一种合金堆焊耐磨抓斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合金堆焊耐磨抓斗，包括耐磨部分和斗体联接及附属部分，其中耐磨部分包括斗侧板、侧刃口板、底板、底刃口板、加筋板；底板、底刃口板由内而外依次焊接，侧板、侧刃同前所述焊接，之后加筋板焊与底板之上，底板与侧板组焊形成斗体。本实用新型提供的合金堆焊耐磨抓斗不脱落、耐冲击，大大增加了单斗连续作业时间；降低成本，便于修复，不损坏铲抖整体框架，可无限制替换耐磨板备品备件，实现了抓斗寿命最大化。
【专利说明】
一种合金堆焊耐磨抓斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种合金堆焊耐磨抓斗，属于机械、金属材料、冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]抓斗机作为一种常见的物料抓取设备被广泛应用于各类型港口、矿场、热电厂、焦化厂等场所，所抓取物质多为矿石、煤炭等，劳动强度大、抓斗损耗速度快，修补、更换频繁。针对此类问题常见的解决方案是直接切掉抓斗的磨损部位，补焊普通钢板继续使用。这种方法采用切割、补焊的方式会使抓斗整体变形，影响工作效率，且随着变形严重修复会越来越困难，不可无限制修复，无法实现抓斗使用寿命最大化。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种耐磨损、单斗连续作业时间长、使用寿命长的新型的合金堆焊耐磨抓斗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型提供的合金堆焊耐磨抓斗，包括耐磨部分和斗体联接及附属部分，其中耐磨部分包括斗侧板、侧刃口板、底板、底刃口板、加筋板;底板、底刃口板由内而外依次焊接，侧板、侧刃同前所述焊接，之后加筋板焊与底板之上，底板与侧板组焊形成斗体。
[0006]本实用新型提供的合金堆焊耐磨抓斗关键点在两部分:其一，耐磨部分钢板特殊化。耐磨部分所用钢板是采用高铬合金堆焊工艺制作的合金耐磨板，其表面耐磨性是普通钢板的20倍以上，堆焊在Q345板上后耐磨板的刚度、强度、韧性完全优于普通钢板，且堆焊工艺使得耐磨层与基板融合率100%，不脱落、耐冲击，相比于普通抓斗大大增加了单斗连续作业时间；其二，耐磨部分模块化。耐磨部分的钢板堆焊合金面积根据铲斗作业过程中实际磨损面积堆焊，并把磨损区域耐磨板做成耐磨备品备件，当耐磨板磨损严重时可用备用耐磨件替换。这样减少了无谓耐磨层面积，降低成本，便于修复，不损坏铲抖整体框架，可无限制替换耐磨板备品备件，彻底实现了铲斗寿命最大化。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0008]图1.本实用新型立体结构示意图。
[0009]图2.本实用新型合金堆焊耐磨抓斗耐磨部分堆焊耐磨层面积示意图。填充部分为高铬合金耐磨堆焊区域
[0010]图3.本实用新型合金堆焊耐磨抓斗耐磨备品备件示意图。
[0011 ]图4.本实用新型抓斗的组装结构示意图。
[0012 ]图中，I侧板，2侧刃口板，3加筋板，4底板，5底刃口板。
【具体实施方式】
[0013]如图1-4所示，本实施例提供的合金堆焊耐磨抓斗，包括耐磨部分和斗体联接及附属部分，其中耐磨部分包括斗侧板、侧刃口板、底板、底刃口板、加筋板;底板、底刃口板由内而外依次焊接，侧板、侧刃同前所述焊接，之后加筋板焊与底板之上，底板与侧板组焊形成斗体。
[0014]图1中的I至5均采用高铬合金堆焊耐磨板制作，且根据堆焊耐磨层面积制作相应耐磨备件。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种合金堆焊耐磨抓斗，其特征在于，包括耐磨部分和斗体联接及附属部分，其中耐磨部分包括斗侧板、侧刃口板、底板、底刃口板、加筋板;底板、底刃口板由内而外依次焊接，侧板、侧刃同前所述焊接，之后加筋板焊与底板之上，底板与侧板组焊形成斗体。
【文档编号】B66C3/02GK205555880SQ201620375266
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈向军, 李国文
【申请人】日照汉耐工贸有限公司