集装箱翻转机高压液压称重系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的集装箱翻转机高压液压称重系统，其目的在于提供一种称重方便且称重精度高的新型集装箱称重系统。本实用新型的技术方案是这样实现的：集装箱翻转机高压液压称重系统，设置于集装箱翻转机上，包括液压油缸、高压封闭油缸和压力传感器，所述高压封闭油缸分别连接液压油缸和压力传感器；所述高压封闭油缸设置于翻转机的底座上。本实用新型提供的集装箱翻转机高压液压称重系统，通过设置可根据重量改变油缸腔油压的高压封闭油缸，配合散料装卸翻转机，可在装料时实时控制装料精度；解决了现有技术中集装箱称重不便、精度不高的问题；大大的减少了装料的成本。
【专利说明】
集装箱翻转机高压液压称重系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及集装箱称重领域，特别是集装箱翻转机高压液压称重系统。
【背景技术】
[0002]在当前散料货物的装运过程中，集装箱的装运正成为运输的主要潮流，但在集装箱的装运过程中，限重成为集装箱装运的主要问题，如果每个集装箱装少了会增加运输成本，装多了又会被退回无法在铁路、船运等环节运输，造成了集装箱装运需与地镑秤相配合，给货物的定量装卸带来诸多不便，而集装箱倾转或竖立设备(专利号:201220141889.1)是一种广泛应用于集装箱运输业、仓储运输业等行业的机械设备，又不具备称重功能，而常用的插销式称重装置精准度严重不足，无法实现货物的装卸按照标准化作业。
[0003]实行货物称重计量是装卸运输业的发展方向，我公司基于此开发、研究高压液压称重系统。
[0004]丞待出现一种能够解决上述问题的集装箱称重系统。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的集装箱翻转机高压液压称重系统，其目的在于提供一种称重方便且称重精度高的新型集装箱称重系统。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:集装箱翻转机高压液压称重系统，设置于集装箱翻转机上，包括液压油缸、高压封闭油缸和压力传感器，所述高压封闭油缸分别连接液压油缸和压力传感器;所述高压封闭油缸设置于翻转机的底座上。
[0007]进一步地，所述高压封闭油缸为四个，均匀设置于翻转机底座上。
[0008]优选地，还包括控制终端，所述控制终端包括信息接收单元、信息处理单元和显示单元;所述控制终端通过压力传感器连接高压封闭油缸。
[0009]进一步地，所述信息接收单元包括接收压力传感器压力的压力检测部、对预设信息进行输入的按键部和模拟量输入部。
[0010]进一步地，所述信息处理单元为PLC;所述PLC包括将高压密封油缸腔油压乘以密封腔面积得到散料和设备的全部重量的重量计算部。
[0011 ] 进一步地，所述显示单元为液晶显示屏。
[0012]本实用新型提供的集装箱翻转机高压液压称重系统，通过设置可根据重量改变油缸腔油压的高压封闭油缸，配合散料装卸翻转机，可在装料时实时控制装料精度;解决了现有技术中集装箱称重不便、精度不高的问题;大大的减少了装料的成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1:本实用新型的电器示意图；
[0015]图2:本实用新型的电路连接图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1本实用新型的电器示意图所示，本实用新型公开的集装箱翻转机高压液压称重系统，设置于集装箱翻转机上，包括液压油缸、高压封闭油缸和压力传感器，所述高压封闭油缸分别连接液压油缸和压力传感器;所述高压封闭油缸设置于翻转机的底座上。
[0018]进一步地，所述高压封闭油缸为四个，均匀设置于翻转机底座上。
[0019]优选地，还包括控制终端，所述控制终端包括信息接收单元、信息处理单元和显示单元;所述控制终端通过压力传感器连接高压封闭油缸。进一步地，所述信息接收单元包括接收压力传感器压力的压力检测部、对预设信息进行输入的按键部和模拟量输入部。进一步地，所述信息处理单元为PLC;所述PLC包括将高压密封油缸腔油压乘以密封腔面积得到散料和设备的全部重量的重量计算部。进一步地，所述显示单元为液晶显示屏。
