垃圾炉前分料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾炉前分料机，包括水平设置的有轴螺旋输送机，有轴螺旋输送机的壳体顶部的中间位置开设有进料口，有轴螺旋输送机的壳体底部的两端分别开设有一个出料口，所述有轴螺旋输送机的旋转轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片以旋转轴的轴向中心为基点向左右两个方向以相反的旋转方向固定在旋转轴的外表面，所述旋转轴的一端设置有驱动旋转轴转动的驱动机构。本实用新型旋转轴外表面的螺旋叶片在旋转时将从进料口进入的垃圾向旋转轴的两端进行输送，当垃圾被输送到出料口的位置时，垃圾依靠重力从出料口出料，经过有轴螺旋输送机的输送，垃圾能够均匀地从出料口进行出料，有利于焚烧炉的燃烧，提高燃烧效率。
【专利说明】
垃圾炉前分料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种垃圾炉前分料机。
【背景技术】
[0002]焚烧发电是目前我国的城市生活垃圾最终处理方式之一，垃圾在焚烧发电时，需要不断向焚烧炉中输送垃圾，从而使得焚烧炉不停地进行发电，直接投放是目前的主要方式，该方式在下料时不够均匀，不利于垃圾的充分燃烧。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种在焚烧前对垃圾进行分料并均匀下料的炉前分料机，从而使得垃圾能够均匀进入焚烧炉，提高垃圾燃烧效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种垃圾炉前分料机，包括水平设置的有轴螺旋输送机，所述有轴螺旋输送机的壳体顶部的中间位置开设有进料口，所述有轴螺旋输送机的壳体底部的两端分别开设有一个出料口，所述有轴螺旋输送机的旋转轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片以旋转轴的轴向中心为基点向左右两个方向以相反的旋转方向固定在旋转轴的外表面，所述旋转轴的一端设置有驱动旋转轴转动的驱动机构。
[0006]垃圾从进料口进入有轴螺旋输送机的中部，旋转轴外表面的螺旋叶片在旋转时将从进料口进入的垃圾向旋转轴的两端进行输送，当垃圾被输送到出料口的位置时，垃圾依靠重力从出料口出料，经过有轴螺旋输送机的输送，垃圾能够均匀地从出料口进行出料，有利于焚烧炉的燃烧，提高燃烧效率。
[0007]作为优选，所述的螺旋叶片包括平行等距设置的螺旋叶片A、螺旋叶片B和螺旋叶片C，所述螺旋叶片A、螺旋叶片B和螺旋叶片C在轴向中心的基点处分别对接成尖嘴状。
[0008]螺旋叶片A、螺旋叶片B和螺旋叶片C形成在旋转轴的轴向基点处对接形成的连续的等距的三个尖嘴状结构能有效快速取料，达到少量吃进，快捷卸料，长期使用，降低成本，简单的结构组合和有效的工艺措施，提高了设备的使用效率。
[0009]作为优选，所述旋转轴的两端固定有螺旋叶片D，所述旋转轴左端的螺旋叶片D与旋转轴左端的螺旋叶片A、螺旋叶片B、螺旋叶片C的旋转方向相反，所述旋转轴右端的螺旋叶片D与旋转轴右端的的螺旋叶片A、螺旋叶片B、螺旋叶片C的旋转方向相反。
[0010]旋转轴两端的螺旋叶片D能够对垃圾进行阻挡，防止垃圾被输送至旋转轴的两端边缘，影响有轴螺旋输送机的正常运行，同时，垃圾在被螺旋叶片D阻挡后，在螺旋叶片D旋转时，垃圾被螺旋叶片D相出料口挤压。
[0011]作为优选，所述螺旋叶片D靠近旋转轴中心的一端旋转至出料口的外侧边沿位置。
[0012]作为优选，所述旋转轴的中心开设有贯穿旋转轴并与旋转轴同轴的通孔，所述的通孔用于对旋转轴进行冷却。
[0013]由于焚烧炉内温度较高，有轴螺旋输送机位于焚烧炉的正上方，在运行一段时间后，有轴螺旋输送机就会处于较高的温度下，为了防止垃圾在有轴螺旋输送机内热解，在有轴螺旋输送机的旋转轴内开设有通孔，通过在通孔内不断通入冷却气体，从而对有轴螺旋输送机进行冷却。
[0014]作为优选，所述的驱动机构为减速电机。
[0015]本实用新型旋转轴外表面的螺旋叶片在旋转时将从进料口进入的垃圾向旋转轴的两端进行输送，当垃圾被输送到出料口的位置时，垃圾依靠重力从出料口出料，经过有轴螺旋输送机的输送，垃圾能够均匀地从出料口进行出料，有利于焚烧炉的燃烧，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图中:1.有轴螺旋输送机，2.进料口，3.出料口，4.旋转轴，5.螺旋叶片A，6.螺旋叶片B，7.螺旋叶片C，8.螺旋叶片D，9.通孔，1.减速电机。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型公开了一种垃圾炉前分料机，包括水平设置的有轴螺旋输送机I，所述有轴螺旋输送机I的壳体顶部的中间位置开设有进料口 2，所述有轴螺旋输送机I的壳体底部的两端分别开设有一个出料口 3，所述有轴螺旋输送机I的旋转轴4上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片以旋转轴4的轴向中心为基点向左右两个方向以相反的旋转方向固定在旋转轴4的外表面，所述旋转轴4的一端设置有驱动旋转轴4转动的驱动机构。
