全自动螺丝排列机的轨道振动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动螺丝排列机的轨道振动机构，包括轨道底板、设于轨道底板上的螺丝轨道、底板安装座和驱动轨道底板振动的驱动组件，所述底板安装座的两端设有两安装架，所述两安装架上分别设有一弹性框架，所述弹性框架上端固定于安装架上，下端悬空，所述轨道底板的两端分别安装于两弹性框架的下端；所述驱动组件包括凸轮和驱动凸轮转动的电机，所述凸轮轴向的一侧设有环状分布的多段驱动曲面，所述驱动曲面与设于轨道底板上的随动轴承接触连接，所述驱动曲面包括用于推动轨道底板向后移动的顶推斜面和使轨道底板向前复位的回位斜面，所述顶推斜面的长度小于回位斜面的长度。本实用新型可提高螺丝送料精度，提高设备的工作效率。
【专利说明】
全自动螺丝排列机的轨道振动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺丝排列机技术领域，尤其涉及一种全自动螺丝排列机的轨道振动机构。【背景技术】
[0002]现有行业内的螺丝供给机又称为螺丝排列机，是一种把投入料送的零散螺丝整齐排成一排，使螺丝能更快速，更准确的被送取，以提高工作效率的一种小型自动化设备，被广泛应用于电子及电器等需要上螺丝的产业，目前在国内不少与电子设备相关的企业内得到广泛应用。目前行业内的全自动螺丝排列机工作原理主要分为三种:振盘式、涧槽式和滚筒式，通过这三种方式将螺丝整齐的排列到轨道上，并顺着轨道输送至出料口，便于电批头吸取，打入对应的螺丝孔中。然而这三种方式均存在有不足之处:由于螺丝出料的精度不高，螺丝容易相互叠加而产生卡料的现象，从而导致输送过程中断，造成螺丝的供给效率下降。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其可使螺丝有序整齐地向前推送，提工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动螺丝排列机的轨道振动机构，包括轨道底板、设于轨道底板上的螺丝轨道、底板安装座和驱动轨道底板振动的驱动组件，所述底板安装座的两端设有两安装架， 所述两安装架上分别设有一弹性框架，所述弹性框架上端固定于安装架上，下端悬空，所述轨道底板的两端分别安装于两弹性框架的下端;所述驱动组件包括凸轮和驱动凸轮转动的电机，所述凸轮轴向的一侧设有环状分布的多段驱动曲面，所述驱动曲面与设于轨道底板上的随动轴承接触连接，所述驱动曲面包括用于推动轨道底板向后移动的顶推斜面和使轨道底板向前复位的回位斜面，所述顶推斜面的长度小于回位斜面的长度。
[0006]作为一种优选方案，所述顶推斜面的长度为回位斜面长度的1/5?1/10。
[0007]作为一种优选方案，所述顶推斜面的长度为回位斜面长度的1/10。
[0008]作为一种优选方案，所述驱动曲面设于与螺丝轨道的出料方向相板的一侧。
[0009]作为一种优选方案，所述轨道底板的两端设有向外伸出的固定脚，所述固定脚上设有贯穿其前后表面的通孔，所述弹性框架的下端设有与固定脚上的通孔对应的固定孔， 所述轨道底板通过螺栓穿通孔和固定孔安装于弹性框架的下端。
[0010]作为一种优选方案，所述电机与凸轮通过减速齿轮组传动连接。
[0011]作为一种优选方案，所述轨道底板上设有一连接件，所述随动轴承转动设有该连接件上。
[0012]本实用新型工作时，凸轮转动，当顶推斜面推压随动轴承时，由于顶推斜面行程较短，轨道底板突然向后移动，而螺丝由惯性作用依然保持静止，而当回位斜面与随动轴承接触时，螺丝随轨道底板向前移动，实现将螺丝向前推送。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将轨道底板安装于弹性框架的下端，使得轨道底板在发生移动时始终具有回复原位的趋势，从而在受外边驱动时始终保持振动状态，提高轨道的振动效率;通过在凸轮上设置驱动曲面，使得螺丝可以随凸轮的转动而有序整齐的向前移动，避免了螺丝出现卡死的情况，从而提高了设备的工作效率。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之实施例的前视结构图；
[0016]图2是本实用新型之实施例的后视结构图；
[0017]图3是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0018]图4是图3的左视结构图；
