一种翻转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转装置，包括固定架和与固定架相连并能相对固定架转动的翻转架，翻转装置还包括栏栅组件，栏栅组件包括首尾依次布置的翻转栏栅、连接栏栅和固定栏栅，翻转栏栅固定于翻转架上，固定栏栅固定于固定架上，连接栏栅一端可沿翻转栏栅移动地与翻转栏栅铰接，另一端与固定栏栅铰接。本实用新型通过在翻转栏栅和固定栏栅之间设置连接栏栅，从而使翻转后的翻转架和翻转栏栅得到限位和支撑，实现翻转平放自如，避免了现有技术中翻转栏栅和固定栏栅翻转过程中出现的干涉问题，以及翻转后断开而无法得到支撑、容易松动的问题；同时使得翻转架可顺利翻转大于90°的角度，满足生产需求，提高了生产效率。
【专利说明】
一种翻转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及网带输送系统，尤其涉及一种翻转装置。
【背景技术】
[0002]冻干机自动进出料系统主要通过网带输送装置进行进出料的输送，网带输送装置一般需要设计一段翻转网带，以便容许拖运小车和工作人员在输料停止时进出。现有技术中翻转栏栅和固定栏栅分别固定在翻转网带和固定网带上，翻转网带与固定网带平齐时，翻转栏栅和固定栏栅断开重叠，翻转网带翻转时，翻转栏栅和固定栏栅断开，然而采用这种翻转系统栏栅重叠部分断开与闭合的处理方式，在翻转网带翻转时，翻转栏栅容易松动，定位不准确并且无法限位和支撑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、具有限位和支撑作用的翻转装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种翻转装置，包括固定架和与固定架相连并能相对固定架转动的翻转架，所述翻转装置还包括栏栅组件，所述栏栅组件包括首尾依次布置的翻转栏栅、连接栏栅和固定栏栅，所述翻转栏栅固定于翻转架上，所述固定栏栅固定于固定架上，所述连接栏栅一端可沿翻转栏栅移动地与翻转栏栅铰接，另一端与固定栏栅铰接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述翻转栏栅上设有第一滑槽和滑设于第一滑槽内的第一滑动轴，所述连接栏栅一端与第一滑动轴铰接。
[0008]所述固定栏栅上设有第二滑槽和滑设于第二滑槽内的第二滑动轴，所述连接栏栅另一端与第二滑动轴铰接。
[0009]所述第一滑槽的长度大于第二滑槽的长度。
[0010]所述翻转栏栅、连接栏栅和固定栏栅的内侧面均位于同一平面内。
[0011]所述翻转架通过转轴与固定架连接。
[0012]所述翻转架通过气弹簧驱动翻转。
[0013]所述连接栏栅为不锈钢栏栅。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的翻转装置，通过在翻转栏栅和固定栏栅之间设置连接栏栅，从而使翻转后的翻转架和翻转栏栅得到限位和支撑，实现翻转平放自如，避免了现有技术中翻转栏栅和固定栏栅翻转过程中出现的干涉问题，以及翻转后断开而无法得到支撑、容易松动的问题;同时使得翻转架可顺利翻转大于90°的角度，满足生产需求，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的翻转架翻转后的示意图。
[0018]图3是本实用新型的栏栅组件的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的翻转栏栅翻转后的示意图。
[0020]图中各标号表示:
[0021 ]1、固定架;2、翻转架;3、翻转栏栅;31、第一滑槽;32、第一滑动轴;4、连接栏栅;5、固定栏栅;51、第二滑槽;52、第二滑动轴;6、转轴;7、气弹簧、8、支撑座。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]图1至图4示出了本实用新型翻转装置的一种实施例，该翻转装置包括固定架I和与固定架I相连并能相对固定架I转动的翻转架2，翻转装置还包括栏栅组件，栏栅组件包括首尾依次布置翻转栏栅3、连接栏栅4和固定栏栅5，翻转栏栅3固定于翻转架2上，固定栏栅5固定于固定架I上，连接栏栅4一端可沿翻转栏栅3移动地与翻转栏栅3铰接，另一端与固定栏栅5铰接。进出料的网带设于翻转架2和固定架I上。当翻转架2与固定架I平齐时，翻转栏栅3、连接栏栅4和固定栏栅5位于同一条直线上，此时可用于正常进出料；当翻转架2需要翻转时，转动翻转架2，使其绕固定架I旋转，翻转架2转动时带动翻转栏栅3和连接栏栅4转动，同时连接栏栅4与翻转栏栅3连接的一端沿翻转栏栅3长度方向移动(如图2所示)，翻转至合适角度β后，连接栏栅4停止在翻转栏栅3上移动并被限位。翻转架2翻转的角度β可根据连接栏栅4在翻转栏栅3上的移动距离设置，一般可满足β大于90°，以适应生产需求。本实施例的翻转装置，通过在翻转栏栅3和固定栏栅5之间设置连接栏栅4，从而使翻转后的翻转架2和翻转栏栅3得到限位和支撑，实现翻转平放自如，避免了现有技术中翻转栏栅3和固定栏栅5翻转过程中出现的干涉问题，以及翻转后断开而无法得到支撑、容易松动的问题；同时使得翻转架2可顺利翻转大于90°的角度，满足生产需求，提高了生产效率。
