用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置，包括水封槽、泄爆盖和导向机构，其中，水封槽设置在泄爆口处，包括内侧槽壁、底面和外侧槽壁，水封槽的空间结构与泄爆口的形状相适应，其中水封槽内侧槽壁的外径不小于泄爆口的内径；泄爆盖上设置有用于插入水封槽的插板，插板的空间结构与水封槽的空间结构相适应，当泄爆盖盖设在水封槽上时，插板插入水封槽内，且插板的底端不与水封槽的底面相接触；导向机构用于对泄爆盖的运动进行导向，以使插板落入水封槽内。利用本实用新型实施例的泄爆装置在煤粉仓内压力过大时，可自动打开泄爆口泄压，并在泄压后泄爆盖自动复位，无需人工辅助操作。
【专利说明】
用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置。【背景技术】
[0002]在煤制油等煤炭加工转化过程中，一般需先将煤炭磨制成煤粉，并将煤粉储存在煤粉仓中待用，以增大煤粉与其他化学反应物质接触面积，加快反应速度，提高转化率。由于煤粉一般具有爆炸性，因此在煤粉仓顶部及侧面需加装泄爆装置，如泄爆膜、泄爆门等， 降低爆炸影响范围，防止爆炸损坏煤粉仓等设备。泄爆的主要原理为:在密封罐体(如煤粉仓)的侧面及顶部开设多个泄爆口，单个泄爆口面积一般不超过0.5m2，依据粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-1995)确定总泄爆面积及泄爆压力；在每个泄爆口安装泄爆膜或泄爆门， 泄爆膜受爆炸压力损坏及泄爆门受爆炸压力打开，这两个压力远小于罐体即煤粉仓的承受压力。在煤粉仓内发生煤粉爆炸时，在爆炸压力作用下泄爆口打开，煤粉仓内爆炸压力得以释放，保护煤粉仓不受损坏，并防止爆炸扩大。
[0003]关于泄爆门，为安装在泄爆口上的金属活动门，多为钢板制作。通常，泄爆门的一侧以门轴固定在煤粉仓上，在另一侧用弹簧等对泄爆门施加一定压力，将泄爆门顶在泄爆口上，并在泄爆门与泄爆口密贴处加装橡胶等密封条，防止煤粉压力顶开泄爆门而泄露煤粉，防止泄爆门和泄爆口两者密封不严密而泄露煤粉。此外，安装在煤粉仓顶部的泄爆门可利用自身重量，不需加装弹簧而顶住泄爆口。
[0004]关于泄爆膜，是目前在煤粉仓上所采用的较为广泛的泄爆装置，一般为薄铝质板材，也有石棉等材料的板材。可通过法兰将泄爆膜固定在泄爆口上，泄爆膜在压力高于一定值时受压损坏，从而达到泄爆效果。图1和图2示出了一种传统的泄爆膜结构，泄爆膜3'大致为圆形，通过法兰盘4'和法兰螺丝2 '将泄爆膜3'与泄爆口固定在一起，防止煤粉仓中的煤粉泄漏，在一定压力下泄爆膜3'将被破坏。
[0005]目前采用的泄爆装置主要存在以下不足:
[0006]①日常运行过程中，泄爆门易出现密封不严，煤粉泄露且难以根治，污染环境且影响生产。泄爆门需密贴泄爆口周边，并用弹簧压紧以抵抗煤粉仓内煤粉挤压和仓内气体正压。为防止煤粉氧化爆炸或燃烧，仓内一般灌注氮气等惰性气体并维持正压。弹簧可能出现疲劳现象造成密封松动，泄爆装置较为复杂。实际运行过程中，煤粉仓内气压波动很大，密封处易出现松动造成煤粉不停泄露。另外，由于弹簧施加在泄爆门上的初始压力很大，为保证泄爆效果，在泄爆时弹簧压力应彻底放开，泄爆后，泄爆门不能自动关闭，煤粉大量泄露且难以恢复关闭状态。
[0007]②压力波动影响。煤粉仓内部压力超过一定值时，将泄爆膜撑坏进行泄爆，造成煤粉大量泄露且不能立即自动恢复，需要人工更换泄爆膜，增加了工人的劳动强度，并且维修效率低，增加了生产成本。如果泄爆膜抗压能力过高，还可能损坏煤粉仓。
