活塞印刷机及其输送定位装置的制造方法

文档序号:10889317阅读:472来源:国知局
活塞印刷机及其输送定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活塞印刷机及其输送定位装置,包括机架、转动设置在机架上的输送带和固定在机架上的定位机构,所述输送带上设置若干用于定位活塞的定位块,所述定位机构设置在输送带的末端,所述定位机构包括两端均设置夹持块并带动夹持块相互靠近或远离的定位夹持气缸,所述机架上固定两个平行设置的驱动气缸,两个所述驱动气缸的活塞杆均连接定位夹持气缸;由于预先设置了定位块,进行了初次定位,之后再通过定位机构进行二次定位,且定位机构采用两个驱动气缸,能够保证夹持气缸的位置不发生偏移,从而使得夹持气缸对活塞的夹持定位精确,因此不需要采用纠偏机构,印刷效率更高。
【专利说明】
活塞印刷机及其输送定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及活塞印刷机,特别涉及活塞印刷机及其输送定位装置。
【背景技术】
[0002]活塞是内燃机中重要的部件之一,活塞由于一直工作容易磨损,因此主要对活塞进行印刷处理,公开号为CN104960323A公开了一种全自动活塞丝网印刷机,包括依次设置的上料纠正机构、上料机构、印刷机构、下料机构和分拣机构;上料纠正机构依次包括定位机构、方向检测摄像头和位置纠正机构,以及将活塞依次输送至定位机构、方向检测摄像头、位置纠正机构和上料机构的上料传送带;印刷机构包括可左右往复运动的丝网,可上下往复运动的印头,连接上料机构、印头和下料机构的四工位转盘;分拣机构依次包括质量检测摄像头、分拣机械臂以及将下料机构放下的活塞依次输送至质量检测摄像头和分拣机械臂的下料传送带,在分拣机械臂两端分别设置有成品堆放区和废料堆放区。
[0003]这种方式的上料纠正机构在上料之前,活塞先经过定位机构后还需要经过纠正机构的纠正,步骤较为繁琐、工作效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种活塞印刷机的输送定位装置,工作效率更高。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种活塞印刷机的输送定位装置,包括机架、转动设置在机架上的输送带和固定在机架上的定位机构,所述输送带上设置若干用于定位活塞的定位块,所述定位机构设置在输送带的末端,所述定位机构包括两端均设置夹持块并带动夹持块相互靠近或远离的定位夹持气缸,所述机架上固定两个平行设置的驱动气缸,两个所述驱动气缸的活塞杆均连接定位夹持气缸。
[0006]本实用新型由于预先设置了定位块,进行了初次定位,之后再通过定位机构进行二次定位,且定位机构采用两个驱动气缸,能够保证夹持气缸的位置不发生偏移,从而使得夹持气缸对活塞的夹持定位精确,因此不需要采用纠偏机构,印刷效率更高。
[0007]进一步的,所述定位机构设置对称机架设置两个且分别位于输送带的两侧,所述定位块沿输送带周向均匀设置多组,每组定位块由沿输送带宽度方向设置且处于同一直线上的两个定位块组成,所述驱动气缸的活塞杆沿垂直输送带输送方向做伸缩运动。
[0008]两个定位机构可以同时对一组的两个定位块进行定位,进一步提升印刷效率。
[0009]进一步的,所述输送带包括链条和固定在链条上的固定板,所述机架的两端分别设置主动辊和从动辊,所述链条绕卷在主动辊和从动辊上,所述主动辊连接驱动主动辊转动的驱动电机,所述定位块固定在固定板上。
[0010]通过链传动带驱动固定板,承载能力强,效率高。
[0011]进一步的,所述机架沿宽度方向对应的两侧均设置移动座,所述从动辊的两端分别位于机架两侧的移动座内并可相对移动座做周向转动,所述机架上设置与移动座转动连接并带动移动座沿机架长度方向移动的螺杆,每个移动座均连接有螺杆。
[0012]通过转动螺杆带动移动座移动从而带动从动辊移动,调节链条的张力,避免脱链。
[0013]进一步的,所述驱动电机的输出轴通过皮带与主动棍联动转动。
[0014]带传动运转平稳,无噪声。
[0015]本实用新型的另一目的在于提供一种活塞印刷机,效率更高。
[0016]—种活塞印刷机,包括所述的活塞印刷机的输送定位装置。
[0017]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过提升定位的准确性,取消纠偏机构的设置提升活塞印刷机的工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是实施例1的结构示意图一;
[0019]图2是实施例1的结构示意图二;
[0020]图3是图1的A部放大图;
[0021]图4是图1的B部放大图。
