一种起吊连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起吊连接结构。所述起吊连接结构包括：起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳(2)，在每个吊耳(2)上设置有安装孔(21)，且两个安装孔(21)的轴线共线；吊棒(1)，其用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔(21)内；以及限位件(3)，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒(1)相对于所述两个安装孔(21)的轴向位置，以防止所述吊棒(1)从所述安装孔(21)脱落。本实用新型的起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位，使吊棒不容易从起吊件上脱落；另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。
【专利说明】
-种起吊连接结构
技术领域
[0001] 本实用新型设及起吊工装维护及生产安全技术领域，特别是设及一种起吊连接结 构。
【背景技术】
[0002] 在对重物进行起吊操作时，通常将吊车或其他起吊设备的起吊钢丝绳套设在吊棒 上，然后将吊棒安装在与重物连接的起吊件的吊耳上的安装孔内，然后进行起吊操作。
[0003] 图1和图2是现有技术中起吊连接结构的示意图。如图1和图2所示，吊棒la安装在 起吊件的吊耳2a上的安装孔21a内，且吊棒la从左向右穿过两个安装孔21曰。吊棒la的左端 具有圆形限位块4曰，圆形限位块4a的直径大于安装孔21a的直径。吊棒la的邻近右端处开设 有环形凹槽，环形凹槽上套设有限位圆环3曰，且限位圆环3a的外圆的外直径与吊棒la主体 部分的直径相等或略小于吊棒la主体部分的直径。其中，限位圆环3a的内直径大于吊棒la 在环形凹槽处的外直径。
[0004] 当对起吊工装进行起吊操作时，由于限位圆环3a重力作用，限位圆环3a的中屯、位 于吊棒la的中屯、的下方，限位圆环3a与圆形限位块4a配合而防止吊棒la脱落。但是，在非起 吊状态下，在受到轴向力作用时，吊棒la容易从起吊件上脱落。而且，此种吊棒la结构复杂、 加工工艺复杂且强度较低。
[0005] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种起吊连接结构来克服或至少减轻现有技术的上 述缺陷。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种起吊连接结构。所述起吊连接结构包括:起 吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳，在每个吊耳上设置有安 装孔，且两个安装孔的轴线共线；吊棒，其用于与起重设备连接，适于W可拆卸方式安装在 所述安装孔内；W及限位件，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒相对于所述两个安 装孔的轴向位置，W防止所述吊棒从所述安装孔脱落。
[000引优选地，所述吊棒的一端设置有径向凸起，在安装状态下，在所述吊棒的纵向上， 所述径向凸起位于所述限位件与一个所述吊耳之间，由此限定所述吊棒的轴向位置。
[0009] 优选地，所述限位件具有凸起部，所述吊棒上开设有纵向延伸的凹槽，所述凹槽从 所述吊棒的邻近所述限位件的一端沿平行于所述吊棒的中屯、轴线的方向向所述吊棒的另 一端延伸，所述吊棒适于W能够转动的方式安装在所述安装孔内，且能够在插入周向位置 和限位周向位置之间转动，在所述插入周向位置，所述凸起部与所述凹槽相互对准，允许所 述吊棒插入所述安装孔或从所述安装孔脱出；在所述限位周向位置，所述凸起部与所述凹 槽在所述吊棒的周向上相互错位，阻止所述吊棒从所述安装孔脱出。
