一种带有升降结构的运输平台的制作方法

文档序号:10870513阅读:438来源:国知局
一种带有升降结构的运输平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有升降结构的运输平台,该平台至少包括一个平面(1)、中框(2)、升降系统(3)、升降面(4)、滚动件(5),所述平面和中框(2)组成内部具有空间的无底面立方体结构,所述升降系统(3)固定在所述立方体内部,且所述升降系统(3)连接升降面(4),升降面(4)上设置有滚动件(5);所述的滚动件(5)设置于所述升降面(4)和所述平面(1)之间,所述平面上设置有能通过所述滚动件(5)的孔或槽(6)。栈板上面采用升降结构的滑动装置,提高了货物从栈板上卸下的效率;且滑动装置能过后自由的升降,在运输的过程中滑动结构是低于上面的,保证货物在栈板上的稳定性。
【专利说明】
一种带有升降结构的运输平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及货物的搬运装卸设备领域,尤其是一种带有升降结构的平台。
【背景技术】
[0002]栈板,即托盘,是为方便零散物品的摆放和出货要求而制成的底座,一般为方形或长方形。按照材质来分大致分为四种类型,塑胶栈板、木头栈板、纸制栈板、金属栈板,木头栈板又会掉木削造成工厂脏乱,既不能回收,又砍很多树,并不环保,纸质栈板荷重能力有限,然而塑胶栈板也许价格较高于木头栈板,但荷重能力高,又不会发霉,又防水,塑胶材质能回收符合环保。现有的栈板只能配合叉车使用,且货物装卸到栈板非常麻烦,需要将仓库码放好的货物逐一搬至栈板上,卸货时有需要将货物逐一卸下。

【发明内容】

[0003]为了解决现有栈板使用中存在的局限和货物装卸费劲的问题,本实用新型提供了一种带有升降结构的平台,其通过采用新的设计,实现了平面的其他挪动方式和改变货物的装卸方式,节省了装卸的时间,提高了装卸效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:该平台至少包括一个平面、中框、升降系统、升降面、滚动件,所述平面和中框组成内部具有空间的无底面立方体结构,所述升降系统固定在所述立方体内部,且所述升降系统连接升降面,升降面上设置有滚动件;所述的滚动件设置于所述升降面和所述平面之间,所述平面上设置有能通过所述滚动件的孔或槽。
[0005]作为优选,该平台还包括另外一个平面,两个平面和中框组成一个内部有空间的立方体。
[0006]作为优选,当作为双面滑动平台时,所述升降面包括上升降面和下升降面,所述升降系统包括上升降系统和下升降系统,所述上升降面连接所述上升降系统,所述下升降面连接所述下升降系统,所述上升降系统的下部与所述下升降系统的上部连接有支撑件。
[0007]作为优选,所述的上升降面设置的滚动件为滚轴或者万向球的一种。
[0008]作为优选,所述的下升降面设置的滚动件为轮子,所述轮子包括有万向轮,且至少有两个万向轮位于栈板的同一侧,所述万向轮带有刹车机构。
[0009]作为优选,所述升降系统为机械升降系统、液压升降系统、气动升降系统中的一种。
[0010]作为优选,所述平台上四周设置有护栏,所述护栏用于固定栈板上的货物,防止货物移位。
[0011]作为优选,所述的护栏为液压升降护栏,所述液压升降护栏设置在上升降面和中框之间,且所述的液压升降护栏包括液压升降系统和与液压升降系统相连的阻挡件,阻挡件为柱体;所述上平面上与护栏相对应的位置设置有孔。
[0012]可替代的方案,所述护栏的设置在中框外部,上部铰接在中框上方,且所述护栏的铰接面与所述中框上表面向平,所述护栏可沿铰接处旋转180°,四周的护栏通过插销锁定成为一个整体。
[0013]作为优选,所述中框内,支撑件还连接有加固件,用以增加支撑件的机构强度,提高栈板的承重能力;所述中框外一侧上还设置有拖动件,且拖动件位于装有万向轮的一侧,所述拖动件用于其他机械设备拖动该平面。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]1.平台上面采用升降结构的滑动装置,提高了货物从平面上卸下的效率;且滑动装置能够自由的升降,在运输的过程中滑动结构是低于上面的,保证货物在栈板上的稳定性;
[0016]2.平台下面采用升降结构的轮子,可使能方便的移动,使用更方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是底面为滑动面的结构示意图。
[0020]图3是双面均可滑动的结构示意图。
[0021 ]图4是双面均可滑动的另一种结构示意图。
[0022]图中:1、平面;2、中框;3、升降系统;4、升降面;5、滚动件;6、孔或槽;7、拖动件;8、加固件;9、护栏;10、支腿;11、支撑件;101、上平面;102、下平面;301、上升降系统;302、下升降系统;401、上升降面;402、下升降面。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
