一种绝缘片分料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种绝缘片分料装置，包括支撑板、平板、旋转吸料盘、进料管、立柱和抽真空机构，所述旋转吸料盘转动设置在支撑板上，所述旋转吸料盘顶面设有和绝缘片相对应的凹槽，该旋转吸料盘内设有和凹槽相通的真空通道，所述抽真空机构设有吸气口，所述吸气口和真空通道相对应设置，所述平板设有出料孔，所述平板底面和旋转吸料盘顶面相接触，所述进料管竖直设置在平板上，且该进料管管口和出料孔正对。本实用新型所述的一种绝缘片分料装置中，通过旋转分料盘设置的凹槽和与该旋转分料盘相对应设置的进料管及抽真空机构，保证绝缘片的自动分离，该分离方式省却了人工操作，降低了成本并极大地提高了生产率。
【专利说明】
一种绝缘片分料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池制造设备领域，尤其是涉及一种绝缘片分料装置。
【背景技术】
[0002]现有的电池生产中，电池所需要的绝缘片在与电池装配前需要配备专门的人员进行分离操作，因此耗费人力，增大了生产成本，并且生产效率交低，因此绝缘片自动分料装置成为技术人员新的研发课题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘片分料装置，以解决现有的电池绝缘片因人工分离造成的生产成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种绝缘片分料装置，包括支撑板、平板、旋转吸料盘、进料管、立柱和抽真空机构，所述旋转吸料盘转动设置在支撑板上，所述旋转吸料盘顶面设有和绝缘片相对应的凹槽，该旋转吸料盘内设有和凹槽相通的真空通道，所述抽真空机构设有吸气口，所述吸气口和真空通道相对应设置，所述平板通过立柱设置在支撑板上，所述平板设有出料孔，且该出料孔和吸气口相对应设置，所述出料孔至旋转吸料盘旋转中心的距离与凹槽距旋转吸料盘旋转中心距离相等，所述平板底面和旋转吸料盘顶面相接触，所述进料管竖直设置在平板上，且该进料管管口和出料孔正对。
[0006]进一步的，所述立柱滑动设置在支撑板上，该立柱和支撑板间设有压力调整机构，所述压力调整机构包括气弹簧和弹簧，所述弹簧套装在立柱上，且该弹簧位于支撑板和平板间，所述气弹簧设置在支撑板的下方，该气弹簧固定连接在立柱底端，该气弹簧的顶升端和支撑板底面相抵。
[0007]进一步的，所述立柱数量为四个，该四个立柱分为两组设置，每一组的两个立柱间设有连接板，所述气弹簧设置在其中的一个连接板的底面。
[0008]进一步的，所述凹槽槽底设有凹陷部，所述真空通道进口设置在凹槽槽底，所述真空通道出口设置在旋转吸料盘的侧面，该真空通道出口位于凹陷部的正下方。
[0009]进一步的，所述凹槽设有多个，该多个凹槽呈圆形阵列分布。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所述的一种绝缘片分料装置具有以下优势:
[0011]本实用新型所述的一种绝缘片分料装置中，通过旋转分料盘设置的凹槽和与该旋转分料盘相对应设置的进料管及抽真空机构，保证绝缘片的自动分离，该分离方式省却了人工操作，降低了成本并极大地提高了生产率。
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型实施例所述的一种绝缘片分料装置立体图；
[0014]图2为本实用新型实施例所述的一种绝缘片分料装置主视图；
[0015]图3为本实用新型实施例所述的一种绝缘片分料装置图2的A-A视图；
[0016]图4为本实用新型实施例所述的一种绝缘片分料装置图1的B放大图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-支撑板，2-立柱，3-弹簧，4-平板，5-进料管，6_旋转分料盘，
[0019]61-凹槽，62-凹陷部，63-真空通道出口，64_真空通道进口，
