一种分切机用六爪气胀夹盘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分切机用六爪气胀夹盘装置。主要为满足重载荷放卷情形而进行设计的结构，通过增加气动活塞顶头和大、小涨紧头，在分切机放卷部有一个轴向顶紧力之外，再增加一个径向的涨紧力，使得分切机在夹持重载母卷的情况下也能够顺利的完成分切任务。当然轻载情形也可以使用，采用气动方式夹紧，通过内置压缩弹簧的反作用力松开，类似于单作用式活塞气缸原理。气动相对于电动和液动来说是一种比较廉价并且可靠的驱动方式，并且在维修和维护上更方便，且有更长的使用寿命。
【专利说明】
一种分切机用六爪气胀夹盘装置
技术领域
[0001]本实用新型属于软包装机械中分切机装备技术领域，具体涉及一种分切机用六爪气胀夹盘装置。
【背景技术】
[0002]目前，软包装行业属于朝阳行业，其中膜卷分切是软包装行业中必不可少的一环，所以，分切机产品的质量和性能对软包装行业的发展有着至关重要的影响。
[0003]在目前分切机应用领域，分切机最高分切速度可达400m/min，常规分切机能够分切母卷重量有限，如果分切母卷重量过重，当分切速度达到高速状态时放卷部母卷就会出现打滑现象，严重的会出现母卷掉落，严重影响分切质量。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种分切机放卷部重型母卷六爪气胀夹盘装置。主要为满足重载荷放卷情形而进行设计的结构，当然轻载情形也可以使用，采用气动方式夹紧，通过内置压缩弹簧的反作用力松开，类似于单作用式活塞气缸原理。气动相对于电动和液动来说是一种比较廉价并且可靠的驱动方式，并且在维修和维护上更方便，且有更长的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过增加气动活塞顶头和大、小涨紧头，在分切机放卷部有一个轴向顶紧力之外，再增加一个径向的涨紧力，使得分切机在夹持重载母卷的情况下也能够顺利的完成分切任务。其技术方案为:分切机用六爪气胀夹盘装置，整体为一活塞气缸机构，包括夹盘主体(11)、夹盘后端盖(2)、活塞顶头(5)、行程限位块(6)、压缩弹簧(7)、夹盘前端盖(8)、大涨头(9)、小涨头(10)，所述夹盘主体(11)是一圆形筒体，内壁为经过精密加工的密封面，活塞顶头(5)的侧面与夹盘主体(I I)内壁通过密封圈(4)紧密接触，夹盘主体(11)两侧分别固定夹盘后端盖(2)和夹盘前端盖(8)，活塞顶头(5)与夹盘前端盖(8)之间设有压缩弹簧(7)，所述行程限位块(6)固定在活塞顶头(5)的背面，所述夹盘后端盖(2)中部设有进气孔(I)，活塞顶头(5)前端部设有小涨头轴向滑行轨道，夹盘前端盖
(8)的前端面设有小涨头径向移动轨道，使连接于前端的小涨头(10)在轨道上运动，大涨头(9 )固定于小涨头(1 )的外部。
[0006]所述活塞顶头(5)的前端面设有弹簧卡槽(12)，夹盘前端盖(8)背面设有弹簧卡槽
(12)，压缩弹簧(7)固定于两弹簧卡槽(12)之间，这样压缩弹簧在夹盘后端盖和前端盖的夹持作用下就不会窜动。
[0007]所述活塞顶头(5)的活塞(5-1)和顶头(5-2)加工为一体的机构，或者成分体式。其中，活塞(5-1)为圆柱体结构，侧面开有U形密封圈槽，其内部沉有U型无骨架橡胶密封圈
(4)，通过U型无骨架橡胶密封圈(4)与夹盘主体(11)内壁紧密接触形成密封空间，通过压缩空气推动活塞顶头(5)伸出，顶头(5-2)前端为六棱锥结构，椎体侧面是角度为40.4°，单边T字形滑动轨道，对称轨道夹角为40.4°。
[0008]所述夹盘后端盖(2)内端面设有密封槽，其内部沉有O型密橡胶封圈(3)。
[0009]所述行程限位块(6)是两块半圆环，通过螺栓将其固定在活塞顶头(5)的背面，用来控制活塞行程使小涨头(10)不能从顶头(5-2)的单边T字形滑动轨道内脱出。如果不加行程限位块(6)，当活塞顶头(5)深处超过行程，则小涨头(10)将不受顶头(5-2)的单边T字形滑动轨道的约束，沿着夹盘前端盖(8)的小涨头径向移动轨道内脱出。
[0010]所述夹盘前端盖(8)的前端面设有小涨头径向移动轨道(8-2)，轨道截面为“工”字形，当活塞顶头(5)伸出进行直线运动，通过顶头(5-2)的前端锥形轨道的推力作用沿着夹盘前端盖(8)的小涨头径向移动轨道做径向直线运动，进而涨紧纸管内壁。