[0008]③由于泄爆膜损坏后或泄爆门打开后，需在煤粉仓内煤粉泄露完后方可重新安装泄爆膜或泄爆门，延长了设备的继续投入使用的时间，而且煤粉泄露量很大，大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型提出一种用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置，压力过大时可自动打开泄爆口泄压，并在泄压后自动复位，无需人工辅助操作。
[0010]本实用新型提出一种用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置，其中，包括水封槽、泄爆盖和导向机构，其中，水封槽设置在泄爆口处，包括内侧槽壁、底面和外侧槽壁，水封槽的空间结构与泄爆口的形状相适应，其中水封槽内侧槽壁的外径不小于泄爆口的内径;泄爆盖上设置有用于插入水封槽的插板，插板的空间结构与水封槽的空间结构相适应，当泄爆盖盖设在水封槽上时，插板插入水封槽内，且插板的底端不与水封槽的底面相接触;导向机构用于对泄爆盖的运动进行导向，以使插板落入水封槽内。
[0011]优选地，其中，所述导向机构为导向杆，导向杆竖直设置在水封槽外围，导向杆穿过泄爆盖固定在煤粉仓外壳上。
[0012]优选地，其中，所述导向机构为导向环或导向块，设置在水封槽内和/或插板上。
[0013]优选地，其中，所述导向机构上设置有锁止机构，用于将泄爆盖锁止在预定高度。
[0014]优选地，其中，当内侧槽壁的外径大于泄爆口的内径时，泄爆盖的插板内侧具有凸台，凸台的外径大于泄爆口的内径且小于内侧槽壁的内径，凸台的高度大于插板的高度。
[0015]优选地，其中，泄爆盖与水封槽的内侧槽壁顶端的接触面上设置有密封圈。
[0016]优选地，还包括弧形泄爆导向管，用于将位于煤粉仓侧面的泄爆口的朝向由水平方向导向为垂直向上。
[0017]优选地，其中，所述弧形泄爆导向管在其中轴线与水平面夹角为25°处开始向上倾斜至垂直向上。
[0018]优选地，其中，所述泄爆口为圆形泄爆口，水封槽为圆形U型槽，插板为圆形空间结构。
[0019]优选地，其中，所述泄爆口为矩形泄爆口，水封槽为方形U型槽，插板为方形空间结构。
[0020]本实用新型实施例的泄爆装置分别采用重力压紧密封和水封原理，实现双重防泄露密封;并采用导向装置加重力作用恢复原理，实现在异常需短暂泄压时自动泄压，泄压后迅速自动复位，复位后密封也严密如初，防止煤粉及保护气大量泄露。本实用新型的泄爆装置结构可靠，泄爆压力等关键设计参数可根据煤粉仓实际需要计算调整，泄压、泄爆灵敏可靠，装置寿命长。
【附图说明】
[0021 ]图1是传统泄爆膜的结构示意图。
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]图3是本实用新型一实施例的泄爆装置中泄爆盖升起的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型一实施例的泄爆装置中泄爆盖落下的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型另一实施例的泄爆装置中泄爆盖升起的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型另一实施例的泄爆装置中泄爆盖落下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0028]本实用新型的实施例在泄爆口处加工水封槽，并对泄爆盖的结构进行了特殊设置。图3和图4分别示出了泄爆盖升起和落下时的状态示意图，泄爆盖升起时释放煤粉仓内的压力，泄爆盖落下时实现煤粉仓密封。
[0029]具体来看，本实用新型实施例的泄爆装置包括水封槽、泄爆盖和导向机构，水封槽设置在泄爆口处，导向机构对泄爆盖的运动起导向作用。由于泄爆口大多为圆形，因此以下针对煤粉仓顶部的圆形泄爆口为例，描述水封槽、泄爆盖和导向机构的结构。
