一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置的制造方法
【专利摘要】一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置，上下分机组合具有上分机和下分机，上分机和下分机通过装在两侧轴座中的连接轴连接，连接轴采用偏心轴，偏心轴包括中间轴体及两个端轴，两个端轴是同轴的，两个端轴与中间轴体偏心，且两个端轴的直径均比中心轴体的直径小，下分机具有捆紧长轴，捆紧长轴的一端与下分机装配连接，捆紧长轴的另一端至少套装有调整螺母、大调整弹簧、小捆紧轮、摩擦片、大捆紧轮、摩擦片和小捆紧轮，驱动机构为直流电机，直流电机的输出轴与带轮固定连接，带轮与大捆紧轮直接通过传动带传动连接。本实用新型捆紧力比较稳定，打包带不打滑，不伤带，而且整机噪音小，省电，结构简单，能适应不同规格的打包带和拆装方便。
【专利说明】
一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置
技术领域
[0001]本实用新型属于捆包机技术领域，具体涉及一种用直流电机带动上下分机的捆紧
目.0
【背景技术】
[0002]传统单电机打包机的大捆紧轮的传动方式是由主马达采用单相电容起动电机，通过皮带和皮带轮带动机架上的中间传动轴，中间传动轴再通过皮带和皮带轮分别带动大捆紧轮和减速箱加凸轮轴，然后大捆紧轮通过摩擦片带动小捆紧，从而带动整个上下分机工作，实现PP带对被打包物体的拉紧。这种方式捆紧时采用摩擦片打滑，捆紧力比较稳定，罗拉与打包带不打滑，不伤带，但打包机工作时单相马达必须不停转动，而且通过机架上的中间传动轴传动，容易产生共振，整机噪音比较大，打包机不工作时，电机也要半分钟以后才能停下，比较耗电。
[0003]传统双电机的捆紧方式是采用一个直流电机通过齿轮箱减速，直接带动罗拉压住PP带实现对物体的拉紧，另一个直流电机带动减速箱及凸轮轴转动，实现切带和复位。这种方式优点是打完一道后，两个电机都停下来，整机噪音小，比较省电，厚薄带调节也方便，但由于没有摩擦片控制捆紧时打滑，捆紧力不稳定，比如通过感应电机电流大小控制切带，供应的电源电压的变化会直接影响电机电流大小，造成捆紧力大小不稳定，如果使用时发生电机电流瞬间过大的情况，还会损坏开关电源和控制板。还有直接通过罗拉打滑切带，会造成打包带表面磨损。
[0004]原有的上下分机厚度调节装置，用于适应超薄或者超厚的打包带使用，偏心轴安装好后，由于上分机的直径12mm两个孔和下分机直径12mm两个孔不在一条直线上，先要拆除调节旋钮，然后要将上下分机的孔调到同心，才能将偏心轴去除，拆卸不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种不仅捆紧力比较稳定，打包带不打滑，不伤带，而且整机噪音小，省电，结构简单，且能适应不同规格的打包带的用直流电机带动上下分机的捆紧装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置，具有驱动机构、带轮、传动带、调整螺母、大调整弹簧、小捆紧轮、摩擦片、大捆紧轮以及上下分机组合，所述上下分机组合具有上分机和下分机，上分机和下分机通过装在两侧轴座中的连接轴连接，所述连接轴采用偏心轴，所述偏心轴包括中间轴体及两个端轴，两个端轴是同轴的，两个端轴与中间轴体偏心，且两个端轴的直径均比中心轴体的直径小，所述下分机具有捆紧长轴，所述捆紧长轴的一端与下分机装配连接，所述捆紧长轴的另一端至少套装有调整螺母、大调整弹簧、小捆紧轮、摩擦片、大捆紧轮、摩擦片和小捆紧轮，其改进在于:
[0007]a、所述驱动机构为直流电机；