[0011]所述夹盘前端盖(8)中部设有自润滑轴套孔(8-1)，内部嵌有自润滑轴套，保证顶头(5-2)能够顺滑的伸出和缩回，并能够保证很好的导向性。
[0012]所述夹盘主体(11)在靠近夹盘前端盖(8)止口处开有通气孔(11-1)，防止前气缸腔可能密闭性太好而产生的压力。
[0013]所述大涨头(9)是根据6寸纸管内径尺寸设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽(13)。
[0014]所述小涨头(10)是根据3寸纸管内径设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽
(13)，底部设计为截面为“工”字形滑块轨道，与夹盘前端盖(8)的“工”字形轨道相配合。
[0015]本实用新型的分切机用六爪气胀夹盘装置，通过增加气动活塞顶头和大、小涨紧头，在分切机放卷部有一个轴向顶紧力之外，再增加一个径向的涨紧力，使得分切机在夹持重载母卷的情况下也能够顺利的完成分切任务。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种【具体实施方式】的结构立体示意图；
[0017]图2为活塞顶头的结构不意图；
[0018]图3夹盘后端盖的结构示意图；
[0019]图4程限位块的结构示意图；
[0020]图5夹盘前端盖的主视图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7大涨头的主视图；
[0023]图8为图7的右视图；
[0024]图9为图7的俯视图；
[0025]图10为小涨头的主视图；
[0026]图11为图10的右视图；
[0027]图12为图10的后视图；
[0028]图13为夹盘主体的主视图。
[0029]图中:1、进气孔;2、夹盘后端盖;3、0型密橡胶封圈;4、U型无骨架橡胶密封圈；5、活塞顶头;5-1、活塞;5-2、顶头;6、行程限位块;7、压缩弹簧;8、夹盘前端盖;8-1、自润滑轴套孔;8-2、小涨头径向移动轨道；9、大涨头；10、小涨头；11、夹盘主体;11-1、通气孔;12、弹簧卡槽;13、防滑槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步解释说明。
[0031]如图1-13所示，分切机用六爪气胀夹盘装置，整体为一活塞气缸机构，包括夹盘主体11、夹盘后端盖2、活塞顶头5、行程限位块6、压缩弹簧7、夹盘前端盖8、大涨头9、小涨头10，所述夹盘主体11是一圆形筒体，内壁为经过精密加工的密封面，活塞顶头5的侧面与夹盘主体11内壁通过U型无骨架橡胶密封圈4紧密接触，夹盘主体11两侧分别固定夹盘后端盖2和夹盘前端盖8，活塞顶头5与夹盘前端盖8之间设有压缩弹簧7，所述行程限位块6固定在活塞顶头5的背面，所述夹盘后端盖2中部设有进气孔I，活塞顶头5前端部设有小涨头轴向滑行轨道，夹盘前端盖8的前端面设有小涨头径向移动轨道，使连接于前端的小涨头10在轨道上运动，大涨头9固定于小涨头10的外部。
[0032]所述活塞顶头5的前端面设有弹簧卡槽12，夹盘前端盖8背面设有弹簧卡槽12，压缩弹簧7固定于两弹簧卡槽12之间，这样压缩弹簧在夹盘后端盖和前端盖的夹持作用下就不会窜动。
[0033]所述活塞顶头5的活塞5-1和顶头5-2加工为一体的机构，或者成分体式。其中，活塞5-1为圆柱体结构，侧面开有U形密封圈槽，其内部沉有U型无骨架橡胶密封圈4，通过U型无骨架橡胶密封圈4与夹盘主体11内壁紧密接触形成密封空间，通过压缩空气推动活塞顶头5伸出，顶头5-2前端为六棱锥结构，椎体侧面是角度为40.4°，单边T字形滑动轨道，对称轨道夹角为40.4° ο所述夹盘后端盖2内端面设有密封槽，其内部沉有O型密橡胶封圈3。
[0034]所述行程限位块6是两块半圆环，通过螺栓将其固定在活塞顶头5的背面，用来控制活塞行程使小涨头10不能从顶头5-2的单边T字形滑动轨道内脱出。如果不加行程限位块6，当活塞顶头5深处超过行程，则小涨头10将不受顶头5-2的单边T字形滑动轨道的约束，沿着夹盘前端盖8的小涨头径向移动轨道内脱出。
[0035]所述夹盘前端盖8的前端面设有小涨头径向移动轨道8-2，轨道截面为“工”字形，当活塞顶头5伸出进行直线运动，通过顶头5-2的前端锥形轨道的推力作用沿着夹盘前端盖8的小涨头径向移动轨道做径向直线运动，进而涨紧纸管内壁。所述夹盘前端盖8中部设有自润滑轴套孔8-1，内部嵌有自润滑轴套，保证顶头5-2能够顺滑的伸出和缩回，并能够保证很好的导向性。