[0030]参考图3，水封槽5为圆形U型槽，包括内侧槽壁8和外侧槽壁9，内侧槽壁8的外径不小于泄爆口的内径，工作时水封槽5内灌注水、废机油或不燃性防冻液等液体;泄爆盖4上设置有用于插入水封槽5的插板7，插板7亦为圆形空间结构，插板7的高度小于水封槽5的深度，密封状态下(如图4)，泄爆盖4盖设在水封槽5上，插板7插入水封槽5内，泄爆盖4紧压在内侧槽壁8上实现密封;并且，在本实施例中，导向机构为图3所示的导向杆2，其竖直设置在水封槽5外围，导向杆2穿过泄爆盖4固定在煤粉仓外壳I上，作用是当泄爆盖4沿导向杆2上下滑动时，插板7能够准确落入水封槽5内。这里需要注意，插板7底端不与水封槽5底面相接触，这样防爆盖的全部重量都作用在内侧槽壁8上，保证重力压紧效果。内侧槽壁8的高度大于等于外侧槽壁9的高度。
[0031 ]进一步地，可在导向杆2顶部设置限位部3，例如采用螺母等限位形式，限制泄爆盖4的升起高度。导向杆2数量应不小于3个，导向杆2应有足够的刚性，必要时可在各导向杆2顶部加装横向连杆以固定各导向杆2，保持各导向杆2的稳定。
[0032]进一步地，导向杆2顶部可考虑加装缓冲弹簧，弹簧套设在导向杆2上，位于限位部3与泄爆盖4之间，以减轻泄爆盖4顶起时对导向杆2顶部的冲击。
[0033]进一步地，还可以在导向杆2上设置锁止机构，用以将泄爆盖4锁止在预定高度，如在导向杆2上设置用于插入止位销的安装孔，止位销的长度大于导向杆2的直径，泄爆盖4抬起后能固定在止位销的高度上，方便人员从泄爆口进入煤粉仓检查维修。
[0034]在其他实施例中，例如因安装位置等原因需取消导向杆2，还可考虑在水封槽5内和/或插板7上设置导向机构(如导向环、导向块等)，也可通过控制水封槽5与插板7间的间隙，确保在安放泄爆盖4时，插板7准确落入水封槽5内，从而泄爆盖4可准确安放在泄爆口中央。
[0035]图5和图6示出了本实用新型的另一实施例，与图3和图4实施例相比，不同之处主要在于，图5和图6实施例水封槽5的内侧槽壁8的内径大于泄爆口的内径(图3和图4实施例中内侧槽壁8的内径等于泄爆口的内径)，不同之处还在于，泄爆盖4的插板7内侧具有圆柱形凸台10，凸台10的外径大于泄爆口的内径且小于内侧槽壁8的内径，凸台10的高度大于插板7的高度。则当泄爆盖4落下时，凸台10将压覆在泄爆口上，同时插板7落入水封槽5内，泄爆口实现密封。
[0036]以上以圆形泄爆口为例对本实用新型进行了描述，当泄爆口为其他形状例如矩形时，水封槽5不再是圆形U型槽，而是具有四段槽口的方形U型槽，与矩形泄爆口的外缘相适应，同理泄爆盖上的插板7为四个壁板围成的空间结构，插板7落入方形U型槽内，凸台10应为立方体凸台，压覆在矩形泄爆口上，实现煤粉仓密封。
[0037]在本实用新型实施例中，泄爆盖4通常为钢铁等金属材料制作。为了保证密封效果，泄爆盖4底部与水封槽5的内侧槽壁顶端的接触面6应平整，接触面6上可垫设由橡胶、石棉等材质制作的密封圈(或密封套)，利用泄爆盖4自身重量将密封圈压紧，防止煤粉溢出。
[0038]以上以煤粉仓顶部的泄爆口为例描述了本实用新型的泄爆装置。对于煤粉仓侧面的泄爆口，也可加装类似的泄爆装置，并且在加装之前，需设计合适的弧形泄爆导向管，该弧形泄爆导向管将位于煤粉仓侧面的泄爆口的朝向由水平方向导向为垂直向上(例如可在弧形泄爆导向管中轴线与水平面夹角为25°处开始向上倾斜至垂直向上)，然后在垂直向上的管口加装泄爆装置即可。
[0039]在本实用新型实施例中，弧形泄爆导向管与泄爆口可采用法兰连接或焊接，优先采用焊接，防止法兰密闭不严产生漏气漏粉现象。可定期敲打震动弧形导向管筒底，防止筒底部积存煤粉。可采用弧形的导向杆，其弯曲度与弧形导向管弯曲度相同。
