移动式堆料机的制作方法
【专利摘要】移动式堆料机，涉及一种散料料场堆积物料用堆料机的制造技术领域。包括动力车、喂料装置、堆料装置，所述动力车包括底盘架、行走轮、支撑梁、发动机、液压驱动装置、回转机构，行走轮固定在底盘架的下端，支撑梁固定在底盘架上端面，回转机构连接在支撑梁之间；喂料装置的一端通过转轴与动力车铰接，喂料装置的靠近自由端的底部通过举升油缸支撑连接于支撑梁上；堆料装置的一端与动力车的回转机构传动连接，喂料装置与动力车之间设置牵拉油缸，牵拉油缸的两端分别连接于支撑梁、堆料装置上，喂料装置、堆料装置分别位于动力车的前侧、后侧。其能高效、灵活、环保的完成料场物料的堆积任务，采用本移动堆料机堆料极大的降低了能耗与生产成本。
【专利说明】
移动式堆料机
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械领域，特别涉及一种散料料场堆积物料用堆料机的制造技术 领域。
【背景技术】
[0002] 目前散料料场堆积物料大多采用两种方式，一种是采用斗轮堆取料机实现物料的 堆卸，该种堆取料机需要堆场有固定的行走轨道，对堆场规划要求完善，且仅适用于种类 少、体量大的物料存储，缺乏了灵活性。另一种是通过装载机将自卸车卸到料场的物料再进 行二次推高，二次推高过程能耗高、污染大，人工成本较高。以上两种方式在实际操作过程 中都存在着一定的弊端与局限性。 【实用新型内容】
[0003] 为了克服现有堆料方式的弊端和局限性，本实用新型提供一种移动式堆料机。
[0004] 本实用新型包括动力车、喂料装置、堆料装置，所述动力车包括底盘架、行走轮、支 撑梁、发动机、液压驱动装置、回转机构，所述行走轮固定在所述底盘架的下端，所述支撑梁 固定在所述底盘架上端面，所述发动机、液压驱动装置分别设置于底盘架上，所述发动机与 所述液压驱动装置连接，所述回转机构连接在所述支撑梁之间；所述喂料装置的一端通过 转轴与所述动力车铰接，所述喂料装置的靠近自由端的底部通过举升油缸支撑连接于所述 支撑梁上;所述堆料装置的一端与所述动力车的回转机构传动连接，所述喂料装置与所述 动力车之间设置牵拉油缸，所述牵拉油缸的两端分别连接于所述支撑梁、堆料装置上，所述 喂料装置、堆料装置分别位于动力车的前侧、后侧，所述喂料装置的出口端与所述堆料装置 的进口端上下对应设置。
[0005] 本实用新型所述喂料装置包括斜坡板、进料斗、输送槽、输送机、匀料装置、落料 斗，所述进料斗、输送槽、落料斗依次连接，所述输送机设置在所述进料斗、输送槽内，所述 进料斗前侧面设置进料口，所述斜坡板贴于进料斗的前侧面，所述斜坡板可打开、关闭式活 动连接在所述进料斗前侧面的进料口处，所述匀料装置设置在靠近所述输送槽的出料端， 所述输送槽的底端连接所述举升油缸，所述举升油缸连接在所述支撑梁上。
[0006] 本实用新型所述堆料装置包括输送机、料位仪，所述输送机的一端与所述回转机 构传动连接，所述料位仪设置在所述输送机的出料端的下方，所述输送机上料连接用于俯 仰的所述牵拉油缸，所述牵拉油缸的上端固定在所述动力车的支撑梁上。
[0007] 本实用新型在所述动力车的左右两侧分别设置液压支撑腿，所述液压支撑腿分别 伸出所述动力车两侧，所述液压支撑腿分别固定在所述底盘架上。
[0008] 本实用新型在所述动力车的底盘架上设置遥控接收装置，所述遥控接收装置分别 与所述发动机、液压驱动装置连接。
[0009] 本实用新型所述动力车的行走轮为万向行走轮。
[0010] 本实用新型工作过程是：当料场有作业任务时，作业人员可使用遥控器或直接操 作移动堆料机行走到指定场地。当设备到达选定的作业区域时，操作支撑起动力车底盘系 统的液压支腿以抵抗风载，增强设备的抗倾覆能力，保证设备稳定、安全的作业。液压支腿 支撑好后，操控收缩喂料系统的举升油缸使喂料装置尾部的进料斗与地面平稳接触，确保 喂料过程设备良好的稳定性。放开与进料斗连接的斜坡板并开启喂料装置的板链输送机和 堆料装置的胶带输送机，装满散料的自卸车倒行驶上斜坡板，当自卸车到达卸料位置时，设 置在斜坡板上的限位块会卡住自卸车的后轮胎以防止自卸车尾部碰撞损坏设备，自卸车中 的物料被卸入进料斗后，板链输送机将物料匀速向斜上方输送，经过匀料装置后，物料均匀 的通过落料斗落入堆料装置中的输送机上，物料开始被堆积，如此连续即为堆料过程。可设 置自动堆料模式，依靠堆料输送机尾部的料位计实时感应物位信息，设备根据接收到的信 息做出相应的反馈动作。同样也可选择人工控制堆料模式，根据所需料堆的宽度和高度灵 活调控堆料装置进行回转与俯仰动作。当作业完成确认堆料输送机上没有物料后，控制折 叠起斜坡板，举升起尾部喂料装置，收起液压支腿，并通过调节动力车的万向轮系统使设备 直行、横移或原地转向以驶离作业区域。整套作业流程非常便利快捷。