[0008]b、所述直流电机的输出轴与带轮固定连接，带轮与大捆紧轮直接通过传动带3传动连接。
[0009]在上述技术方案中，所述两个端轴分别为第一端轴和第二端轴，所述偏心轴一端的第一端轴插装在一侧的第一轴座上的第一轴座孔中，所述偏心轴另一端的第二端轴插装在调节旋钮的套管中，且调节旋钮的套管插装在另一侧的第二轴座上的第二轴座孔中，偏心轴另一端的第二端轴与调节旋钮通过紧定螺丝固定连接，调节旋钮与另一侧第二轴座固定连接。
[0010]在上述技术方案中，所述调节旋钮上设置有一个径向定位孔，径向定位孔中装有径向定位螺钉，所述偏心轴另一端的第二端轴上开有轴向键槽，径向定位螺钉与径向定位孔螺纹连接并与偏心轴另一端的第二端轴上开有的轴向键槽相抵，将偏心轴另一端的第二端轴与调节旋钮固定连接。
[0011 ]在上述技术方案中，所述调节旋钮上设有三个轴向定位孔，另一侧第二轴座上设有能与调节旋钮上的轴向定位孔对应配合的轴向螺纹孔，轴向定位螺钉穿过调节旋钮上的轴向定位孔并与另一侧的第二轴座上的轴向螺纹孔螺纹连接。
[0012]在上述技术方案中，所述另一侧的第二轴座上的第二轴座孔的孔径O1，符合下列公式:φ I多φ2 +2δ，其中，Φ2为偏心轴另一端的第二端轴的直径，δ为偏心轴的中间轴体与两端的端轴的偏心距离。
[0013]在上述技术方案中，所述偏心轴的中间轴体的直径为12土0.1mm，所述偏心轴两端的端轴是同轴的，且直径均为10±0.1mm，所述另一侧的第二轴座上的第二轴座孔的直径ΦI 为13?14mm。
[0014]本实用新型的好处是:I捆紧采用摩擦片控制，捆紧力大小稳定，不伤带，捆紧力大；2由于采用直流电机，机器打完一道后可立刻停止，噪音小，省电；3直流电机比单相电容起动电机转速快而且启动时，扭矩稳定而且大，响应快，因此用直流电机带动大捆紧轮，打包速度快，捆紧力大;4能适应不同规格的打包带。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是图1的左视不意图；
[0017]图3是本实用新型中上下分机组合的主视示意图；
[0018]图4是图3的后视不意图；
[0019]图5是图3的俯视不意图；
[0020]图6是图3的左视不意图；
[0021]图7是图3的右视不意图；
[0022I图8是图5的A-A剖视示意图；
[0023]图9是图8的B向示意图；
[0024]图10是图8的C向不意图；
[0025]图11是图5的D-D剖视示意图；
[0026]图12是调节旋钮的主视图；
[0027]图13是图12的俯视不意图；
[0028]图14是本实用新型中偏心轴的主视示意图；
[0029]图15是图14的E-E剖视示意图；
[0030]图16是图5的F-F剖视示意图；
[0031]图17是图16中偏心轴转动一种角度示意图；
[0032]图18是图16中偏心轴转动另一种角度示意图；
[0033]图19是本实用新型的部分结构爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0035]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0036]如图1?10所示，一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置，具有驱动机构1、带轮2及其传动带3，调整螺母4、大调整弹簧5、小捆紧轮6、摩擦片7、大捆紧轮8以及上下分机组合9，所述上下分机组合9具有上分机9-1和下分机9-2，上分机9-1和下分机9-2通过装在两侧轴座9-3中的连接轴连接，所述连接轴采用偏心轴9-4，所述偏心轴9-4包括中间轴体9-4-1及两个端轴9-4_2，两个端轴9_4_2是同轴的，两个端轴9_4_2与中间轴体9-4-1偏心，且两个端轴9-4-2的直径均比中心轴体9-4-1的直径小，所述下分机具有捆紧长轴9-2-1，所述捆紧长轴9-2-1的一端与下分机9-2装配连接，所述捆紧长轴9-2-1的另一端至少套装有调整螺母4、大调整弹簧5、小捆紧轮6、摩擦片7、大捆紧轮8、摩擦片7和小捆紧轮6。
