全自动螺丝排列机的螺丝轨道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动螺丝排列机的螺丝轨道，包括轨道底板和间距设于轨道底板上的两个L形限位件，所述两限位件均包括竖向的限位板和自限位板下端横向向外伸出的安装板，所述两限位板之间形成螺丝轨道，所述轨道底板上于螺丝轨道的两侧设有多组安装孔，所述螺丝轨道两侧的两安装板上设有与各组安装孔分别对应的多组通孔，位于螺丝轨道同一侧的多组安装孔或多组通孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，所述限位件通过螺栓穿过通孔和安装孔可拆式安装于轨道底板上。本实用新型的限位件可以根据螺丝的大小选择不同位置的安装孔和通孔进行安装固定，从而获得不同宽度的螺丝轨道，使得螺丝排列机可以适用于不同的螺丝，使得螺丝排列机的使用范围更广。
【专利说明】
全自动螺丝排列机的螺丝轨道
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺丝供给设备领域技术，尤其涉及一种全自动螺丝排列机的螺丝轨道。【背景技术】
[0002]现有行业内的螺丝供给机又称为螺丝排列机，是一种把投入料斗的零散螺丝排成一排，使螺丝能够更快速、准确的被送取，以提高工作效率的一种小型自动化设备，被广泛应用于电子及电器等需要上螺丝的产业。目前，行业内的全自动螺丝供给机的螺丝轨道均设定为固定的宽度，不具备调节功能，因此一台全自动螺丝供给机只有针对大小在一定范围以内的螺丝，当螺丝过大时就不能排列进螺丝轨道中，而当螺丝过小时则会掉到螺丝轨道内，达不到排列螺丝的目的，进而导致了现有的全自动螺丝供给机的使用范围过小，降低了其自身的使用价值。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种全自动螺丝排列机的螺丝轨道， 其可根据螺丝的大小调节螺丝轨道的宽度，增大螺丝排列机的使用范围。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动螺丝排列机的螺丝轨道，包括轨道底板和间距设于轨道底板上的两个 L形限位件，所述两限位件均包括竖向的限位板和自限位板下端横向向外伸出的安装板，所述两限位板之间形成螺丝轨道，所述轨道底板上于螺丝轨道的两侧设有多组安装孔，所述螺丝轨道两侧的两安装板上设有与各组安装孔分别对应的多组通孔，位于螺丝轨道同一侧的多组安装孔或多组通孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，所述限位件通过螺栓穿过通孔和安装孔可拆式安装于轨道底板上。
[0006]作为一种优选方案，所述轨道底板上于螺丝轨道一侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，所述螺丝轨道同一侧的安装板上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝轨道中心的距离相同，组装时，所述安装板通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应的一组安装孔可拆式安装于轨道底板上。
[0007]作为一种优选方案，所述轨道底板上于螺丝轨道一侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道中心的距离相同，所述螺丝轨道同一侧的安装板上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，组装时，所述安装板通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应的一组安装孔可拆式安装于轨道底板上。
[0008]作为一种优选方案，所述各组安装孔均包括两个间距设置的安装孔，并且该两个安装孔的中心连线与螺丝轨道平行，对应的，所述各组通孔均包括两个间距设置的通孔。
[0009]作为一种优选方案，还包括有两块限宽板，所述两块限宽板分别安装于两限位板的内侧面，所述两块限宽板之间形成螺丝可通过的螺丝通道。
[0010]作为一种优选方案，所述两块限宽板的前侧面均设有自上往下向后方倾斜的斜面，所述两块限宽板设有斜面的一端伸出于两限位板的前侧面，形成螺丝通道的出料嘴。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在轨道底板上设置多组安装孔，在安装板上设置与安装孔对应的通孔，使得限位件在安装时可以根据螺丝的大小选择不同位置的安装孔和通孔进行安装固定，从而获得不同宽度的螺丝轨道，使得全自动螺丝排列机可以适用于不同大小的螺丝，使得全自动螺丝排列机的使用范围更广；同时，用户也不需针对不同的螺丝购买不同的全自动螺丝排列机，从而也降低了用户的使用成本。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0014]图2是本实用新型之实施例的结构分解图；
