一种玻璃管的自动加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃管的自动加工设备，包括进料传送机构、玻璃夹具和出料传送槽，其还包括旋转传送台，一转动承柱固定于旋转传送台中心带动所述的旋转传送台转动；多个所述的玻璃夹具固定于旋转传送台的外边缘处；所述的玻璃夹具包括旋转夹头、夹持推杆和夹头保护套，所述的旋转夹头绕夹持推杆所在的直线自转，旋转夹头设有多个机械爪；所述的夹持推杆穿过夹头保护套与所述的旋转夹头相连接，且相对夹头保护套上下运动。本新型采用旋转式夹头对玻璃管进行夹持，不间断转动玻璃管，对玻璃管进行竖直的定位、外表面整型等工艺，实现自动化；由于两传送转轮交错设置，玻璃管可以在接合位顺利通过而保证不会卡在两传送轮中间。
【专利说明】
一种玻璃管的自动加工设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，特别涉及到一种玻璃管的加工设备。
【背景技术】
[0002]在玻璃及瓷器的现有加工工艺中，大多的加工都仍采用手工式方法制作。对于机器的生产工艺而言，仅有少数能实现进料、整型、出料等步骤全程自动化生产，同时，在进行生产时，各机器体积庞大，占用较大的厂房面积，而且各机器之间的配合需要花费较大的人力成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃管从进料至出料均自动化操作的加工设备。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]—种玻璃管的自动加工设备，包括进料传送机构、玻璃夹具和出料传送槽，其还包括旋转传送台，所述的旋转传送台为圆形，一转动承柱固定于旋转传送台中心，带动所述的旋转传送台转动；多个所述的玻璃夹具固定于旋转传送台的外边缘处;所述的玻璃夹具包括旋转夹头、夹持推杆和夹头保护套，所述的旋转夹头位于旋转传送台的下方，且绕夹持推杆所在的直线自转，旋转夹头设有多个机械爪夹持同一玻璃管头部;所述的夹持推杆位于旋转传送台的上方，夹持推杆穿过夹头保护套与所述的旋转夹头相连接，且相对夹头保护套上下运动。
[0006]作为对上述一种玻璃管的自动加工设备的进一步描述，所述的进料传送机构包括传送链、传送机械手、传送夹子和多个传送转轮，所述的传送链带动传送转轮转动，所述的传送转轮由两个相互平行的实心轮组成，两实心轮的距离小于玻璃管的长度，且两两传送转轮之间交错设置，所述传送机械手位于传送转轮的后方，传送玻璃管至传送夹子，所述的传送夹子位于玻璃夹具下方，传送玻璃管至玻璃夹具处。
[0007]作为对上述一种玻璃管的自动加工设备的进一步描述，所述的出料传送槽位于进料传送机构的一侧，且位于玻璃夹具的下方，出料传送槽为向下倾斜的“V”型。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用旋转式夹头对玻璃管进行夹持，在夹头整体进行移动的同时，也能不间断转动玻璃管，此时可以对玻璃管进行竖直的定位、外表面整型等工艺，实现自动化；由于两传送转轮交错设置，接合的地方导致重复而使两者之间没有缝隙，玻璃管可以在接合位顺利通过而保证不会卡在两传送轮中间，防止卡位的现象发生。当玻璃夹具移动到出料传送槽的位置时，夹持推杆自动向下移动，此时将推送旋转夹头张开，玻璃管随即掉下到出料传送槽处进行收集。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的玻璃夹具和出料传送槽结构示意图；
[0010]图2为本新型进料传送机构的结构示意图；
[0011 ]图3为本新型进料传送机构的侧面传送示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0013]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0014]如图1-3所示，一种玻璃管的自动加工设备，包括进料传送机构1、玻璃夹具2和出料传送槽3，其还包括旋转传送台4，所述的旋转传送台4为圆形，一转动承柱5固定于旋转传送台中心，带动所述的旋转传送台4转动；多个所述的玻璃夹具2固定于旋转传送台4的外边缘处;所述的玻璃夹具2包括旋转夹头21、夹持推杆22和夹头保护套23，所述的旋转夹头21位于旋转传送台4的下方，且绕夹持推杆22所在的直线自转，旋转夹头21设有多个机械爪夹持同一玻璃管6头部;所述的夹持推杆22位于旋转传送台4的上方，夹持推杆22穿过夹头保护套23与所述的旋转夹头21相连接，且相对夹头保护套23上下运动。
