一种aod炉全自动上料设备的制造方法
【专利摘要】一种AOD炉全自动上料设备，包括存料仓和上料输送带，所述的上料输送带倾斜安装，上方通过导向轮向下折弯，所述的上料输送带底部至导向轮一段位于输送皮带内设有电磁铁装置，所述的上料输送带输送末端通过支架设有过渡仓，所述的支架设置在重力感应器上，所述的过渡仓上方设有若干个辅料加料仓，底部设有上料导向板。本实用新型克服了现有技术的不足，将上料输送带倾斜安装，同时输送皮带内设置电磁铁装置，电磁装置防止原料因为重力作用会向下滑动，可以有效的筛选出异物，上部利用导向轮向下折弯，实现平缓输送，同时加设过渡仓，利用过渡仓将原料和辅料配比后输送至AOD炉内，全自动上料有效的降低了劳动强度，增强了上料效率。
【专利说明】
一种AOD炉全自动上料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及上料设备技术领域，具体属于一种AOD炉全自动上料设备。
【背景技术】
[0002]AOD炉为氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定;在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2?3支;喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由Ar02。或Ar-N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21-4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
[0003]炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑;喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷;可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌;炉膛的尺寸比例大致是:熔池深度:炉膛直径:炉膛总高-1:2:3;炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上;炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼;精炼完成后，仍经炉帽出钢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种AOD炉全自动上料设备，克服了现有技术的不足，将上料输送带倾斜安装，同时输送皮带内设置电磁铁装置，电磁装置防止原料因为重力作用会向下滑动，可以有效的筛选出异物，上部利用导向轮向下折弯，实现平缓输送，同时加设过渡仓，利用过渡仓将原料和辅料配比后输送至AOD炉内，全自动上料有效的降低了劳动强度，增强了上料效率。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种AOD炉全自动上料设备，包括存料仓和上料输送带，所述的上料输送带包括支撑腿、驱动电机和输送皮带，所述的上料输送带倾斜安装，上方通过导向轮向下折弯，所述的上料输送带底部至导向轮一段位于输送皮带内设有电磁铁装置，所述的上料输送带输送末端通过支架设有过渡仓，所述的支架设置在重力感应器上，所述的过渡仓上方设有若干个辅料加料仓，底部设有上料导向板。
[0007]进一步，所述的存料仓和过渡仓均通过伸缩结构控制实现自动出料。
[0008]进一步，所述的辅料加料仓上设有自动喂料装置。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]本实用新型所述一种AOD炉全自动上料设备，将上料输送带倾斜安装，同时输送皮带内设置电磁铁装置，电磁装置防止原料因为重力作用会向下滑动，可以有效的筛选出异物，上部利用导向轮向下折弯，实现平缓输送，同时加设过渡仓，利用过渡仓将原料和辅料配比后输送至AOD炉内，全自动上料有效的降低了劳动强度，增强了上料效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0013]如图所示，本实用新型所述的一种AOD炉全自动上料设备，包括存料仓I和上料输送带2，所述的上料输送带2包括支撑腿21、驱动电机22和输送皮带23，所述的上料输送带2倾斜安装，上方通过导向轮24向下折弯，所述的上料输送带2底部至导向轮一段位于输送皮带23内设有电磁铁装置25，所述的上料输送带2输送末端通过支架31设有过渡仓3，所述的支架31设置在重力感应器4上，所述的过渡仓3上方设有若干个辅料加料仓5，底部设有上料导向板5;所述的存料仓I和过渡仓7均通过伸缩结构7控制实现自动出料;所述的辅料加料仓6上设有自动喂料装置61;将上料输送带倾斜安装，同时输送皮带内设置电磁铁装置，电磁装置防止原料因为重力作用会向下滑动，可以有效的筛选出异物，上部利用导向轮向下折弯，实现平缓输送，同时加设过渡仓，利用过渡仓将原料和辅料配比后输送至AOD炉内，全自动上料有效的降低了劳动强度，增强了上料效率。
【主权项】
1.一种AOD炉全自动上料设备，包括存料仓和上料输送带，所述的上料输送带包括支撑腿、驱动电机和输送皮带，其特征在于:所述的上料输送带倾斜安装，上方通过导向轮向下折弯，所述的上料输送带底部至导向轮一段位于输送皮带内设有电磁铁装置，所述的上料输送带输送末端通过支架设有过渡仓，所述的支架设置在重力感应器上，所述的过渡仓上方设有若干个辅料加料仓，底部设有上料导向板。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉全自动上料设备，其特征在于:所述的存料仓和过渡仓均通过伸缩结构控制实现自动出料。3.根据权利要求1所述的一种AOD炉全自动上料设备，其特征在于:所述的辅料加料仓上设有自动喂料装置。
【文档编号】B65G21/00GK205574866SQ201620158802
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】项炳和
【申请人】福建青拓镍业有限公司