新型磨料机进料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型磨料机进料系统，包括：落料口(2)、垂直落料管(5)以及输送机构(6)。优点为：(1)采用自然落料与机械输送相结合的方式，彻底消除了物料对进料管壁的磨损冲刷，保证设备长期稳定运行；(2)增加落料自动控制功能，实现落料系统自动运行，并且，具有免维护、长寿命以及不堵料的优点；(3)增加进料自动计量的功能，提高磨料机运行效率。
【专利说明】
新型磨料机进料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种进料系统，具体涉及一种新型磨料机进料系统。
【背景技术】
[0002]在粉料加工技术领域，需要采用磨料机将块状物料研磨成粉料。目前使用的磨料机进料系统的结构如图1所示，包括:弯头导料管I，弯头导料管I的进料端与落料口2连通，弯头导料管I的排料端与磨料机本体3的进料口连通，其工作原理为:皮带机4将块状物料输送到落料口 2内，块状物料通过弯头导料管I导入到磨料机本体3的内部。
[0003]然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下问题:
[0004](I)在块状物料落入弯头导料管并向磨料机内部运动的过程中，块状物料的棱角对弯头导料管的内管壁会产生较大的磨损，并且，根据弯头导料管使用情况的不同，所产生的磨损区分为两种，分别为撕裂磨损和冲刷磨损。具体的，由于弯头导料管的内管壁初期存在保护层，为光滑内管壁，因此，块状物料在落入弯头导料管遇到弯头阻力时，块状物料对弯头导料管的内管壁所产生的磨损为撕裂磨损;而当块状物料撕裂了弯头导料管内壁的保护层后，块状物料对弯头导料管的内管壁所产生的磨损为冲刷磨损。因此，随着块状物料不停冲刷弯头导料管，使得弯头导料管很快被磨穿。
[0005]经研究，既使弯头导料管采用优质的双金属、内衬陶瓷等耐磨材料，弯头导料管的使用寿命也仅仅为6?12个月左右。而当研磨硬度较大的块状物料以及磨料机的使用频率较高时，弯头导料管的使用寿命更短，从而增加了磨料成本。
[0006](2)此外，由于弯头导料管易损坏，因此，需要经常对弯头导料管的质量进行检修，增加了检修任务;而当更换弯头导料管时，还需要停止整个磨料系统的运行，从而给整个生产带来较大损失。
[0007](3)由于弯头导料管易磨漏，导致粉料外泄，从而降低了工人的工作环境质量。
[0008](4)另外，弯头导料管的弯头处落料不畅，易堵，需要工作人员手工清理，既加重了工作人员的工作量;也降低了磨料机的磨料效率。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型磨料机进料系统，可有效解决上述问题。
[0010]本实用新型采用的技术方案如下:
[0011]本实用新型提供一种新型磨料机进料系统，包括:落料口(2)、垂直落料管(5)以及输送机构(6);所述输送机构(6)包括输送筒体(6-1)、位于所述输送筒体(6-1)内的输送件(6-2)以及用于驱动所述输送件(6-2)运动的第I驱动机构(6-3);所述输送筒体(6-1)的一端设有进料口，所述输送筒体(6-1)的另一端设有排料口 ；
[0012]其中，所述落料口(2)与所述垂直落料管(5)的进料口连通;所述垂直落料管(5)的排料口与所述输送筒体(6-1)的进料口连通;所述输送筒体(6-1)的排料口与磨料机本体(3)的吸料口连通。
[0013]优选的，所述输送件(6-2)为输送螺杆或输送皮带。
[0014]优选的，所述输送筒体(6-1)的内部且位于所述输送筒体(6-1)的进料口下方，还固定安装有秤重装置；
[0015]所述垂直落料管(5)的管内上部固定安装有高料位计(5-1);所述垂直落料管(5)的管内下部固定安装有低料位计(5-2);
[0016]还包括送料系统(7);所述送料系统(7)包括第2驱动机构以及与所述第2驱动机构联动的送料输送皮带;所述送料输送皮带位于所述落料口(2)的上方，用于向所述落料口
(2)输送物料。
[0017]优选的，还包括控制器；
[0018]所述控制器分别与所述秤重装置、所述高料位计(5-1)、所述低料位计(5-2)、所述第I驱动机构(6-3)和所述第2驱动机构电连接。
[0019]优选的，所述控制器为PLC控制器。
[0020]本实用新型提供的新型磨料机进料系统具有以下优点:
[0021 ] (I)采用自然落料与机械输送相结合的方式，彻底消除了物料对进料管壁的磨损冲刷，保证设备长期稳定运行；
[0022](2)增加落料自动控制功能，实现落料系统自动运行，并且，具有免维护、长寿命以及不堵料的优点；