[0022]附图标记:1、机架;2、主动辊;3、从动辊;4、链条;5、驱动电机;6、固定板;7、定位块;8、定位机构;81、定位夹持气缸;82、第一连接板;83、第二连接板;84、驱动气缸;85、夹持块;86、平行块;9、移动座;1、滑轨;11、调节块;12、螺杆;13、轴承。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]实施例1:一种活塞印刷机的输送定位装置,如图1-2所示,包括机架1、位于机架I长度方向两端的主动辊2和从动辊3,链条4同时绕过主动辊2和从动辊3;机架I上固定有驱动电机5,皮带同时绕卷在驱动电机5的输出轴和主动辊2上实现主动辊2的转动,通过主动辊2的转动带动链条4的转动。
[0026]如图1,链条4上安装有多块均匀间隔设置的固定板6,每块固定板6上安装有两个定位块7,同一固定板6上的两个定位块7沿机架I的宽度方向分布并处于同一直线上,定位块7的形状与活塞的形状相配。
[0027]如图1,机架I宽度方向的两侧均设置有定位机构8,定位机构8设置在机架I长度方向上的一端。如图3,定位机构8包括定位夹持气缸81、第一连接板82、第二连接板83、驱动气缸84、夹持块85、平行块86,驱动气缸84平行设置两个且固定在机架I上,第一连接板82同时固定在两个驱动气缸84的活塞杆上。定位夹持气缸81为双头气缸,定位夹持气缸81的两端都具有活塞杆,能同时进行伸缩,定位夹持气缸81固定在第一连接板82上,第二连接板83设置两块分别连接在定位夹持气缸81的两个活塞杆上;夹持块85呈V形,夹持块85设置两个分别固定在两个第二连接板83上;平行块86设置两块且位于夹持块85下方,平行块86通过弹簧与第二连接板83连接,弹簧处于自然状态时,两个平行块86之间的距离小于两个夹持块85之间的距离。
[0028]如图2,从动辊3设置在机架I远离定位机构8的一端,如图1、4,机架I沿宽度方向对应的两侧均设置移动座9,机架I上固定滑轨10、移动座9设置在滑轨10内并可沿滑轨10滑动;从动辊3的两端分别穿过移动座9的两端,从动辊3可相对移动座9进行周向转动;机架I上固定一调节块U,螺杆12穿过调节块11并与调节块11螺纹连接,螺杆12的末端与移动座9转动连接,当螺杆12转动时,螺杆12的末端仅仅在移动座9内发生周向转动,因此螺杆12的轴向移动会带动移动座9沿滑轨10移动;具体的,移动座9内固定一轴承13,轴承13的外圈与移动座9固定,轴承13的内圈与螺杆12的末端固定。
[0029]工作过程:驱动电机5转动带动固定板6随链条4转动,定位块7与固定板6联动,活塞放置在定位块7上进行初次定位,当运动至定位机构8时,首先由平行块86对活塞侧平面进行第二次的第一步夹持定位,随着定位夹持气缸81的收拢作用,弹簧被压缩,两块定位块7靠近,定位块7对活塞圆柱面进行第二次第二步夹持定位,从而保证活塞能够准确定位。
[0030]实施例2,一种活塞印刷机,包括实施例1。
【主权项】
1.一种活塞印刷机的输送定位装置,包括机架(I)、转动设置在机架(I)上的输送带和固定在机架(I)上的定位机构(8),其特征在于:所述输送带上设置若干用于定位活塞的定位块(7),所述定位机构(8)设置在输送带的末端,所述定位机构(8)包括两端均设置夹持块(85)并带动夹持块(85)相互靠近或远离的定位夹持气缸(81),所述机架(I)上固定两个平行设置的驱动气缸(84),两个所述驱动气缸(84)的活塞杆均连接定位夹持气缸(81)。2.根据权利要求1所述的活塞印刷机的输送定位装置,其特征是:所述定位机构(8)对称机架(I)设置两个且分别位于输送带的两侧,所述定位块(7)沿输送带周向均匀设置多组,每组定位块(7)由沿输送带宽度方向设置且处于同一直线上的两个定位块(7)组成,所述驱动气缸(84)的活塞杆沿垂直输送带输送方向做伸缩运动。3.根据权利要求1所述的活塞印刷机的输送定位装置,其特征是:所述输送带包括链条(4)和固定在链条(4)上的固定板(6),所述机架(I)的两端分别设置主动辊(2)和从动辊(3),所述链条(4)绕卷在主动辊(2)和从动辊(3)上,所述主动辊(2)连接驱动主动辊(2)转动的驱动电机(5),所述定位块(7)固定在固定板(6)上。4.根据权利要求3所述的活塞印刷机的输送定位装置,其特征是:所述机架(I)沿宽度方向对应的两侧均设置移动座(9),所述从动辊(3)的两端分别位于机架(I)两侧的移动座(9)内并可相对移动座(9)做周向转动,所述机架(I)上设置与移动座(9)转动连接并带动移动座(9)沿机架(I)长度方向移动的螺杆(12),每个移动座(9)均连接有螺杆(12)。5.根据权利要求3所述的活塞印刷机的输送定位装置,其特征是:所述驱动电机(5)的输出轴通过皮带与主动辊(2)联动转动。6.—种活塞印刷机,其特征是:包括如权利要求1-5任意一项所述的活塞印刷机的输送定位装置。
【文档编号】B65G23/04GK205575007SQ201620286427
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李建恒
【申请人】杭州涛兴印刷设备有限公司
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