一种光纤生产用绕线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤生产用绕线机，包括绕线电机、底座、编码器、驱动轮、同步带、绕线轮、转轴、旋转底盘、绕芯、竖板、距离传感器；底座内部安装有液压缸，液压缸的上端安装有伸缩杆，底座上安装有支架，支架上下滑动配合设有滑车，滑车上安装有水平的导线杆，伸缩杆的右方安装有调节电机和张力调节杆，张力调节杆的中部与滑动变阻器连接，滑动变阻器的下端设有变频器，底座上靠近旋转底盘一侧安装有测长传感器及复位器。本实用新型适合不同直径绕芯的光纤使用，且不会造成光纤产生硬伤，发生断裂，提高了效率，张力控制稳定，绕制质量好，光纤绕满时能及时停机，方便更换绕芯，可实时测量绕线长度。
【专利说明】
一种光纤生产用绕线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及光线生产领域，具体是一种光纤生产用绕线机。【背景技术】
[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管(light emitting d1de，LED)或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
[0003]光纤在生产完成后需要进行缠绕，不仅方便了储存，也方便了后续的使用以及运输，但是通过人工绕线的方式较为繁琐，费时费力，绕线效率低下，因此诞生了绕线机，绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，而部分机器绕线机，往往只对应一种型号的光纤绕线，对于多种直径的绕芯进行绕线时存在缺陷，尤其是绕线容易断裂等情况;现有的绕线机包括转轴和绕芯，结构简单，操作也不复杂，但工作效率低，当光纤已经绕满时不能提醒人员及时更换绕芯，且不能记录绕芯己经绕制的光纤长度，另外，光纤在绕制过程中张力控制不稳定，影响绕制质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种光纤生产用绕线机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种光纤生产用绕线机，包括绕线电机和底座，所述绕线电机上设有编码器，绕线电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮通过同步带连接有绕线轮，绕线轮安装在转轴的下端，转轴的上端穿过底座连接有旋转底盘，旋转底盘上安装有绕芯，所述底座水平设置，底座的右端安装有竖板，竖板朝向绕芯的一端顶部安装有距离传感器;所述底座内部安装有液压缸，液压缸的上端安装有伸缩杆，伸缩杆位于旋转底盘的左侧，底座上还安装有支架， 且支架与伸缩杆平行紧邻，所述支架上下滑动配合设有滑车，滑车上安装有水平的导线杆， 导线杆与伸缩杆的端部连接，导线杆内部设有穿孔，且导线杆一端杆部中心设有与穿孔对齐的定滑轮;所述伸缩杆的右方安装有调节电机，调节电机的上端连接有张力调节杆，张力调节杆的顶端设有引导孔;所述张力调节杆的中部与滑动变阻器连接，滑动变阻器的下端设有变频器，变频器安装在底座的左端;所述底座上靠近旋转底盘一侧安装有测长传感器及复位器。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述张力调节杆的右方还安装有若干导线辊。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的下端右侧还安装有控制器，控制器与绕线电机、编码器、距离传感器、液压缸、调节电机、变频器及测长传感器电连接。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述测长传感器与复位器电连接，滑动变阻器与变频器电连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩杆的顶端设有水平连接平台，且导线杆固定在水平连接平台上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，适合不同直径绕芯的光纤使用，且不会造成光纤产生硬伤，发生断裂，装置结构简单，绕线美观，有效提高了效率，而且张力控制稳定，绕制质量好，光纤绕满时能及时停机，方便更换绕芯，可实时测量绕线长度，传动平稳，噪音小。【附图说明】
[0012]图1为光纤生产用绕线机的结构示意图；