[0020]具体地，本实用新型公开的称重系统，包括液压油缸、高压封闭油缸和高精度压力传感器，液压油缸推动高压封闭油缸伸出、缩回，高压封闭油缸内部装满液压油，由密封件全密封，还设置有加油接口和传感器接口 ；
[0021 ]散料货物在装集装箱时，重量逐渐加在四只液压油缸上，当所装散料将达到预定重量时液压油缸向下伸出，带动高压封闭油缸着地，将散料和设备同时提起，散料和设备的全部重量加在四只高压封闭油缸，使高压封闭油缸密封腔油压升高，控制终端的信息接收单元接收到压力传感器的信号，通过PLC的重量计算部对重量级进行计算，具体的是:通过四只密封腔油压乘以密封腔面积等于散料和设备的全部重量，即(G = 4PA)，密封腔油压的变化等于散料货物重量的变化，其精度等于传感器的测量精度和PLC的分辨率之集。
[0022]所述控制终端由压力检测单元、PLC、数字量输入输出模块、模拟量输入模块、DC电源、交流接触器、液晶显示器屏、按钮键组成，其各部件的连接关系是:其压力检测单元分别由四路压力传感器与I/V电路和A/D转换电路构成重量采集通道，为避免工作中的外界干扰，压力传感器采用二线制压力变送器，输出为4?20mA电流信号，压力传感器将采样值输入PLC中央控制单元的数据输入总线。PLC编程控制控制。
[0023]进一步地，高压封闭油缸采用全密闭设计制作，和高压液压油缸成为一体。在液压上，高压封闭油缸采用全密闭设计，在支撑重物时，高压封闭油缸处于全悬空状态，重物的外应力G全部转化为液压油压力P，导向套支撑采用二级支撑，缸筒采用粗镗、精镗、滚压三续，活塞杆采用调质HB248302，镀硬铬抛后0.033mm0.043mm，设有排气补邮接口，内部密封设计采用组合s圈先减压单向密封，再用G型橡胶圈密封，外部采用K型双唇橡胶防尘圈密封，实现O泄漏密封；
[0024]本实用新型所公开的PLC实行可编程综合控制，对传感器传输的信号进行综合比较后，再进行运算，记录，传感器选用精度等级为0.05%的高精度传感器，PLC选用高分辨300型，使传感器测试压力O?40MPa对应的4?20mA，分辨率为64000点，PLC编程功能，对固定的制造误差校正后，可进行常数设定，记忆功能对起始值进行锁定，每次压力起始值的不同都可以设置为初始值，增加值才是散料货物的重量。
[0025]本实用新型提供的集装箱翻转机高压液压称重系统，通过设置可根据重量改变油缸腔油压的高压封闭油缸，配合散料装卸翻转机，可在装料时实时控制装料精度;解决了现有技术中集装箱称重不便、精度不高的问题;大大的减少了装料的成本。
[0026]当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.集装箱翻转机高压液压称重系统，设置于集装箱翻转机上，其特征在于:包括液压油缸、高压封闭油缸和压力传感器，所述高压封闭油缸分别连接液压油缸和压力传感器;所述高压封闭油缸设置于翻转机的底座上。2.根据权利要求1所述的集装箱翻转机高压液压称重系统，其特征在于:所述高压封闭油缸为四个，均匀设置于翻转机底座上。3.根据权利要求1所述的集装箱翻转机高压液压称重系统，其特征在于:还包括控制终端，所述控制终端包括信息接收单元、信息处理单元和显示单元;所述控制终端通过压力传感器连接高压封闭油缸。4.根据权利要求3所述的集装箱翻转机高压液压称重系统，其特征在于:所述信息接收单元包括接收压力传感器压力的压力检测部、对预设信息进行输入的按键部和模拟量输入部。5.根据权利要求3所述的集装箱翻转机高压液压称重系统，其特征在于:所述信息处理单元为PLC;所述PLC包括将高压密封油缸腔油压乘以密封腔面积得到散料和设备的全部重量的重量计算部。6.根据权利要求3所述的集装箱翻转机高压液压称重系统，其特征在于:所述显示单元为液晶显示屏。
【文档编号】B65G69/00GK205555592SQ201620107790
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】杨列
【申请人】泸州得力液压技术应用有限公司