一种新型半自动薄膜印刷生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于通讯等电子产品表面薄膜处理领域，尤其涉及一种新型半自动薄膜印刷生产线，包括印刷机、隧道炉和设置在印刷机一侧的操作工位，印刷机的出料口处设有一顶出机构，所述隧道炉的进料口处设有一配合顶出机构的往复机械手。本实用新型通过在印刷机上增加顶出机构和在隧道炉上增加往复机械手将印刷薄膜从印刷机传送到隧道炉，从而可以减少作业人员的数量，降低人力成本，同时减少作业人员对印刷薄膜的接触次数，提升印刷良率，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
【专利说明】
一种新型半自动薄膜印刷生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于通讯等电子产品表面薄膜处理领域，尤其涉及一种新型半自动薄膜印刷生产线。
【背景技术】
[0002]现有半自动薄膜印刷线印刷时操作工位有三个，分别为递料操作工位、主机操作工位和送料操作工位，需要人力分布如图1所示，一名递料员，一名主机手，一名送料员，职责分配:1.递料员:负责印刷薄膜保护膜去除和清洁，并递送到主机手容易取到的地方;2.主机手:机台的操控，薄膜的印刷并传递给接料员；3.接料员:负责接收主机手印刷完的薄膜，并按序摆放到烘烤隧道中；传送过程中衔接效率较低，作业员成本高，同时影响半自动印刷良率，从而降低生产效率，提高生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以减少作业人员数量，降低人力成本，提高印刷效率，提升印刷良率，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本的新型半自动薄膜印刷生产线。
[0004]本实用新型的技术方案:一种新型半自动薄膜印刷生产线，包括印刷机、隧道炉和设置在印刷机一侧的操作工位，印刷机的出料口处设有一顶出机构，所述隧道炉的进料口处设有一配合顶出机构的往复机械手。
[0005]本实用新型通过在印刷机上增加顶出机构和在隧道炉上增加往复机械手将印刷薄膜从印刷机传送到隧道炉，从而可以减少作业人员的数量，降低人力成本，同时减少作业人员对印刷薄膜的接触次数，提升印刷良率，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
[0006]优选地，所述顶出机构包括顶出气缸和配合印刷薄膜的吸合头，所述顶出气缸的缸体固定在印刷机内部，所述吸合头固定在顶出气缸的活塞杆端部。
[0007]该种结构不仅使得顶出机构的安装牢固可靠，而且采用吸合头，使得印刷薄膜不仅能够很好的吸合在顶出气缸的活塞杆上，而且还方便机械手抓取印刷薄膜时将印刷薄膜与顶出气缸分尚。
[0008]本实用新型中吸合头的吸力刚好可以将印刷薄膜吸住，但是不会影响机械手对印刷薄膜的抓取。
[0009]优选地，所述往复机械手包括抓手、抓臂、滑块和配合滑块的滑轨以及推动滑块滑动的动力源，所述滑轨固定在隧道炉进料口处，所述抓臂的长度大于隧道炉到印刷机之间的距离，抓臂的长度小于滑轨的长度。
[0010]该种结构使得往复机械手对印刷薄膜的抓取更加稳定可靠。
[0011]优选地，所述动力源为气缸、液压缸或者驱动电机。
[0012]动力源可以根据不同客户喜好进行选择。
[0013]本实用新型通过在印刷机上增加顶出机构和在隧道炉上增加往复机械手将印刷薄膜从印刷机传送到隧道炉，从而可以减少作业人员的数量，降低人力成本，同时减少作业人员对印刷薄膜的接触次数，提升印刷良率，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【背景技术】中的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构不意图；
[0016]图3为本实用新型中顶出机构的结构示意图；
[0017]图1中1.印刷机，2.隧道炉，3.递料操作工位，4.主机操作工位，5.送料操作工位。
[0018]图2和3中1.印刷机，2.隧道炉，3.印刷薄膜，4.顶出机构，5.滑轨，6.滑块，7.抓手，
8.抓臂，9.递料操作工位，10.主机操作工位，11.顶出气缸，12.吸合头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护沮围的限制。
[0020]如图2和3所示，一种新型半自动薄膜印刷生产线，包括印刷机1、隧道炉2和设置在印刷机I一侧的操作工位，印刷机I的出料口处设有一顶出机构4，隧道炉2的进料口处设有一配合顶出机构4的往复机械手，操作工位包括递料操作工位9和主机操作工位10。顶出机构4包括顶出气缸11和配合印刷薄膜3的吸合头12，顶出气缸11的缸体固定在印刷机I内部，吸合头12固定在顶出气缸11的活塞杆端部。往复机械手包括抓手7、抓臂8、滑块6和配合滑块6的滑轨5以及推动滑块6滑动的动力源，滑轨5固定在隧道炉2进料口处，抓臂8的长度大于隧道炉2到印刷机I之间的距离，抓臂8的长度小于滑轨5的长度。动力源为气缸。
[0021]本实用新型工作时，1.递料操作工位上的递料员负责印刷薄膜保护膜去除和清洁，并递送到主机手容易取到的地方;2.主机操作工位上的主机手负责机台的操控，薄膜的印刷;3.待薄膜印刷完成后顶出机构负责将薄膜顶出一定高度留出空间让机械手的抓手容易抓取薄膜;4.往复机械手按设置好的程序负责自动将印刷完的薄膜从印刷机的出料口处抓取到隧道炉进料口处并按序排布在隧道炉上。
[0022]本实用新型在现有技术的基础上，增加了顶出机构和往复机械手，省掉了一个送料操作工位;效果如下:
[0023]1.减少了主机手的操作时间，提升了印刷设备的有效利用率；
[0024]2.减少了操作员跟印刷好的薄膜的接触次数，能提升良率；
[0025]3.减少了整个印刷过程的cycle time；
[0026]4.减少了一名作业员。
[0027]本实用新型中的印刷机、隧道炉、顶出气缸和动力源均为市面采购的常规产品，故不作细述。
【主权项】
1.一种新型半自动薄膜印刷生产线，包括印刷机、隧道炉和设置在印刷机一侧的操作工位，其特征在于:印刷机的出料口处设有一顶出机构，所述隧道炉的进料口处设有一配合顶出机构的往复机械手，所述操作工位包括递料操作工位和主机操作工位。2.根据权利要求1所述的一种新型半自动薄膜印刷生产线，其特征在于:所述顶出机构包括顶出气缸和配合印刷薄膜的吸合头，所述顶出气缸的缸体固定在印刷机内部，所述吸合头固定在顶出气缸的活塞杆纟而部。3.根据权利要求1所述的一种新型半自动薄膜印刷生产线，其特征在于:所述往复机械手包括抓手、抓臂、滑块和配合滑块的滑轨以及推动滑块滑动的动力源，所述滑轨固定在隧道炉进料口处，所述抓臂的长度大于隧道炉到印刷机之间的距离，抓臂的长度小于滑轨的长度。4.根据权利要求3所述的一种新型半自动薄膜印刷生产线，其特征在于:所述动力源为气缸、液压缸或者驱动电机。
【文档编号】B65H29/00GK205575201SQ201620325932
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】黄绵利, 邵宜健, 唐明虎, 刘文远, 赵章林
【申请人】浙江兆奕科技有限公司