[0011]与现有技术相比，其优点是:其能高效、灵活、环保的完成料场物料的堆积任务，采 用本移动堆料机堆料极大的降低了能耗与生产成本，同时也减少了对技术性工人的需求。 在环保方面，移动堆料机堆料避免了挖掘机推料过程中扬尘过大的困扰，优化了操作人员 的工作环境。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0013]图2为本实用新型动力车的结构示意图；
[0014]图3为图2的右视图；
[0015]图4位图3的俯视图；
[0016] 图5为本实用新型喂料装置的结构示意图；
[0017] 图6为本实用新型堆料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1、2、3、4、5、6所示，本移动式堆料机，包括动力车1、喂料装置2、堆料装置3，动 力车1包括底盘架11、行走轮12、支撑梁13、发动机14、液压驱动装置15、回转机构17、遥控接 收装置16,行走轮12固定在底盘架11的下端，行走轮12为万向行走轮，支撑梁13固定在底盘 架11上端面，发动机14、液压驱动装置15分别设置于底盘架11上，回转机构17连接在支撑梁 13之间；喂料装置2的一端通过转轴与动力车1铰接，喂料装置2的靠近自由端的底部通过举 升油缸27支撑连接于支撑梁13上;堆料装置3的一端与动力车1的回转机构17传动连接，喂 料装置2与动力车之间设置牵拉油缸32,牵拉油缸32的两端分别连接于支撑梁13、堆料装置 3上，喂料装置2、堆料装置3分别位于动力车1的前侧、后侧，喂料装置2的出口端与堆料装置 3的进口端上下对应设置;遥控接收装置16分别与发动机14、液压驱动装置15连接。
[0019] 喂料装置2包括斜坡板21、进料斗22、输送槽23、输送机24、匀料装置25、落料斗26， 进料斗22、输送槽23、落料斗22依次连接，输送机24设置在进料斗22、输送槽23内，进料斗22 前侧面设置进料口，斜坡板21贴于进料斗22的前侧面，斜坡板21可打开、关闭式活动连接在 进料斗22前侧面的进料口处，匀料装置25设置在靠近输送槽23的出料端，输送槽23的底端 连接举升油缸27，举升油缸27连接在支撑梁13上。
[0020] 堆料装置3包括输送机31、料位仪33,输送机31的一端与回转机构17传动连接，料 位仪33设置在输送机31的出料端的下方，输送机31上连接用于俯仰的牵拉油缸32,牵拉油 缸32的上端固定在动力车1的支撑梁13上。
[0021] 在动力车1的左右两侧分别设置液压支撑腿18,液压支撑腿18分别伸出动力车1两 侧，液压支撑腿18分别固定在底盘架11上。
[0022]为论证此设备的节能及经济性效果，对挖掘机堆料与移动堆料机堆料做了两组数 据统计
[0024]由此可见，采用移动堆料机堆料极大的降低了能耗与生产成本，同时也减少了对 技术性工人的需求。
【主权项】
1. 移动式堆料机，其特征在于包括动力车、喂料装置、堆料装置，所述动力车包括底盘 架、行走轮、支撑梁、发动机、液压驱动装置、回转机构，所述行走轮固定在所述底盘架的下 端，所述支撑梁固定在所述底盘架上端面，所述发动机、液压驱动装置分别设置于底盘架 上，所述回转机构连接在所述支撑梁之间；所述喂料装置的一端通过转轴与所述动力车铰 接，所述喂料装置的靠近自由端的底部通过举升油缸支撑连接于所述支撑梁上;所述堆料 装置的一端与所述动力车的回转机构传动连接，所述喂料装置与所述动力车之间设置牵拉 油缸，所述牵拉油缸的两端分别连接于所述支撑梁、堆料装置上，所述喂料装置、堆料装置 分别位于动力车的前侧、后侧，所述喂料装置的出口端与所述堆料装置的进口端上下对应 设置。2. 根据权利要求1所述的移动式堆料机，其特征在于所述喂料装置包括斜坡板、进料 斗、输送槽、输送机、匀料装置、落料斗，所述进料斗、输送槽、落料斗依次连接，所述输送机 设置在所述进料斗、输送槽内，所述进料斗前侧面设置进料口，所述斜坡板贴于进料斗的前 侧面，所述斜坡板可打开、关闭式活动连接在所述进料斗前侧面的进料口处，所述匀料装置 设置在靠近所述输送槽的出料端，所述输送槽的底端连接所述举升油缸，所述举升油缸连 接在所述支撑梁上。3. 根据权利要求1所述的移动式堆料机，其特征在于所述堆料装置包括输送机、料位 仪，所述输送机的一端与所述回转机构传动连接，所述料位仪设置在所述输送机的出料端 的下方，所述输送机上料连接用于俯仰的所述牵拉油缸，所述牵拉油缸的上端固定在所述 动力车的支撑梁上。4. 根据权利要求1所述的移动式堆料机，其特征在于在所述动力车的左右两侧分别设 置液压支撑腿，所述液压支撑腿分别伸出所述动力车两侧，所述液压支撑腿分别固定在所 述底盘架上。5. 根据权利要求1所述的移动式堆料机，其特征在于在所述动力车的底盘架上设置遥 控接收装置，所述遥控接收装置分别与所述发动机、液压驱动装置连接。6. 根据权利要求1所述的移动式堆料机，其特征在于所述动力车的行走轮为万向行走 轮。
【文档编号】B65G65/28GK205555555SQ201620347475
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张鹏, 张金宏
【申请人】南通奥普机械工程有限公司