[0010] 优选地，所述限位件W可拆卸方式设置在所述起吊件上，且所述凹槽在所述吊棒 的纵向上部分地延伸。
[0011] 优选地，所述限位件W-体成型的方式设置在所述起吊件上，且所述凹槽从所述 吊棒的邻近所述限位件的一端沿平行于所述吊棒的中屯、轴线的方向延伸至所述吊棒的另 一端。
[0012] 优选地，所述吊棒设置有所述径向凸起的一端设置有把手，所述把手的延伸方向 垂直于所述吊棒的纵向，且所述把手的重力使得所述吊棒处于所述限位周向位置。
[0013] 优选地，在所述限位周向位置，所述把手竖直向下延伸，所述凹槽位于所述把手的 上方，所述凸起部在周向上与所述把手和所述凹槽各错开90度。
[0014] 优选地，位于吊棒插入侧的吊耳的邻近所述把手的一侧具有定位挡块，其中，在所 述插入周向位置，所述把手的侧边抵靠所述定位挡块。
[0015] 优选地，所述定位挡块W-体成型方式设置在吊棒插入侧的吊耳上。
[0016] 优选地，所述把手W焊接方式设置在所述吊棒上。
[0017] 本实用新型的起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位， 使吊棒不容易从起吊件上脱落;另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。
【附图说明】
[0018] 图1是现有技术中的起吊连接结构的示意图。
[0019] 图2是图1所示的起吊连接结构的示意性右视图。
[0020] 图3是根据本实用新型一实施例的起吊连接结构的示意图。
[0021 ]图4是图3所示的起吊连接结构的示意性左视图。
[0022] 图5是图3所示起吊连接结构中的吊棒的示意图。
[0023] 附图标记：
[0024]
【具体实施方式】
[0025] 在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0026] 在本实用新型的描述中，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"前"、"后左"、"右"、"竖 直"、''水平"、''顶"、''底"''内"、''外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的 限制。
[0027] 根据本实用新型的起吊连接结构包括起吊件、吊棒W及限位件。起吊件用于与待 起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳，在每个吊耳上设置有安装孔，且两个安装 孔的轴线共线；吊棒用于与起重设备连接，适于W可拆卸方式安装在所述安装孔内；限位件 设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒相对于所述两个安装孔的轴向位置，W防止所述 吊棒从所述安装孔脱落。
[0028] 上述起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位，使吊棒不 容易从起吊件上脱落;另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。
[0029] 参见图3,起吊连接结构包括起吊件、吊棒及限位件3。
[0030] 起吊件用于与待起吊重物连接。起吊件包括两个吊耳2,两个吊耳2相互间隔设置。 在每个吊耳2上设置有安装孔21，且两个安装孔21的轴线共线。
[0031] 吊棒1用于与起重设备连接。吊棒1适于W可拆卸方式安装在安装孔21内，使吊棒1 既能够安装在安装孔21内，又能够从安装孔21内脱出。
