极片上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，具体涉及一种极片上料装置，包括真空输送带、用于盛装极片的托盘、驱动托盘升降的升降组件、用于吸住托盘内的极片并转移至真空输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件；所述上料辊位于真空输送带和托盘之间，且上料辊的上表面靠近真空输送带下表面，上料辊的下表面靠近托盘上的极片，所述升降组件位于托盘下方。本实用新型结构简单、使用方便、上料效率高。
【专利说明】
极片上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种极片上料装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。
[0004]现有技术的极片清洁机构的上料，是通过电动滑台往复运动以取放极片，一方面，电动滑台运动至极片盛放处需减速以拾取极片，拾取后需加速将极片运送至指定位置，到达指定位置处又需减速以放置极片，且电动滑台返回至极片盛放处时是空载，拾取和放置极片时间较长，上料方式为间断上料，导致上料效率低;第二方面，结构复杂，使用不方便。同时，极片叠片机构等极片加工设备的上料单元，也存在前述弊端。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、上料效率高的极片上料装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:极片上料装置，包括真空输送带、用于盛装极片的托盘、驱动托盘升降的升降组件、用于吸住托盘内的极片并转移至真空输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件;所述上料辊位于真空输送带和托盘之间，且上料辊的上表面靠近真空输送带下表面，上料辊的下表面靠近托盘上的极片，所述升降组件位于托盘下方。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括升降电机、用于安装升降电机的安装板，所述升降电机的输出端穿过安装板中央连接于托盘底部以驱动托盘升降。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述托盘两侧均设有用于对极片进行限位的挡杆。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述托盘上的极片位于上料辊最低点处，真空输送带下表面位于上料辊最高点处。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型通过抽真空组件对上料辊抽真空，使上料辊内形成负压，吸住托盘上的极片，同时旋转组件驱动上料辊旋转，上料辊吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊上方的真空输送带，真空输送带的下表面吸住极片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本实用新型结构简单，使用方便。
[0013]2、上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。上料滚筒抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板与上料滚筒外表面之间的间隙，并随着上料滚筒的旋转逐渐运动至上料滚筒上方的真空输送带处，在此过程中，导向板对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔均匀开设在上料滚筒上，使得上料滚筒的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊，保证上料的平稳性。
[0014]3、托盘两侧均设有用于对极片进行限位的挡杆，防止极片在上升过程中掉出托盘，有利于极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率。
[0015]4、托盘上的极片位于上料辊最低点处，真空输送带下表面位于上料辊最高点处，使得上料辊在拾取和放置极片时，极片的运动方向都与上料滚筒相切，便于极片稳定的从托盘转移到上料辊上，再稳定的从上料辊转移至真空输送带，防止极片在转移过程中由于受力不稳定而掉落，保证极片平稳转移，进一步有利于提高上料效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体图；
[0017]图2为本实用新型的主视图；
[0018]图3为本实用新型的上料辊的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的升降组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1和图2所示，分别为本实用新型的立体图和主视图。
[0022]极片200上料装置100，包括真空输送带110、用于盛装极片200的托盘120、驱动托盘120升降的升降组件130、用于吸住托盘120内的极片200并转移至真空输送带110的上料辊140，还包括驱动上料辊140旋转的旋转组件和用于对上料辊140进行抽真空的抽真空组件。
[0023]如图3所示，为本实用新型的上料辊的结构示意图。