[0036]所述夹盘主体11在靠近夹盘前端盖8止口处开有通气孔11-1，防止前气缸腔可能密闭性太好而产生的压力。
[0037]所述大涨头9是根据6寸纸管内径尺寸设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽
13。所述小涨头10是根据3寸纸管内径设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽13，底部设计为截面为“工”字形滑块轨道，与夹盘前端盖8的“工”字形轨道相配合。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，整体为一活塞气缸机构，包括夹盘主体(11)、夹盘后端盖(2)、活塞顶头(5)、行程限位块(6)、压缩弹簧(7)、夹盘前端盖(8)、大涨头(9)、小涨头(10)，所述夹盘主体(11)是一圆形筒体，内壁为经过精密加工的密封面，活塞顶头(5)的侧面与夹盘主体(11)内壁通过密封圈(4)紧密接触，夹盘主体(11)两侧分别固定夹盘后端盖(2)和夹盘前端盖(8)，活塞顶头(5)与夹盘前端盖(8)之间设有压缩弹簧(7)，所述行程限位块(6)固定在活塞顶头(5)的背面，所述夹盘后端盖(2)中部设有进气孔(I)，活塞顶头(5)前端部设有小涨头轴向滑行轨道，夹盘前端盖(8)的前端面设有小涨头径向移动轨道(8-2)，使连接于前端的小涨头(10)在径向移动轨道上运动，大涨头(9)固定于小涨头(10)的外部。2.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，活塞顶头(5)的前端面设有弹簧卡槽(12)，夹盘前端盖(8)背面设有弹簧卡槽(12)，压缩弹簧(7)固定于两弹簧卡槽(12)之间。3.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，活塞顶头(5)的活塞(5-1)和顶头(5-2)加工为一体的机构，或者成分体式。4.根据权利要求3所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，活塞(5-1)为圆柱体结构，侧面开有U形密封圈槽(5-2)，其内部设有U型无骨架橡胶密封圈(4)，通过U型无骨架橡胶密封圈(4)与夹盘主体(11)内壁紧密接触形成密封空间，通过压缩空气推动活塞顶头(5)伸出，顶头(5-2)前端为六棱锥结构。5.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，所述夹盘后端盖(2)内端面设有密封槽(21)，其内部设有O型密封橡胶圈(3)。6.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，行程限位块(6)是两块半圆环，通过螺栓将其固定在活塞顶头(5)的背面。7.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，夹盘前端盖(8)的前端面(8-1)设有小涨头径向移动轨道(8-2)，轨道截面为“工”字形。8.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，夹盘前端盖(8)中部设有自润滑轴套孔(8-1)，内部嵌有自润滑轴套。9.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，夹盘主体(11)在靠近夹盘前端盖(8)止口处开有通气孔(11-1)。10.根据权利要求1所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，大涨头(9)是根据6寸纸管内径尺寸设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽(13)。11.根据权利要求7所述的分切机用六爪气胀夹盘装置，其特征在于，所述小涨头(10)是根据3寸纸管内径设计好的扇形涨块，外侧加工有竖直防滑槽(13)，底部设计为截面为“工”字形滑块轨道，与夹盘前端盖(8)的“工”字形轨道相配合。
【文档编号】B65H35/02GK205575155SQ201620204920
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】田大勇
【申请人】大连奥特马工业有限公司