[0015]图3是本实用新型之另一实施例的结构分解图。【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，一种全自动螺丝排列机的螺丝轨道，包括轨道底板10和间距设于轨道底板10上的两个L形限位件20,所述两限位件20均包括竖向的限位板21和自限位板 21下端横向向外伸出的安装板22,所述两限位板21之间形成螺丝轨道30。所述轨道底板10 上于螺丝轨道30—侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道30中心的距离各不相同，所述螺丝轨道30同一侧的安装板22上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝轨道30中心的距离相同，所述各组安装孔均包括两个间距设置的安装孔23， 并且该两个安装孔23的中心连线与螺丝轨道30平行，对应的，所述各组通孔均包括两个间距设置的通孔23,组装时，所述安装板22通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应的一组安装孔可拆式安装于轨道底板10上。所述螺丝轨道30的另一侧设有一组安装孔，该组安装孔包括两个到螺丝轨道30中心的距离相同的安装孔11，对应的，所述螺丝轨道30的同一侧的安装板22上设有该两个安装孔分别对应的两个通孔23。所述两限位板21的内侧还分别设有一限宽板40,所述两块限宽板的前侧面均设有自上往下向后方倾斜的斜面41，所述两块限宽板40设有斜面41的一端伸出于两限位板21的前侧面，形成螺丝通道的出料嘴。
[0017]图3所示的是本实用新型的另一实施例，如图3所示，所述轨道底板10上于螺丝轨道30—侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道30中心的距离相同，所述螺丝轨道 30同一侧的安装板22上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝轨道 30中心的距离各不相同，组装时，所述限位件20通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应的一组安装孔可拆式安装于轨道底板10上。
[0018]综上所述，本实用新型通过在轨道底板上设置多组安装孔，在安装板上设置与安装孔对应的通孔，使得限位件在安装时可以根据螺丝的大小选择不同位置的安装孔和通孔进行安装固定，从而获得不同宽度的螺丝轨道，使得全自动螺丝排列机可以适用于不同大小的螺丝，使得全自动螺丝排列机的使用范围更广；同时，用户也不需针对不同的螺丝购买不同的全自动螺丝排列机，从而也降低了用户的使用成本。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动螺丝排列机的螺丝轨道，包括轨道底板和间距设于轨道底板上的两个L 形限位件，所述两限位件均包括竖向的限位板和自限位板下端横向向外伸出的安装板，所 述两限位板之间形成螺丝轨道，其特征在于:所述轨道底板上于螺丝轨道的两侧设有多组 安装孔，所述螺丝轨道两侧的两安装板上设有与各组安装孔分别对应的多组通孔，位于螺 丝轨道同一侧的多组安装孔或多组通孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，所述限位件通过 螺栓穿过通孔和安装孔可拆式安装于轨道底板上。2.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的螺丝轨道，其特征在于:所述轨道底板上 于螺丝轨道一侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道中心的距离各不相同，所述 螺丝轨道同一侧的安装板上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝 轨道中心的距离相同，组装时，所述安装板通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应 的一组安装孔可拆式安装于轨道底板上。3.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的螺丝轨道，其特征在于:所述轨道底板上 于螺丝轨道一侧设有三组安装孔，所述三组安装孔到螺丝轨道中心的距离相同，所述螺丝 轨道同一侧的安装板上设有与三组安装孔分别对应的三组通孔，所述三组通孔到螺丝轨道 中心的距离各不相同，组装时，所述安装板通过螺栓穿过其中一组通孔及与该组通孔对应 的一组安装孔可拆式安装于轨道底板上。4.根据权利要求2或3所述的全自动螺丝排列机的螺丝轨道，其特征在于:所述各组安 装孔均包括两个间距设置的安装孔，并且该两个安装孔的中心连线与螺丝轨道平行，对应 的，所述各组通孔均包括两个间距设置的通孔。5.根据权利要求1所述的全自动螺丝排列机的螺丝轨道，其特征在于:还包括有两块限 宽板，所述两块限宽板分别安装于两限位板的内侧面，所述两块限宽板之间形成螺丝可通 过的螺丝通道。6.根据权利要求5所述的全自动螺丝排列机的螺丝轨道，其特征在于:所述两块限宽板 的前侧面均设有自上往下向后方倾斜的斜面，所述两块限宽板设有斜面的一端伸出于两限 位板的前侧面，形成螺丝通道的出料嘴。
【文档编号】B65G47/26GK205575019SQ201620328892
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】童旗彬
【申请人】东莞八束易之美五金塑胶制品有限公司