[0019]图5是本实用新型之实施例的凸轮结构图。【具体实施方式】
[0020]如图1-5所示，一种全自动螺丝排列机的轨道振动机构，包括轨道底板20、设于轨道底板20上的螺丝轨道21、底板安装座10和驱动轨道底板20振动的驱动组件30,所述底板安装座10的两端设有两安装架11，所述两安装架11上分别设有一弹性框架12,所述弹性框架12上端固定于安装架11上，下端悬空。所述轨道底板20的两端设有向外伸出的固定脚22， 所述固定脚22上设有贯穿其前后表面的通孔，所述弹性框架12的下端设有与固定脚22上的通孔对应的固定孔，所述轨道底板20通过螺栓穿通孔和固定孔安装于弹性框架12的下端。 所述驱动组件30包括凸轮32、减速齿轮组33和电机31，所述电机31通过减速齿轮组33驱动凸轮32转动，所述凸轮32轴向的一侧设有环状分布的多段驱动曲面34,所述驱动曲面34设于与螺丝轨道21的出料方向相反的一侧。所述轨道底板20上设有一连接件23,所述连接件 23上设有一随动轴承24,所述随动轴承24与驱动曲面34接触连接。通过设置随动轴承24与驱动曲面34接触连接，使得凸轮32在推动轨道底板20移动时不会出现卡紧的情况，从而保证设备始终保持正常的工作状态。[〇〇21]如图5所示，所述驱动曲面34包括用于推动轨道底板20向后移动的顶推斜面341和使推轨道底板20向前复位的回位斜面342,所述顶推斜面341的长度小于回位斜面342的长度，进一步地，所述顶推斜面341的长度为回位斜面342长度的1/5?1/10,更进一步地，所述顶推斜面341的长度为回位斜面342长度的1/10。[〇〇22]本实用新型工作时，凸轮32转动，当顶推斜面341推压随动轴承24时，由于顶推斜面341行程较短，轨道底板20突然向后移动，而螺丝由惯性作用依然保持静止，而当回位斜面342与随动轴承24接触时，螺丝随轨道底板20向前移动，实现将螺丝向前推送。
[0023]需要指出的是，本实现新型中，所述驱动曲面也可设于与螺丝轨道的出料方向相同的一侧，此时，长度大的斜面为顶推轨道底板向前移动的斜面，长度小的斜面为使轨道底板突然向后回位的斜面。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:包括轨道底板、设于轨道底板 上的螺丝轨道、底板安装座和驱动轨道底板振动的驱动组件，所述底板安装座的两端设有 两安装架，所述两安装架上分别设有一弹性框架，所述弹性框架上端固定于安装架上，下端 悬空，所述轨道底板的两端分别安装于两弹性框架的下端;所述驱动组件包括凸轮和驱动 凸轮转动的电机，所述凸轮轴向的一侧设有环状分布的多段驱动曲面，所述驱动曲面与设 于轨道底板上的随动轴承接触连接，所述驱动曲面包括用于推动轨道底板向后移动的顶推 斜面和使轨道底板向前复位的回位斜面，所述顶推斜面的长度小于回位斜面的长度。2.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所述顶推斜 面的长度为回位斜面长度的1/5?1/10。3.根据权利要求2所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所述顶推斜 面的长度为回位斜面长度的1/10。4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所 述驱动曲面设于与螺丝轨道的出料方向相板的一侧。5.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所述轨道底 板的两端设有向外伸出的固定脚，所述固定脚上设有贯穿其前后表面的通孔，所述弹性框 架的下端设有与固定脚上的通孔对应的固定孔，所述轨道底板通过螺栓穿通孔和固定孔安 装于弹性框架的下端。6.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所述电机与 凸轮通过减速齿轮组传动连接。7.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的轨道振动机构，其特征在于:所述轨道底 板上设有一连接件，所述随动轴承转动设有该连接件上。
【文档编号】B65G27/04GK205574922SQ201620328893
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】童旗彬
【申请人】东莞八束易之美五金塑胶制品有限公司