[0024]上料辊140位于真空输送带110和托盘120之间，且上料辊140的上表面靠近真空输送带110下表面，上料辊140的下表面靠近托盘120上的极片200，升降组件130位于托盘120下方。
[0025]上料辊140包括两平行设置的轴承座141、安装于两轴承座141之间的上料滚筒142、均匀开设于上料滚筒142上的若干个通风孔143、部分罩设于上料滚筒142外表面的导向板144，导向板144的形状与上料滚筒142相匹配，且导向板144与上料滚筒142外表面之间形成有用于极片200通过的间隙。上料滚筒142抽真空后形成负压，吸住极片200，然后极片200进入导向板144与上料滚筒142外表面之间的间隙，并随着上料滚筒142的旋转逐渐运动至上料滚筒142上方的真空输送带110处，在此过程中，导向板144对极片200进行限位，防止极片200在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊140，有利于保证极片200的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔143均匀开设在上料滚筒142上，使得上料滚筒142的各部位对极片200的吸引力一致，防止极片200由于受力不均而脱离上料辊140，保证上料的平稳性。
[0026]如图4所示，为本实用新型的升降组件的结构示意图。
[0027]升降组件130包括升降电机131、用于安装升降电机131的安装板132、安装板132中央开设有U形孔132a，升降电机131可沿U形孔132a移动，且升降电机131的输出端穿过U形孔132a连接于托盘120底部以驱动托盘120升降。升降电机131可沿U形孔132a移动，可根据不同使用需求调节升降电机131在U形孔132a内的位置，保证升降组件130平稳的驱动极片200升降，进一步有利于提尚上料效率。
[0028]托盘120两侧均设有用于对极片200进行限位的挡杆121，防止极片200在上升过程中掉出托盘120，有利于极片200的平稳运输，进一步有利于提高上料效率。
[0029]托盘120上的极片200位于上料辊140最低点处，真空输送带110下表面位于上料辊140最高点处，使得上料辊140在拾取和放置极片200时，极片200的运动方向都与上料滚筒142相切，便于极片200稳定的从托盘120转移到上料辊140上，再稳定的从上料辊140转移至真空输送带110，防止极片200在转移过程中由于受力不稳定而掉落，保证极片200平稳转移，进一步有利于提尚上料效率。
[0030]本实用新型通过抽真空组件对上料辊140抽真空，使上料辊140内形成负压，吸住托盘120上的极片200，同时旋转组件驱动上料辊140旋转，上料辊140吸住极片200后带动极片200旋转以将极片200转移至上料辊140上方的真空输送带110，真空输送带110的下表面吸住极片200，将极片200输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊140旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动间断上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本实用新型结构简单，使用方便。
[0031]本实用新型的工作原理为:
[0032]首先，升降电机131驱动盛装有极片200的托盘120上升至上料辊140处，旋转着的负压状态的上料滚筒142通过通风孔143吸住极片200，并带动极片200旋转，极片200经导向板144与上料滚筒142外表面之间的间隙从下向上运动至上料滚筒142顶部与真空输送带110的下表面衔接处，停止对上料辊140抽真空，上料滚筒142对极片200的吸力消失，真空输送带110下表面的负压吸住极片200，最后将极片200输送至下一工位，完成上料过程。
[0033]本实用新型所述的极片上料装置100，除了应用于极片刷粉设备上，还可应用于极片叠片设备等采用真空上料的极片加工设备中。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.极片上料装置，其特征在于:包括真空输送带、用于盛装极片的托盘、驱动托盘升降的升降组件、用于吸住托盘内的极片并转移至真空输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件;所述上料辊位于真空输送带和托盘之间，且上料辊的上表面靠近真空输送带下表面，上料辊的下表面靠近托盘上的极片，所述升降组件位于托盘下方。2.根据权利要求1所述的极片上料装置，其特征在于:所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。3.根据权利要求2所述的极片上料装置，其特征在于:所述升降组件包括升降电机、用于安装升降电机的安装板，所述升降电机的输出端穿过安装板中央连接于托盘底部以驱动托盘升降。4.根据权利要求3所述的极片上料装置，其特征在于:所述托盘两侧均设有用于对极片进行限位的挡杆。5.根据权利要求4所述的极片上料装置，其特征在于:所述托盘上的极片位于上料辊最低点处，真空输送带下表面位于上料辊最高点处。
【文档编号】H01M4/04GK205575076SQ201620345529
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】吴松彦
【申请人】广东亿鑫丰智能装备股份有限公司