[0032] 限位件3设置在起吊件上，用于限定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置，W防 止吊棒1从安装孔21脱落。与现有技术相比，吊棒1不容易从起吊件上脱落，W提高起吊工装 起吊过程中吊棒1的操作安全性；另外吊棒1的结构简单、强度高且加工方便。在图3所示的 实施例中，限位件3的形状大体为平板状，具体设置在起吊件的左侧的吊耳2的左侧面，W限 定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置。可W理解的是，限位件3设置为螺栓，螺栓从吊耳 2的垂直于吊棒1的纵向上贯穿吊耳2,并延伸至与安装在安装孔21内的吊棒1相抵靠，W限 定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置的实施例也在本实用新型的保护范围内。
[0033] 在图3所示的实施例中，吊棒1的一端（即图3所示的吊棒1的左端)设置有径向凸起 6。在安装状态下，在吊棒1的纵向上（即吊棒1的长度方向上），径向凸起6位于限位件3与一 个吊耳2(即图3所示的左侧吊耳2)之间，由此限定吊棒1的轴向位置。也就是说，径向凸起6 能够将安装孔21进行遮挡，使吊棒1只有右端能够插入安装孔21，即吊棒1只能在图3所示的 水平方向上由左向右运动而穿过两个安装孔21，W防止吊棒1从起吊件的未设置有限位件3 的另一侧（即图3所示的起吊件的右侧)脱出。可W理解的是，限位件3也可W设置在起吊件 的右侧，径向凸起6也可W设置在吊棒1的右端。
[0034] 参见图4,径向凸起6的形状为半圆形板状，形状简单规则且防止在转动过程中与 其它物体发生碰撞。与现有技术中的圆形限位块采用整圆相比，有效减轻吊棒1的重量。径 向凸起6与吊棒1的设置有径向凸起6的一端（即图4所示的吊棒1的前端）设置在同一平面 上，用于为安装下述把手4提供足够的空间，使把手4设置稳固。且径向凸起6的中屯、与吊棒1 的前端的中屯、同屯、设置，使吊棒1外形美观且径向凸起6的设置位置固定。
[0035] 参见图4和图5,限位件3具有凸起部31(即图4所示的限位件3的左右方向上的右 端），凸起部31邻近吊棒1设置。吊棒1上开设有纵向延伸的凹槽11，凹槽11从吊棒1的邻近限 位件3的一端（即图5所示的吊棒1的左端)沿平行于吊棒1的中屯、轴线的方向向吊棒1的另一 端（即图5所示的吊棒1的右端)延伸，且凹槽11同时从吊棒1的外表面向吊棒1的中屯咽陷。 吊棒1适于W能够转动的方式安装在安装孔21内，且能够在插入周向位置和限位周向位置 之间转动。需要指出的是，在无外力情况下，吊棒1不会在安装孔21内随意转动。
[0036] 在插入周向位置，凸起部31与凹槽11相互对准，使吊棒1能够沿凸起部31在平行于 吊棒1的中屯、轴线的方向上直线滑动，W允许吊棒1插入安装孔21或从安装孔21脱出。在限 位周向位置，凸起部31与凹槽11在吊棒1的周向上相互错位，使限位件3与吊棒1的一端配合 重叠，阻止吊棒1从安装孔21脱出，W对吊棒1进行轴向限位。有利的是，由于凹槽11的长度 方向平行于吊棒1的中屯、轴线，使凹槽11直线滑动，从而实现吊棒1插入安装孔21或从安装 孔21内脱出。在本实施例中，限位周向位置逆时针旋转90度即为插入周向位置。
[0037] 可W理解的是，凹槽11在吊棒1的纵向（即长度方向）上延伸的长度可W根据实际 需要设置。在一个优选的实施例中，限位件3W可拆卸的方式安装至起吊件（即吊耳2)，使限 位件3和起吊件安装和拆卸简单方便。当需要将吊棒1从起吊件上取下时，只需要将限位件3 从起吊件上取下即可，操作简单方便。在图4所示的实施例中，限位件3与起吊件（即吊耳2) 通过螺栓连接的方式连接在一起。且凹槽11在吊棒1的纵向上部分地延伸。具体地，凹槽11 从吊棒1的左端延伸至邻近吊棒1的右端，在不取下限位件3的前提下，使吊棒坏会从安装 孔21内完全脱落下来。从而实现吊棒1的妥善保管，同时提高起吊工装起吊过程中吊棒1的 操作安全性。在一个优选的实施例中，凹槽11的长度占吊棒1的长度的Ξ分之一至八分之 屯。使吊棒1既能够从右侧的一个安装孔21内脱出，又使吊棒1不会从安装孔21内完全脱落 下来。可W理解的是，当限位件3W可拆卸方式设置在起吊件上时，凹槽11的长度也可W设 置为等于吊棒1的长度，即凹槽11从吊棒1的左端贯穿至右端，在不取下限位件3的前提下， 使吊棒1也能够从起吊件上取下。