[0020]7-气弹簧，8-连接板，9-支撑块，91-吸气口。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]—种绝缘片分料装置，包括支撑板1、平板4、旋转吸料盘6、进料管5、立柱2和抽真空机构，所述旋转吸料盘6转动设置在支撑板I上，所述旋转吸料盘6顶面设有和绝缘片相对应的凹槽61，所述凹槽61设有多个，所述旋转吸料盘6内和该多个凹槽61—一对应的设有多个真空通道，每一个真空通道和该真空通道对应的凹槽61相连通，所述多个凹槽61呈圆形阵列分布，该阵列的中心为旋转分料盘6的旋转中心，在每一个凹槽61槽底设有凹陷部62，该凹陷部62的设计时为后序取料留有了取料空间，所述真空通道进口64设置在凹槽61槽底，所述真空通道出口 63设置在旋转吸料盘6的侧面，该真空通道出口 63位于凹陷部62的正下方，本实施例中，抽真空机构设置在支撑板I上，包括真空栗和支撑块9，该支撑块9和旋转吸料盘6正对的一侧设有吸气口，所述吸气口91和真空通道相对应设置，所述支撑块9内设有和吸气口 91连通的出气通道，该出气通道外接有真空栗，所述平板4通过立柱2设置在支撑板I上，所述平板4设有出料孔，且该出料孔和吸气口 91相对应设置，所述出料孔至旋转吸料盘6旋转中心的距离与凹槽61距旋转吸料盘6旋转中心距离相等，所述平板4底面和旋转吸料盘6顶面相接触，所述进料管5竖直设置在平板4上，且该进料管5管口和出料孔正对。工作时，成摞的绝缘片放入到进料管5内，转动旋转转分料盘6，当一个凹槽61和平板4的出料孔正对时，此时抽真空机构的吸嘴正对真空通道出口 63出口，通过抽真空机构产生的负压将进料管5内的一片绝缘片吸出，并随着旋转分料盘6的转动移开，该绝缘片由其他的取物机构取走，此时，下一个凹槽61转动置出料孔正下方，重复以上动作即可，由此实现绝缘片的自动分离。
[0024]所述立柱2数量为四个，每一个立柱2分别和支撑板I滑动连接，该四个立柱2分为两组设置，每一组的两个立柱2间设有连接板8，在其中的一个连接板8的底面设有气弹簧7，所述气弹簧7的顶升端穿射出连接板8后和支撑板I底面相抵，在每个立柱2上套装有弹簧3，且弹簧3设置在平板4和支撑板I间。通过调整气弹簧7和弹簧3来调节平板4和旋转分料盘6间的压力大小，进而调整其摩擦力大小，由此保证旋转分料盘6的正常旋转。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘片分料装置，其特征在于:包括支撑板(1)、平板(4)、旋转吸料盘(6)、进料管(5)、立柱(2)和抽真空机构，所述旋转吸料盘(6)转动设置在支撑板(I)上，所述旋转吸料盘(6)顶面设有和绝缘片相对应的凹槽(61)，该旋转吸料盘(6)内设有和凹槽(61)相通的真空通道，所述抽真空机构设有吸气口(91)，所述吸气口(91)和真空通道相对应设置，所述平板(4)通过立柱(2)设置在支撑板(I)上，所述平板(4)设有出料孔，且该出料孔和吸气口(91)相对应设置，所述出料孔至旋转吸料盘(6)旋转中心的距离与凹槽(61)距旋转吸料盘(6)旋转中心距离相等，所述平板(4)底面和旋转吸料盘(6)顶面相接触，所述进料管(5)竖直设置在平板(4)上，且该进料管(5)管口和出料孔正对。2.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于:所述立柱(2)滑动设置在支撑板(I)上，该立柱(2)和支撑板(I)间设有压力调整机构，所述压力调整机构包括气弹簧(7)和弹簧(3)，所述弹簧(3)套装在立柱(2)上，且该弹簧(3)位于支撑板(I)和平板(4)间，所述气弹簧(7)设置在支撑板(I)的下方，该气弹簧(7)固定连接在立柱(2)底端，该气弹簧(7)的顶升端和支撑板(I)底面相抵。3.根据权利要求2所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于:所述立柱(2)数量为四个，该四个立柱(2)分为两组设置，每一组的两个立柱(2)间设有连接板(8)，所述气弹簧(7)设置在其中的一个连接板(8)的底面。4.根据权利要求1所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于:所述凹槽(61)槽底设有凹陷部(62)，所述真空通道进口(64)设置在凹槽(61)槽底，所述真空通道出口(63)设置在旋转吸料盘(6)的侧面，该真空通道出口(63)位于凹陷部(62)的正下方。5.根据权利要求1或2或4所述的一种绝缘片分料装置，其特征在于:所述凹槽(61)设有多个，该多个凹槽(61)呈圆形阵列分布。
【文档编号】B65G47/88GK205574923SQ201521143120
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】郭瑞彬
【申请人】天津市金星空气压缩机制造股份有限公司