[0013]图中:卜绕线电机、2-编码器、3-驱动轮、4-同步带、5-绕线轮、6-转轴、7-底座、8-竖板、9-距离传感器、10-旋转底盘、11-绕芯、12-液压缸、13-伸缩杆、14-支架、15-导线杆、 16-滑车、17-定滑轮、18-水平连接平台、19-调节电机、20-张力调节杆、21-引导孔、22-导线辊、23-滑动变阻器、24-变频器、25-测长传感器、26-复位器、27-控制器。【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1，一种光纤生产用绕线机，包括绕线电机1和底座7,所述绕线电机1上设有编码器2，绕线电机1的输出轴上安装有驱动轮3，驱动轮3通过同步带4连接有绕线轮5，绕线轮5安装在转轴6的下端，转轴6的上端穿过底座7连接有旋转底盘10,旋转底盘10上安装有绕芯11，所述底座7水平设置，底座7的右端安装有竖板8，竖板8朝向绕芯11的一端顶部安装有距离传感器9,距离传感器9可以对绕芯11上的光纤进行测量，当绕芯11上的光纤缠绕足够多时，方便提醒工作人员更换绕芯11;所述底座7内部安装有液压缸12,液压缸12的上端安装有伸缩杆13,伸缩杆13位于旋转底盘10的左侧，底座7上还安装有支架14,且支架14 与伸缩杆13平行紧邻，所述支架14上上下滑动配合设有滑车16,滑车16上安装有水平的导线杆15,导线杆15与伸缩杆13的端部连接，导线杆15内部设有穿孔，且导线杆一端杆部中心设有与穿孔对齐的定滑轮17;所述伸缩杆13的右方安装有调节电机19，调节电机19的上端连接有张力调节杆20,张力调节杆20的顶端设有引导孔21;所述张力调节杆20的中部与滑动变阻器23连接，滑动变阻器23的下端设有变频器24,变频器24安装在底座7的左端。[〇〇16]所述底座7上靠近旋转底盘10—侧安装有测长传感器25及复位器26。[〇〇17]所述张力调节杆20的右方还安装有若干导线辊22。[〇〇18]所述底座1的下端右侧还安装有控制器27,控制器27与绕线电机1、编码器2、距离传感器9、液压缸12、调节电机19、变频器24及测长传感器25电连接。所述测长传感器25与复位器26电连接，滑动变阻器23与变频器24电连接。
[0019] 设置编码器2,可通过编码器2反馈信号可以得到绕线电机1的速度及位置，光纤依次绕过多个导线辊22后穿过引导孔21、导线杆15与绕芯11连接，绕芯11卡固安装在旋转底盘10上，液压缸12的伸缩杆13上下移动带动滑车16上下移动，在导线杆15末端设有的定滑轮17能够将光纤改向，适合不同直径绕芯11的光纤使用，且不会造成光纤产生硬伤，发生断裂，装置结构简单，绕线美观，有效提高了效率；同时控制器27控制调节电机19使张力调节杆20左右移动，从而调节光纤的张力，张力调节杆20移动时带动滑动变阻器23滑动，从而使滑动变阻器23输出一个对应的电压给变频器24,变频器24通过控制器27控制绕线电机1的转速，因此只需调节好变频器24的数值，即可达到光纤的张力控制；设置距离传感器9，当光纤绕满绕芯11时，距离传感器9发讯给控制器27,控制器27控制绕线电机1停止转动，方便及时更换绕芯11;设置测长传感器25,可以实时测量光纤的长度;设置复位器26,可使测长传感器25复位并重新测量;设置同步带4,同步带4传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小。
[0020]所述伸缩杆13的顶端设有水平连接平台18,且导线杆15固定在水平连接平台18 上，保证导线杆15在水平连接平台18上保持水平。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种光纤生产用绕线机，包括绕线电机和底座，其特征在于，所述绕线电机上设有编 码器，绕线电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮通过同步带连接有绕线轮，绕线轮安装在 转轴的下端，转轴的上端穿过底座连接有旋转底盘，旋转底盘上安装有绕芯，所述底座水平 设置，底座的右端安装有竖板，竖板朝向绕芯的一端顶部安装有距离传感器;所述底座内部 安装有液压缸，液压缸的上端安装有伸缩杆，伸缩杆位于旋转底盘的左侧，底座上还安装有 支架，且支架与伸缩杆平行紧邻，所述支架上下滑动配合设有滑车，滑车上安装有水平的导 线杆，导线杆与伸缩杆的端部连接，导线杆内部设有穿孔，且导线杆一端杆部中心设有与穿 孔对齐的定滑轮;所述伸缩杆的右方安装有调节电机，调节电机的上端连接有张力调节杆， 张力调节杆的顶端设有引导孔;所述张力调节杆的中部与滑动变阻器连接，滑动变阻器的 下端设有变频器，变频器安装在底座的左端;所述底座上靠近旋转底盘一侧安装有测长传 感器及复位器。2.根据权利要求1所述的光纤生产用绕线机，其特征在于，所述张力调节杆的右方还安 装有若干导线车昆。3.根据权利要求1或2所述的光纤生产用绕线机，其特征在于，所述底座的下端右侧还 安装有控制器，控制器与绕线电机、编码器、距离传感器、液压缸、调节电机、变频器及测长 传感器电连接。4.根据权利要求3所述的光纤生产用绕线机，其特征在于，所述测长传感器与复位器电 连接，滑动变阻器与变频器电连接。5.根据权利要求1或2或4所述的光纤生产用绕线机，其特征在于，所述伸缩杆的顶端设 有水平连接平台，且导线杆固定在水平连接平台上。
【文档编号】B65H54/28GK205575249SQ201620208769
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】崔瑛, 李盼盼, 任琳
【申请人】新乡北方车辆仪表有限公司