[0040]实际应用中，将泄爆盖4穿过导向杆2盖设在水封槽5上，插板7插入注入液体的水封槽5中，泄爆口密封。当煤粉仓I内气压力波动过大时(可能损伤煤粉仓或影响煤粉仓正常运行)，泄爆盖4被气压顶开沿导向杆2向上移动，压力释放后，泄爆盖4因自身重力作用沿导向杆2落下，再次盖住并密封泄爆口，实现压力释放后迅速自动复位。
[0041 ]本实用新型实施例的泄爆装置通过设置水封槽5，将插板7插入水封槽5中，通过泄爆盖4自身重力压紧泄爆口，实现了双重防泄漏密封;在煤粉仓I内压力过大时，压力顶起泄爆盖4自动泄压，泄压后依靠泄爆盖4的自身重力迅速自动复位，无需人工更换和维修泄爆装置，保证了煤粉仓I的正常运行，防止了煤粉的过量泄漏，提高了生产效率，节约了生产成本，并且结构简单，泄压、泄爆灵敏可靠，使用寿命长，维护量小。
[0042]以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于煤粉仓泄爆口的泄爆装置，其特征在于，包括水封槽、泄爆盖和导向机构， 其中，水封槽设置在泄爆口处，包括内侧槽壁、底面和外侧槽壁，水封槽的空间结构与泄爆口 的形状相适应，其中水封槽内侧槽壁的外径不小于泄爆口的内径；泄爆盖上设置有用于插入水封槽的插板，插板的空间结构与水封槽的空间结构相适 应，当泄爆盖盖设在水封槽上时，插板插入水封槽内，且插板的底端不与水封槽的底面相接 触；导向机构用于对泄爆盖的运动进行导向，以使插板落入水封槽内。2.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述导向机构为导向杆，导向杆竖 直设置在水封槽外围，导向杆穿过泄爆盖固定在煤粉仓外壳上。3.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述导向机构为导向环或导向块， 设置在水封槽内和/或插板上。4.如权利要求2或3所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述导向机构上设置有锁止机 构，用于将泄爆盖锁止在预定高度。5.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，当内侧槽壁的外径大于泄爆口的 内径时，泄爆盖的插板内侧具有凸台，凸台的外径大于泄爆口的内径且小于内侧槽壁的内 径，凸台的高度大于插板的高度。6.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，泄爆盖与水封槽的内侧槽壁顶端 的接触面上设置有密封圈。7.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，还包括弧形泄爆导向管，用于将位于煤 粉仓侧面的泄爆口的朝向由水平方向导向为垂直向上。8.如权利要求7所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述弧形泄爆导向管在其中轴线 与水平面夹角为25°处开始向上倾斜至垂直向上。9.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述泄爆口为圆形泄爆口，水封槽 为圆形U型槽，插板为圆形空间结构。10.如权利要求1所述的泄爆装置，其特征在于，其中，所述泄爆口为矩形泄爆口，水封 槽为方形U型槽，插板为方形空间结构。
【文档编号】B65D90/22GK205574743SQ201620140265
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】周家宝, 张安明, 周成军
【申请人】周家宝, 张安明, 周成军