[0024]如图1所示,本实用新型提供了一种带有升降结构的平台,该平台至少包括一个平面1、中框2、升降系统3、升降面4、滚动件5,所述平面I和中框2组成内部具有空间的无底面立方体结构,所述升降系统3固定在所述立方体内部,且所述升降系统3连接升降面4,升降面4上设置有滚动件5;所述的滚动件5设置于所述升降面4和所述平面I之间,所述平面I上设置有能通过所述滚动件5的孔或槽6。
[0025]实施例一
[0026]顶面带有升降结构的平台,该平台包括一个平面1、中框2、升降系统3、升降面4、滚动件5,所述平面I和中框2组成内部具有空间的无底面立方体结构,所述升降系统3固定在所述立方体内部,且所述升降系统3连接升降面4,升降面4上设置有滚动件5,滚动件5设置于升降面4和平面1(即顶面)之间;所述平面1(即顶面)上设置有能通过所述滚动件5的孔或槽6。当所述的滚动件5为滚轴时,平面I上为与滚轴对应的长槽,滚轴可通过所述长槽上升到平面I之上,将货物与平面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。当所述滚动件5为若干万向球时,平面I上为与万向球对应的孔,万向球可通过所述长槽上升到平面I之上,将货物与平面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
[0027]实施例二
[0028]如附图2所示,底面带有升降结构的平台,该平台包括两个平面1、中框2、升降系统
3、升降面4、滚动件5,所述平面I和中框2组成内部具有空间的立方体结构,所述升降系统3固定在所述立方体内部,且所述升降系统3连接升降面4,升降面4上设置有滚动件5,所述滚动件5设置于升降面4和底部平面之间;所述平面I上设置有能通过所述滚动件5的孔。所述滚动件5为轮子,所述轮子包括有万向轮,且有两个万向轮位于栈板的同一侧,所述万向轮带有刹车机构。所述升降系统3为丝杆升降系统。所述中框2—侧上还设置有拖动件7,且拖动件7位于装有万向轮的一侧,所述拖动件7用于其他机械设备拖动该平台。所述中框2上部外侧设置有护栏9,所述护栏9用于固定栈板上的货物,防止货物移位。所述护栏9的上部铰接在外框上方,且所述护栏9的上表面与所述中框2上表面向平,所述护栏9可沿铰接处旋转180°,四周的护栏9通过插销锁定成为一个整体。所述中框2内,支撑件11还连接有加固件8,用以增加支撑件11的机构强度,提高栈板的承重能力。
[0029]实施例三
[0030]双面带升降机构的平台,如附图3所示,该台面包括两个平面(即上平面、下平面)、中框2、升降系统3、升降面4、滚动件5,所述平面和中框2组成内部具有空间的立方体结构,所述升降系统3固定在所述立方体内部,且所述升降系统3连接升降面4,升降面4上设置有滚动件5,所述滚动件5设置于升降面4和平面I之间;所述平面上设置有能通过所述滚动件5的孔。
[0031]所述升降面4包括上升降面401和下升降面402,所述升降系统3包括上升降系统301和下升降系统302,所述上升降面401连接所述上升降系统301,所述下升降面402连接所述下升降系统302,所述上升降系统301的下部与所述下升降系统302的上部连接有支撑件11。所述的上升降面401设置的滚动件5为万向球。所述的下升降面402设置的滚动件5为轮子,所述轮子包括有万向轮,且有两个万向轮位于栈板的同一侧,所述万向轮带有刹车机构。所述升降系统3为液压升降系统。所述中框2上部外侧设置有护栏9,所述护栏9用于固定栈板上的货物,防止货物移位。所述的护栏9为液压升降护栏,所述液压升降护栏设置在上升降面401和中框2之间,且所述的液压升降护栏包括液压升降系统和与液压升降系统相连的阻挡件,阻挡件为柱体;所述上平面上101与护栏相对应的位置设置有孔。所述中框2内,支撑件11还连接有加固件8,用以增加支撑件11的机构强度,提高栈板的承重能力。所述中框2—侧上还设置有拖动件7,且拖动件7位于装有万向轮的一侧,所述拖动件7用于其他机械设备拖动该平面。
[0032]实施例四
[0033]双面带升降机构的平台,如附图4所示,该平台两个平面(即上平面、下平面)、中框
2、升降系统3、升降面4、滚动件5,所述平面和中框2组成内部具有空间的立方体结构,所述升降系统3固定在所述立方体内部,且所述升降系统3连接升降面4,升降面4上设置有滚动件5,所述滚动件5设置于升降面4和平面I之间;所述平面上设置有能通过所述滚动件5的槽。
[0034]所述升降面4包括上升降面401和下升降面402,所述升降系统3包括上升降系统301和下升降系统302,所述上升降面401连接所述上升降系统301,所述下升降面402连接所述下升降系统302,所述上升降系统301的下部与所述下升降系统302的上部连接有支撑件