[0024]本实施例中，翻转栏栅3上设有第一滑槽31和滑设于第一滑槽31内的第一滑动轴32，连接栏栅4 一端与第一滑动轴32铰接。第一滑槽31为长滑槽。翻转架2带动翻转栏栅3转动时，连接栏栅4随着翻转栏栅3—起转动，同时第一滑动轴32带动连接栏栅4在第一滑槽31内向上滑动，当第一滑动轴32移动至第一滑槽31的顶端时因被限位而停止，此时翻转架2和翻转栏栅3停止转动，即到达翻转极限位置。通过第一滑动轴32与第一滑槽31的相对滑动来解决现有技术中翻转栏栅3和固定栏栅5翻转过程中出现的相互干涉问题，同时连接栏栅4由不锈钢制成，不仅增加翻转装置的硬度，同时具有限位和支撑作用，实现翻转平放自如。翻转极限位置可根据第一滑槽31的长度确定。
[0025]本实施例中，固定栏栅5上设有第二滑槽51和滑设于第二滑槽51内的第二滑动轴52，连接栏栅4另一端与第二滑动轴52铰接。第二滑槽51为短滑槽，第一滑槽31的长度大于第二滑槽51的长度。设置第二滑槽51和第二滑动轴52使得连接栏栅4与固定栏栅5相对转动的摩擦力小，避免了翻转过程中翻转栏栅3、固定栏栅5通过连接栏栅4三者受力不均“蹩进”(“蹩进”的意思是指第二滑动轴52可在固定栏栅5上的短滑槽内缓冲一下，从而连接栏栅4不会被顶住卡死而翻不起来)。
[0026]本实施例中，翻转栏栅3、连接栏栅4和固定栏栅5的内侧面均位于同一平面内。当翻转栏栅3、固定栏栅5和连接栏栅4处于同一条直线上时，它们的内侧面位于同一平面上，使得瓶体在网带上可以顺畅走瓶，不会出现瓶体卡住的问题。
[0027]本实施例中，翻转架2通过转轴6与固定架I连接。翻转架2通过气弹簧7驱动翻转。翻转时，给予翻转架2—个初始动力，之后气弹簧7启动，并驱动翻转架2绕转轴6翻转至极限位置(图2所示);复位时，继续给予翻转架2—个初始动力，然后气弹簧7恢复使翻转架2回转至水平工作位置(图1所示)，并且通过支撑座8支撑。
[0028]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种翻转装置，包括固定架(I)和与固定架(I)相连并能相对固定架(I)转动的翻转架(2)，其特征在于:所述翻转装置还包括栏栅组件，所述栏栅组件包括首尾依次布置的翻转栏栅(3)、连接栏栅(4)和固定栏栅(5)，所述翻转栏栅(3)固定于翻转架(2)上，所述固定栏栅(5)固定于固定架(I)上，所述连接栏栅(4) 一端可沿翻转栏栅(3)移动地与翻转栏栅(3)铰接，另一端与固定栏栅(5)铰接。2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于:所述翻转栏栅(3)上设有第一滑槽(31)和滑设于第一滑槽(31)内的第一滑动轴(32)，所述连接栏栅(4)一端与第一滑动轴(32)铰接。3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于:所述固定栏栅(5)上设有第二滑槽(51)和滑设于第二滑槽(51)内的第二滑动轴(52)，所述连接栏栅(4)另一端与第二滑动轴(52)铰接。4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于:所述第一滑槽(31)的长度大于第二滑槽(51)的长度。5.根据权利要求1至4任意一项所述的翻转装置，其特征在于:所述翻转栏栅(3)、连接栏栅(4)和固定栏栅(5)的内侧面均位于同一平面内。6.根据权利要求1至4任意一项所述的翻转装置，其特征在于:所述翻转架(2)通过转轴(6)与固定架(I)连接。7.根据权利要求1至4任意一项所述的翻转装置，其特征在于:所述翻转架(2)通过气弹簧(7)驱动翻转。8.根据权利要求1至4任意一项所述的翻转装置，其特征在于:所述连接栏栅(4)为不锈钢栏栅。
【文档编号】B65G47/248GK205575014SQ201620227301
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】谢必山
【申请人】楚天科技股份有限公司