[0037]如图1、2所示，所述驱动机构I为直流电机，所述直流电机的输出轴1-1与带轮2固定连接，带轮2与大捆紧轮8直接通过传动带3传动连接。
[0038]如图11所不，所述两个端轴9-4-2分别为第一端轴9-4-2-S和第二端轴9-4-2-L，所述偏心轴9-4 一端的第一端轴9-4-2-S插装在一侧的第一轴座9-3-S上的第一轴座孔9-3-1-S中，所述偏心轴9-4另一端的第二端轴9-4-2-L插装在调节旋钮9-5的套管9-5-1中，且调节旋钮9-5的套管9-5-1插装在另一侧的第二轴座9-3-L上的第二轴座孔9-3-1-L中，偏心轴9-4另一端的第二端轴9-4-2-L与调节旋钮9-5通过紧定螺丝固定连接，调节旋钮9-5与另一侧第二轴座9-3-L固定连接。
[0039]如图1、4、5、6、7、11、13、19所示，所述调节旋钮9-5上设置有一个径向定位孔9_5_2，径向定位孔9-5-2中装有径向定位螺钉10，所述偏心轴9-4另一端的第二端轴9-4-2-L上开有轴向键槽9-4-2-1，径向定位螺钉10与径向定位孔9-5-2螺纹连接并与偏心轴9-4另一端的第二端轴9-4-2-L上开有的轴向键槽9-4-2-1相抵，将偏心轴9-4另一端的第二端轴9-4-2-L与调节旋钮9-5固定连接。
[0040]如图4、12所示，所述调节旋钮9-5上设有三个轴向定位孔9-5-3，另一侧第二轴座9-3-L上设有能与调节旋钮9-5上的轴向定位孔9-5-3对应配合的轴向螺纹孔9-3-2，轴向定位螺钉11穿过调节旋钮9-5上的轴向定位孔9-5-3并与另一侧的第二轴座9-3-L上的轴向螺纹孔9-3-2螺纹连接。
[0041 ] 如图11、14、15、16、17、18、19所示，所述另一侧的第二轴座9-3-L上的第二轴座孔9-3-1-L的孔径Φι，符合下列公式:Φι彡Φ2 +2δ，其中，Φ2为偏心轴另一端的第二端轴9-
4-2-L的直径，δ为偏心轴的中间轴体9-4-1与两端的端轴9_4_2的偏心距尚，所述偏心轴9_4的中间轴体9-4-1的直径为12±0.1mm，所述偏心轴9-4两端的第一端轴9-4-2-S和第二端轴9-4-2-L是同轴的，且直径均为10±0.1mm，所述另一侧的第二轴座9-3-L上的第二轴座孔9-3-1-L的直径ΦI为13?14mm。
[0042]本实用新型对原有的偏心轴调节装置进行了升级，将下分机9-2的一侧轴座9-3-S上的轴座孔9-3-1-S采用小孔，另一侧第二轴座9-3-L上的第二轴座孔9-3-1-L采用大孔，并将调节旋钮9-5的套管9-5-1插装在大孔中，调节旋钮9-5与偏心轴9-4通过径向定位螺钉10紧定而固定连接成一整体，拆卸时，只需松开轴向定位螺钉11而不用对同心，就可直接将调节旋钮9-5连同偏心轴9-4一起取出，安装时，对准另一侧小孔，即可轻松装上，拆装方便。
[0043]本实用新型在使用时直流电机通过输出轴1-1带动带轮2转动，带轮2与大捆紧轮8直接通过传动带3传动连接，大捆紧轮8再带动捆紧长轴9-2-1转动，驱动上下分机9工作。
【主权项】