[0038] 在另一个备选的实施例中，限位件3W-体成型的方式设置在起吊件上，使限位件 3固定紧固，有效防止限位件3从起吊件上脱落，进而防止吊棒1轻易地从起吊件上脱落。只 有将凹槽11的长度设置为等于吊棒1的长度才能够将吊棒1从起吊件上取下。
[0039] 参见图3和图4,吊棒1的主体部分的形状为大体为长圆柱状，吊棒1的主体部分(即 忽略开设有凹槽11时的吊棒1)的横截面为圆形，形状简单规则。且安装孔21为圆孔，使吊棒 1的主体部分在安装孔21内方便灵活地转动。
[0040] 参见图4,凹槽11的截面（即平行于纸面方向上的截面)形状大体为圆弧状，圆弧状 指的是如图4所示的一个完整圆的切去一部分后所剩余的线段所围成的形状。且凹槽11的 截面形状与凸起部31的外轮廓的形状相适配，使凸起部31更好地容置在凹槽11内，且凹槽 11沿凸起部31滑动更加灵活且平稳。且圆弧状无直角，W防止凸起部31和凹槽11之间在接 触时相互磨损。
[0041] 参见图4,吊棒1设置有径向凸起6的一端（即图4所示的吊棒1的左端)设置有把手 4。把手4的延伸方向垂直于吊棒1的纵向，且把手4的重力使得吊棒1处于限位周向位置。只 有通过手动带动把手4转动，才能使把手4驱动吊棒1从限位周向位置转动至插入周向位置。 在插入周向位置，把手4方便将吊棒1从安装孔21内推进或拽出。通过重力作用，吊棒1可W 从插入周向位置自动转动至限位周向位置。其中，由于径向凸起6位于把手4与吊耳2之间， 且径向凸起6具有一定的厚度，使径向凸起6同时用于防止把手4与吊耳2直接接触，W方便 抓取把手4。需要指出的是，图4所示的把手4的下端的宽度设置为大于把手4的上端的宽度， W方便手握并施力。
[0042] 在限位周向位置，把手4由于重力作用竖直向下延伸，且把手4在不受外力作用下 始终处于竖直设置。凹槽11位于把手4的上方，使吊棒1保持在限位周向位置。同时用于实现 把手4与凹槽11的同步转动，通过把手4的转动角度即可精确确定凹槽11的转动角度，可轻 易实现凹槽11转动至与凸起部31相配合，进而实现吊棒1处于插入周向位置，将吊棒1从安 装孔21内拽出。凸起部31在周向上与把手4和凹槽11各错开90度，设置角度固定，使把手4从 限位周向位置转动90度后即转动至插入周向位置。
[0043] 在一个优选的实施例中，把手4W焊接方式设置在吊棒1上。使把手4牢固地安装在 吊棒1上。可W理解的是，把手4与吊棒1也可W通过粘结、馴接或其它方式安装在一起。
[0044] 参见图3和图4,位于吊棒插入侧（即吊棒1插入至安装孔21的一侧，图3所示的吊耳 2的左侧)的吊耳2的邻近把手4的一侧具有定位挡块5。其中，在插入周向位置，把手4的侧边 抵靠定位挡块5。只要定位挡块5的下侧边与把手4的右侧边相接触，即可判定此位置即插入 周向位置。同时，定位挡块5对把手4的旋转角度进行限制，用于防止把手4的转动角度过大。
[0045] 在一个优选的实施例中，定位挡块5W-体成型方式设置在吊棒插入侧的吊耳2 上。加工制造简单且设置牢固。可W理解的是，定位挡块5也可W通过焊接、粘结或其它方式 安装在吊耳2上。
[0046] 在本实施例中，起吊连接结构的安装过程如下所述：
[0047] 先将吊棒1从左至右插入至左端的安装孔21和右端的安装孔21之间，将吊车或其 他起吊设备的起吊钢丝绳套在吊棒1上，吊棒1继续向右运动贯穿右端的安装孔21;
[004引然后将限位件3安装至起吊件的左侧，且限位件3与吊棒1的左端配合重叠，安装完 成。
[0049] 在本实施例中，起吊连接结构的拆卸过程如下所述：
[0050] 先将吊棒1转动至插入周向位置，使限位件3的凸起部31与凹槽11相互对准，W将 吊棒1从右至左部分从安装孔21脱出，然后将吊车或其他起吊设备的起吊钢丝绳套取下，拆 卸完成。
[0051] 本实用新型的起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位， 使吊棒不容易从起吊件上脱落;另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。