[0021 ]垃圾从进料口 2进入有轴螺旋输送机I的中部，旋转轴4外表面的螺旋叶片在旋转时将从进料口 2进入的垃圾向旋转轴4的两端进行输送，当垃圾被输送到出料口 3的位置时，垃圾依靠重力从出料口 3出料，经过有轴螺旋输送机I的输送，垃圾能够均匀地从出料口 3进行出料，有利于焚烧炉的燃烧，提高燃烧效率。
[0022]所述的螺旋叶片包括平行等距设置的螺旋叶片A5、螺旋叶片B6和螺旋叶片C7，所述螺旋叶片A5、螺旋叶片B6和螺旋叶片C7在轴向中心的基点处分别对接成尖嘴状。
[0023]螺旋叶片A5、螺旋叶片B6和螺旋叶片C7形成在旋转轴4的轴向基点处对接形成的连续的等距的三个尖嘴状结构能有效快速取料，达到少量吃进，快捷卸料，长期使用，降低成本，简单的结构组合和有效的工艺措施，提高了设备的使用效率。
[0024]所述旋转轴4的两端固定有螺旋叶片D8，所述旋转轴4左端的螺旋叶片D8与旋转轴4左端的螺旋叶片A5、螺旋叶片B6、螺旋叶片C7的旋转方向相反，所述旋转轴4右端的螺旋叶片D8与旋转轴4右端的的螺旋叶片A5、螺旋叶片B6、螺旋叶片C7的旋转方向相反。
[0025]旋转轴4两端的螺旋叶片D8能够对垃圾进行阻挡，防止垃圾被输送至旋转轴4的两端边缘，影响有轴螺旋输送机I的正常运行，同时，垃圾在被螺旋叶片D8阻挡后，在螺旋叶片D8旋转时，垃圾被螺旋叶片D8相出料口 3挤压。
[0026]所述螺旋叶片D8靠近旋转轴4中心的一端旋转至出料口3的外侧边沿位置。
[0027]所述旋转轴4的中心开设有贯穿旋转轴4并与旋转轴4同轴的通孔9，所述的通孔9用于对旋转轴4进行冷却。
[0028]由于焚烧炉内温度较高，有轴螺旋输送机I位于焚烧炉的正上方，在运行一段时间后，有轴螺旋输送机I就会处于较高的温度下，为了防止垃圾在有轴螺旋输送机I内热解，在有轴螺旋输送机I的旋转轴4内开设有通孔9，通过在通孔9内不断通入冷却气体，从而对有轴螺旋输送机I进行冷却。
[0029]所述的驱动机构为减速电机10。
[0030]本实用新型在使用时，被置于焚烧炉的正上方，垃圾从进料口2进入有轴螺旋输送机I的中部，经过旋转轴4的旋转，垃圾通过螺旋叶片A5、螺旋叶片B6和螺旋叶片C7向旋转轴4的两端输送，当垃圾被传送至出料口 3对应的位置时，垃圾依靠重力向下从出料口 3掉入焚烧炉中，部分垃圾被螺旋叶片D8阻挡后，在螺旋叶片D8的旋转作用下，垃圾往回传输至出料口3，在进行炉前分料时，由于焚烧炉内温度高，处于焚烧炉正上方的有轴螺旋输送机I也具有非常高的温度，需要及时进行散热才能保证有轴螺旋输送机I的正常运行，防止垃圾在有轴螺旋输送机I内发生热解，在旋转轴4上贯穿旋转轴4的通孔9中通入冷却气体，能够有效降低有轴螺旋输送机I内的温度。
【主权项】
1.一种垃圾炉前分料机，其特征在于，包括水平设置的有轴螺旋输送机(I)，所述有轴螺旋输送机(I)的壳体顶部的中间位置开设有进料口(2)，所述有轴螺旋输送机(I)的壳体底部的两端分别开设有一个出料口(3)，所述有轴螺旋输送机(I)的旋转轴(4)上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片以旋转轴(4)的轴向中心为基点向左右两个方向以相反的旋转方向固定在旋转轴(4)的外表面，所述旋转轴(4)的一端设置有驱动旋转轴(4)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的垃圾炉前分料机，其特征在于，所述的螺旋叶片包括平行等距设置的螺旋叶片A(5)、螺旋叶片B(6)和螺旋叶片C(7)，所述螺旋叶片A(5)、螺旋叶片B(6)和螺旋叶片C( 7)在轴向中心的基点处分别对接成尖嘴状。3.根据权利要求1或2所述的垃圾炉前分料机，其特征在于，所述旋转轴(4)的两端固定有螺旋叶片D(8)，所述旋转轴(4)左端的螺旋叶片D(8)与旋转轴(4)左端的螺旋叶片A(5)、螺旋叶片B (6 )、螺旋叶片C (7)的旋转方向相反，所述旋转轴(4)右端的螺旋叶片D (8)与旋转轴(4)右端的的螺旋叶片A( 5)、螺旋叶片B(6)、螺旋叶片C( 7)的旋转方向相反。4.根据权利要求3所述的垃圾炉前分料机，其特征在于，所述螺旋叶片D(S)靠近旋转轴(4)中心的一端旋转至出料口(3)的外侧边沿位置。5.根据权利要求3所述的垃圾炉前分料机，其特征在于，所述旋转轴(4)的中心开设有贯穿旋转轴(4)并与旋转轴(4)同轴的通孔(9)，所述的通孔(9)用于对旋转轴(4)进行冷却。6.根据权利要求5所述的垃圾炉前分料机，其特征在于，所述的驱动机构为减速电机(1)0
【文档编号】B65G33/26GK205555317SQ201620371837
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】钱尧翎, 张国建, 邢云峰, 章立夫, 徐心亿
【申请人】浙江中科兴环能设备有限公司