1.一种用直流电机带动上下分机的捆紧装置，具有驱动机构(1)、带轮(2)、传动带(3)、调整螺母(4)、大调整弹簧(5)、小捆紧轮(6)、摩擦片(7)、大捆紧轮(8)以及上下分机组合(9)，所述上下分机组合(9)具有上分机(9-1)和下分机(9-2)，上分机(9-1)和下分机(9-2)通过装在两侧轴座(9-3)中的连接轴连接，所述连接轴采用偏心轴(9-4)，所述偏心轴(9-4)包括中间轴体(9-4-1)及两个端轴(9-4-2)，两个端轴(9-4-2)是同轴的，两个端轴(9-4-2)与中间轴体(9-4-1)偏心，且两个端轴(9-4-2)的直径均比中心轴体(9-4-1)的直径小，所述下分机(9-2)具有捆紧长轴(9-2-1)，所述捆紧长轴(9-2-1)的一端与下分机(9-2)装配连接，所述捆紧长轴(9-2-1)的另一端至少套装有调整螺母(4)、大调整弹簧(5)、小捆紧轮(6)、摩擦片(7)、大捆紧轮(8)、摩擦片(7)和小捆紧轮(6)，其特征在于: a、所述驱动机构(I)为直流电机； b、所述直流电机的输出轴(1-1)与带轮(2)固定连接，带轮(2)与大捆紧轮(8)直接通过传动带(3 )传动连接。2.根据权利要求1所述的用直流电机带动上下分机的捆紧装置，其特征在于:所述两个端轴(9-4-2)分别为第一端轴(9-4-2-S)和第二端轴(9-4-2-L)，所述偏心轴(9_4)一端的第一端轴(9-4-2-S)插装在一侧的第一轴座(9-3-S)上的第一轴座孔(9-3-1-S)中，所述偏心轴(9-4)另一端的第二端轴(9-4-2-L)插装在调节旋钮(9-5)的套管(9-5-1)中，且调节旋钮(9-5)的套管(9-5-1)插装在另一侧的第二轴座(9-3-L)上的第二轴座孔(9-3-1-L)中，偏心轴(9-4)另一端的第二端轴(9-4-2-L)与调节旋钮(9-5)通过紧定螺丝固定连接，调节旋钮(9-5)与另一侧第二轴座(9-3-L)固定连接。3.根据权利要求2所述的用直流电机带动上下分机的捆紧装置，其特征在于:所述调节旋钮(9-5)上设置有一个径向定位孔(9-5-2)，径向定位孔(9-5-2)中装有径向定位螺钉(10)，所述偏心轴(9-4)另一端的第二端轴(9-4-2-L)上开有轴向键槽(9-4-2-1)，径向定位螺钉(10)与径向定位孔(9-5-2)螺纹连接并与偏心轴(9-4)另一端的第二端轴(9-4-2-L)上开有的轴向键槽(9-4-2-1)相抵，将偏心轴(9-4)另一端的第二端轴(9-4-2-L)与调节旋钮(9-5)固定连接。4.根据权利要求3所述的用直流电机带动上下分机的捆紧装置，其特征在于:所述调节旋钮(9-5)上设有三个轴向定位孔(9-5-3)，另一侧第二轴座(9-3-L)上设有能与调节旋钮(9-5)上的轴向定位孔(9-5-3)对应配合的轴向螺纹孔(9-3-2)，轴向定位螺钉(11)穿过调节旋钮(9-5)上的轴向定位孔(9-5-3)并与另一侧的第二轴座(9-3-L)上的轴向螺纹孔(9-3-2)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的用直流电机带动上下分机的捆紧装置，其特征在于:所述另一侧的第二轴座(9-3-L)上的第二轴座孔(9-3-1-L)的孔径O1，符合下列公式+25,其中，Φ2为偏心轴另一端的第二端轴(9-4-2-L)的直径，δ为偏心轴的中间轴体(9-4-1)与两端的端轴(9-4-2)的偏心距离。6.根据权利要求1所述的用直流电机带动上下分机的捆紧装置，其特征在于:所述偏心轴(9-4 )的中间轴体(9-4-1)的直径为12 ± 0.1mm，所述偏心轴(9_4)两端的端轴(9-4-2)是同轴的，且直径均为10±0.1mm，所述另一侧的第二轴座(9-3-L)上的第二轴座孔(9-3-1-L)的直径ΦI为13?14mm。
【文档编号】B65B13/18GK205574340SQ201620397404
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】朱正峰
【申请人】南通市同享包装设备有限公司