[0052] 最后需要指出的是：W上实施例仅用W说明本实用新型的技术方案，而非对其限 审IJ。本领域的普通技术人员应当理解:可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换;运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱 离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种起吊连接结构，其特征在于，包括： 起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳（2)，在每个吊耳 (2) 上设置有安装孔(21)，且两个安装孔(21)的轴线共线； 吊棒(1)，其用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔(21)内；以及 限位件（3)，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒（1)相对于所述两个安装孔 (21)的轴向位置，以防止所述吊棒(1)从所述安装孔(21)脱落。2. 如权利要求1所述的起吊连接结构，其特征在于，所述吊棒（1)的一端设置有径向凸 起(6)，在安装状态下，在所述吊棒(1)的纵向上，所述径向凸起(6)位于所述限位件(3)与一 个所述吊耳⑵之间，由此限定所述吊棒⑴的轴向位置。3. 如权利要求2所述的起吊连接结构，其特征在于，所述限位件(3)具有凸起部(31)，所 述吊棒（1)上开设有纵向延伸的凹槽（11)，所述凹槽（11)从所述吊棒（1)的邻近所述限位件 (3) 的一端沿平行于所述吊棒(1)的中心轴线的方向向所述吊棒(1)的另一端延伸， 所述吊棒（1)适于以能够转动的方式安装在所述安装孔(21)内，且能够在插入周向位 置和限位周向位置之间转动，在所述插入周向位置，所述凸起部(31)与所述凹槽（11)相互 对准，允许所述吊棒(1)插入所述安装孔(21)或从所述安装孔(21)脱出；在所述限位周向位 置，所述凸起部(31)与所述凹槽（11)在所述吊棒（1)的周向上相互错位，阻止所述吊棒（1) 从所述安装孔(21)脱出。4. 如权利要求3所述的起吊连接结构，其特征在于，所述限位件（3)以可拆卸方式设置 在所述起吊件上，且所述凹槽(11)在所述吊棒(1)的纵向上部分地延伸。5. 如权利要求3所述的起吊连接结构，其特征在于，所述限位件（3)以一体成型的方式 设置在所述起吊件上，且所述凹槽（11)从所述吊棒（1)的邻近所述限位件(3)的一端沿平行 于所述吊棒(1)的中心轴线的方向延伸至所述吊棒(1)的另一端。6. 如权利要求4所述的起吊连接结构，其特征在于，所述吊棒（1)设置有所述径向凸起 (6)的一端设置有把手(4)，所述把手(4)的延伸方向垂直于所述吊棒（1)的纵向，且所述把 手(4)的重力使得所述吊棒(1)处于所述限位周向位置。7. 如权利要求6所述的起吊连接结构，其特征在于，在所述限位周向位置，所述把手(4) 竖直向下延伸，所述凹槽（11)位于所述把手(4)的上方，所述凸起部(31)在周向上与所述把 手(4)和所述凹槽(11)各错开90度。8. 如权利要求7所述的起吊连接结构，其特征在于，位于吊棒插入侧的吊耳(2)的邻近 所述把手(4)的一侧具有定位挡块(5)，其中，在所述插入周向位置，所述把手(4)的侧边抵 靠所述定位挡块(5)。9. 如权利要求8所述的起吊连接结构，其特征在于，所述定位挡块(5)以一体成型方式 设置在吊棒插入侧的吊耳(2)上。10. 如权利要求6所述的起吊连接结构，其特征在于，所述把手(4)以焊接方式设置在所 述吊棒(1)上。
【文档编号】B66C1/10GK205575361SQ201620216211
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王用用
【申请人】宝沃汽车（中国）有限公司