[0015]作为对上述一种玻璃管的自动加工设备的进一步描述，所述的进料传送机构I包括传送链11、传送机械手13、传送夹子15和多个传送转轮12，所述的传送链11带动传送转轮12转动，所述的传送转轮由两个相互平行的实心轮组成，两实心轮的距离小于玻璃管6的长度，且两两传送转轮12之间交错设置，所述传送机械手13位于传送转轮的后方，且可绕一节点14转动60度，传送机械手13转动至开始一端，将传送转轮放置的玻璃管转动至其末端;所述的传送夹子15位于传送机械手13转动的末端，且位于玻璃夹具2的下方，传送夹子15将夹持的玻璃管向上转动90度送所述玻璃夹具2处。由于两传送转轮交错设置，接合的地方导致重复而使两者之间没有缝隙，玻璃管可以在接合位顺利通过而保证不会卡在两传送轮中间，防止卡位的现象发生。本新型利用传送机械手13的旋转动作代替原来让玻管自然滚落的卧式泡壳机方式，改动后的传送机械手13有以下优势:1、有效避免了玻璃管在自然滚落时出现的滚不到位的现象。2、能轻松完成玻璃管长短从25_至10mm自由调节，从而可增加适用性，提高不同规格产品的改机效率。3、结构简化，更容易上手操作。
[0016]作为对上述一种玻璃管的自动加工设备的进一步描述，所述的出料传送槽3位于进料传送机构的一侧，且位于玻璃夹具的下方，出料传送槽为向下倾斜的“V”型。当玻璃夹具2移动到出料传送槽3的位置时，夹持推杆自动向下移动，此时将推送旋转夹头21张开，玻璃管随即掉下到出料传送槽3处进行收集。
[0017]本新型在进料过程中，玻璃管从送料器经控制机器工作放置好玻璃管，将玻璃管送至烧口部分，再将玻璃管一头烧圆滑，以避免送至玻璃夹具时硅胶垫易因棱角而磨损。经传送转轮转动而将玻璃管送至传送机械手13处，在该处可实现60度来回转动，重复装取玻璃管，在转动至末端时，经由上下动作将玻璃管送至传送夹子15处，传送夹子15经过90度旋转到位后，即可将玻璃管送至玻璃夹具上。
[0018]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种玻璃管的自动加工设备，包括进料传送机构、玻璃夹具和出料传送槽，其特征在于:还包括旋转传送台，所述的旋转传送台为圆形，一转动承柱固定于旋转传送台中心，带动所述的旋转传送台转动；多个所述的玻璃夹具固定于旋转传送台的外边缘处;所述的玻璃夹具包括旋转夹头、夹持推杆和夹头保护套，所述的旋转夹头位于旋转传送台的下方，且绕夹持推杆所在的直线自转，旋转夹头设有多个机械爪夹持同一玻璃管头部;所述的夹持推杆位于旋转传送台的上方，夹持推杆穿过夹头保护套与所述的旋转夹头相连接，且相对夹头保护套上下运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管的自动加工设备，其特征在于:所述的进料传送机构包括传送链、传送机械手、传送夹子和多个传送转轮，所述的传送链带动传送转轮转动，所述的传送转轮由两个相互平行的实心轮组成，两实心轮的距离小于玻璃管的长度，且两两传送转轮之间交错设置，所述传送机械手位于传送转轮的后方，传送玻璃管至传送夹子，所述的传送夹子位于玻璃夹具下方，传送玻璃管至玻璃夹具处。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管的自动加工设备，其特征在于:所述的出料传送槽位于进料传送机构的一侧，且位于玻璃夹具的下方，出料传送槽为向下倾斜的“V”型。
【文档编号】B65G49/06GK205555508SQ201620371046
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】文孝德
【申请人】文孝德