆，所述溢流阀杆竖直向上延伸贯穿所述柱塞杆底部，伸入至所述柱塞杆内，与所述柱塞杆底部滑动触接，所述溢流阀杆与所述柱塞杆底部滑动连接处设有与所述贮油腔连通的环形间隙，且所述溢流阀杆的杆径大小由上而下逐渐变大，直至所述溢流阀杆下端呈与所述柱塞杆底部孔径大小一致的圆柱形状，所述柱塞杆底部与所述底板之间还连接有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种液压逆变重锤缓冲装置，其特征在于:所述液压缓冲器设置有5个，其分别设置于所述底座的四角位置处和所述底座的中心位置处。3.根据权利要求1所述的一种液压逆变重锤缓冲装置，其特征在于:所述上箱盖的顶部上还设有缓冲橡胶。
【文档编号】B65G23/44GK205555302SQ201620076109
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】马方亮
【申请人】象山方正机械有限公司