11。所述的上升降面401设置的滚动件5为滚轴。所述的下升降面402设置的滚动件5为轮子,所述轮子包括有万向轮,且有两个万向轮位于栈板的同一侧,所述万向轮带有刹车机构。所述升降系统3为气动升降系统。所述中框2上部外侧设置有护栏9,所述护栏9用于固定平面上的货物,防止货物移位。所述护栏9的上部铰接在外框上方,且所述护栏9的上表面与所述中框2上表面向平,所述护栏9可沿铰接处旋转180°,四周的护栏9通过插销锁定成为一个整体。所述中框2内,支撑件11还连接有加固件8,用以增加支撑件11的机构强度,提高栈板的承重能力。所述中框2—侧上还设置有拖动件7,且拖动件7位于装有万向轮的一侧,所述拖动件7用于其他机械设备拖动该平面。
[0035]另外,该平面的底部还可设置有支腿10,所述支腿10的高度能通过货叉,且低于底面滚动件5能支撑起的最大高度。还有当平面较大时,升价系统可以有若干组。
[0036]使用时,该平面可配合带有滑动机构的斜面一起使用,仓库中码放好的货物可直接通过斜面滑动到该带有升降结构的平面上,上升降结构下降,货物落到栈板上面上,升起或打开护栏9,使用叉车将或通过栈板下部的轮子运送到集装箱内。卸货时,栈板上升降系统301上升,推动货物整体从栈板上滑下,提高了装卸效率,接更省劲。
[0037]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种带有升降结构的运输平台,其特征在于:该平台至少包括一个平面(I)、中框(2)、升降系统(3)、升降面(4)、滚动件(5),所述平面和中框(2)组成内部具有空间的无底面立方体结构,所述升降系统(3)固定在所述立方体内部,且所述升降系统(3)连接升降面(4),升降面(4)上设置有滚动件(5);所述的滚动件(5)设置于所述升降面(4)和所述平面(I)之间,所述平面上设置有能通过所述滚动件(5)的孔或槽(6)。2.根据权利要求1所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:该平台还包括另外一个平面(I),两个平面和中框(2)组成一个内部有空间的立方体。3.根据权利要求1所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:当作为双面滑动平台时,所述升降面(4)包括上升降面(401)和下升降面(402),所述升降系统(3)包括上升降系统(301)和下升降系统(302),所述上升降面(401)连接所述上升降系统(301),所述下升降面(402)连接所述下升降系统(302),所述上升降系统(301)的下部与所述下升降系统(302)的上部连接有支撑件(11)。4.根据权利要求3所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述的上升降面(401)设置的滚动件(5)为滚轴或者万向球的一种。5.根据权利要求3所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述的下升降面(402)设置的滚动件(5)为轮子,所述轮子包括有万向轮,且至少有两个万向轮位于栈板的同一侧,所述万向轮带有刹车机构。6.根据权利要求1所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述升降系统(3)为机械升降系统、液压升降系统、气动升降系统中的一种。7.根据权利要求1所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述中框(2)上部外侧设置有护栏(9),所述护栏(9)用于固定栈板上的货物。8.根据权利要求7所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述护栏(9)的上部铰接在外框上方,且所述护栏(9)的上表面与所述中框(2)上表面向平,所述护栏(9)可沿铰接处旋转180°,四周的护栏(9)通过插销锁定成为一个整体。9.根据权利要求7所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述的护栏(9)为液压升降护栏,所述液压升降护栏设置在上升降面(401)和中框(2)之间,且所述的液压升降护栏包括液压升降系统和与液压升降系统相连的阻挡件,阻挡件为柱体;上平面上(101)与护栏相对应的位置设置有孔。10.根据权利要求1所述的带有升降结构的运输平台,其特征在于:所述中框(2)内,支撑件(11)还连接有加固件(8),用以增加支撑件(11)的机构强度,提高栈板的承重能力;所述中框(2)外一侧上还设置有拖动件(7),且拖动件(7)位于装有万向轮的一侧,所述拖动件(7)用于其他机械设备拖动该平面。
【文档编号】B65G65/00GK205555546SQ201620273781
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】高永强
【申请人】高永强
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