[0023](3)增加进料自动计量的功能，提高磨料机运行效率。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术提供的磨料机进料系统的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的新型磨料机进料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]结合图2，本实用新型提供一种新型磨料机进料系统，包括:落料口2、垂直落料管5以及输送机构6;输送机构6包括输送筒体6-1、位于输送筒体6-1内的输送件6-2以及用于驱动输送件6-2运动的第I驱动机构6-3;其中，输送件6-2包括但不限于输送螺杆或输送皮带。输送筒体6-1的一端设有进料口，输送筒体6-1的另一端设有排料口 ；
[0028]落料口2与垂直落料管5的进料口连通;垂直落料管5的排料口与输送筒体6-1的进料口连通;输送筒体6-1的排料口与磨料机本体3的吸料口连通。
[0029]与传统技术采用的弯头导料管不同，本实用新型采用垂直落料管与机械输送相结合的方式，因此，物料经落料口进行垂直下落，落下的物料直接砸落在输送筒体内堆积物料上，使得物料的撞击磨损不直接作用于垂直落料管，而且沿途没有阻力，所以彻底避免了物料对垂直落料管的撕裂磨损和冲刷磨损，延长了垂直落料管的使用寿命，减少了落料管的维护费用，避免了停机检修带来的经济性损失，保证设备长期稳定运行。
[0030]在上述结构的基础之上，本实用新型还进行以下改进:
[0031 ]改进I:增加物料计量功能
[0032]具体的，在输送筒体6-1的内部且位于输送筒体6-1的进料口下方，还固定安装有秤重装置。
[0033]由于本实用新型采用输送机构对物料进行水平输送，因此，通过对输送机构转速和称重装置，实现输送物料的精确计量，使得磨料机进料量和磨料机的最佳效率相匹配，实现整个系统的高效运行。
[0034]改进2:增加落料系统自动控制功能
[0035]垂直落料管5的管内上部固定安装有高料位计5-1;垂直落料管5的管内下部固定安装有低料位计5-2;
[0036]还包括送料系统7;送料系统7包括第2驱动机构以及与第2驱动机构联动的送料输送皮带;送料输送皮带位于落料口 2的上方，用于向落料口 2输送物料。
[0037]还包括控制器;控制器分别与秤重装置、高料位计5-1、低料位计5-2、第I驱动机构6-3和第2驱动机构电连接。
[0038]因此，在磨料机工作过程中，通过高料位计和低料位计，控制器可实时判断垂直落料管内物料是否达到最高限值或最低限值；当垂直落料管内物料达到最高限值时，控制器控制送料系统减速或停止运行，从而减少或停止物料输送，防止堵塞;而当垂直落料管内物料达到最低限值时，控制器控制输送机构6减速或停止运行，从而减少下落物料对输送筒体内壁的冲刷磨损，延长输送筒体使用寿命。
[0039]可见，本实用新型提供的新型磨料机进料系统具有以下优点:
[0040](I)采用自然落料与机械输送相结合的方式，彻底消除了物料对进料管壁的磨损冲刷，保证设备长期稳定运行；
[0041 ] (2)增加落料自动控制功能，实现落料系统自动运行，并且，具有免维护、长寿命以及不堵料的优点；
[0042](3)增加进料自动计量的功能，提高磨料机运行效率。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型磨料机进料系统，其特征在于，包括:落料口(2)、垂直落料管(5)以及输送机构(6);所述输送机构(6)包括输送筒体(6-1)、位于所述输送筒体(6-1)内的输送件(6-2)以及用于驱动所述输送件(6-2)运动的第I驱动机构(6-3);所述输送筒体(6-1)的一端设有进料口，所述输送筒体(6-1)的另一端设有排料口 ； 其中，所述落料口(2)与所述垂直落料管(5)的进料口连通;所述垂直落料管(5)的排料口与所述输送筒体(6-1)的进料口连通;所述输送筒体(6-1)的排料口与磨料机本体(3)的吸料口连通。2.根据权利要求1所述的新型磨料机进料系统，其特征在于，所述输送件(6-2)为输送螺杆或输送皮带。3.根据权利要求1所述的新型磨料机进料系统，其特征在于，所述输送筒体(6-1)的内部且位于所述输送筒体(6-1)的进料口下方，还固定安装有秤重装置； 所述垂直落料管(5)的管内上部固定安装有高料位计(5-1);所述垂直落料管(5)的管内下部固定安装有低料位计(5-2); 还包括送料系统(7);所述送料系统(7)包括第2驱动机构以及与所述第2驱动机构联动的送料输送皮带;所述送料输送皮带位于所述落料口(2)的上方，用于向所述落料口(2)输送物料。4.根据权利要求3所述的新型磨料机进料系统，其特征在于，还包括控制器； 所述控制器分别与所述秤重装置、所述高料位计(5-1)、所述低料位计(5-2)、所述第I驱动机构(6-3)和所述第2驱动机构电连接。5.根据权利要求4所述的新型磨料机进料系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
【文档编号】B65G43/08GK205574982SQ201620333093
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】付宁新, 范鑫
【申请人】北京至诚中和有色金属设备有限公司