一种圆柱滚子数控加工自动送料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，包括气动送料装置和离心供给装置，气动送料装置和离心供给装置之间通过滑道相连，离心供给装置由漏斗形状的料斗和连接于料斗下方的圆锥转底组成，料斗边缘连接由导引滑槽，且导引滑槽紧贴料斗内壁，导引滑槽与滑道相接，圆锥转底通过轴承带动其旋转，气动送料装置包括基座和盖板，盖板安装于基座的一侧面，基座内安装有滑块和圆柱管道，盖板与基座之间设有竖直通道，且圆柱管道与竖直通道相接，滑块通过水平推杆汽缸和竖直推杆汽缸控制，且滑块上突出连接有落板，落板随滑块在竖直通道内上下滑动，盖板底端设有开口，提高了自动化程度的同时节省了人力，工作效率高且运行平稳。
【专利说明】
一种圆柱滚子数控加工自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种圆柱滚子数控加工自动送料装置。【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，越来越多的企业倾向于采用各种机械化、自动化生产设备。当加工小批量轴类产品时，能体现出数控车床自动化程度高、生产效率高等优点；但当大批量加工小型圆柱类零件时，需要耗费大量的时间和精力进行装料和卸料，导致生产效率低、劳动强度大。【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，通过供给装置的作用是源源不断地输送待加工的圆柱滚子，送料装置的作用是将待加工的圆柱滚子有序地运送到合适位置，2套装置之间用摩擦系数较小的塑料波纹管连接，作为圆柱滚子的滑道，且波纹管进出两端具有一定的高度差，以保证圆柱滚子下滑过程中重力做功大于摩擦力做功，提高了自动化程度的同时节省了人力，工作效率高且运行平稳，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，其特征在于，包括气动送料装置和离心供给装置，所述气动送料装置和离心供给装置之间通过滑道相连，所述离心供给装置由漏斗形状的料斗和连接于料斗下方的圆锥转底组成，所述料斗边缘连接由导引滑槽，且导引滑槽紧贴料斗内壁，所述导引滑槽与滑道相接，所述圆锥转底通过轴承带动其旋转，所述气动送料装置包括基座和盖板，盖板安装于基座的一侧面，所述基座内安装有滑块和圆柱管道，所述盖板与基座之间设有竖直通道，且圆柱管道与竖直通道相接，所述滑块通过水平推杆汽缸和竖直推杆汽缸控制，且滑块上突出连接有落板，所述落板随滑块在竖直通道内上下滑动，所述盖板底端设有开口。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑道为波纹管。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盖板圆柱管道与盖板垂直。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过供给装置的作用是源源不断地输送待加工的圆柱滚子，送料装置的作用是将待加工的圆柱滚子有序地运送到合适位置， 两套装置之间用摩擦系数较小的塑料波纹管连接，作为圆柱滚子的滑道，且波纹管进出两端具有一定的高度差，以保证圆柱滚子下滑过程中重力做功大于摩擦力做功，提高了自动化程度的同时节省了人力，工作效率高且运行平稳。【附图说明】[00〇8]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型剖面结构示意图之一；
[0010]图3为本实用新型剖面结构示意图之一；[0011 ]图中:1-气动送料装置;2-离心供给装置;3-滑道;4-料斗；5-圆锥转底;6-导引滑槽;7-轴承;8-基座;9-盖板;10-滑块;11-圆柱管道;12-竖直通道;13-水平推杆汽缸；14-竖直推杆汽缸;15-落板;16-开口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]实施例:
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，其特征在于，包括气动送料装置I和离心供给装置2，所述气动送料装置I和离心供给装置2之间通过滑道3相连，所述滑道3为波纹管，所述离心供给装置2由漏斗形状的料斗4和连接于料斗4下方的圆锥转底5组成，所述料斗4边缘连接由导引滑槽6，且导引滑槽6紧贴料斗4内壁，所述导引滑槽6与滑道3相接，所述圆锥转底5通过轴承7带动其旋转，所述气动送料装置I包括基座8和盖板9，盖板9安装于基座8的一侧面，所述基座8内安装有滑块10和圆柱管道11，所述盖板9与基座8之间设有竖直通道12，且圆柱管道11与竖直通道12相接，所述圆柱管道11与盖板9垂直，所述滑块10通过水平推杆汽缸13和竖直推杆汽缸14控制，且滑块10上突出连接有落板15，所述落板15随滑块10在竖直通道12内上下滑动，所述盖板9底端设有开口 16。
[0015]圆柱滚子体积和质量相对较小，为放置更多的物料，可以将供给装置设计成漏斗形状。利用离心力原理，让物料随着漏斗底一起转动，一个个被“甩出”。送料装置利用气动原理让两个个汽缸合理配合运送圆柱滚子至合适位置，将底部设计成圆锥，这样不仅便于放置更多的物料，还可使圆柱滚子整齐排列在圆锥底板和固定漏斗壁间，而不需另设整列装置;增设导引滑槽，引导圆柱滚子正确进入波纹管。
[0016]供给装置的工作过程如下:圆锥底板以一定速度匀速旋转，圆柱滚子由于离心力的作用会贴着固定漏斗壁，又随着圆锥底板的旋转，会顺利进入导引滑槽中。适当调整圆锥底板的转速可以控制单位时间内进入波纹管的圆柱滚子的个数，当圆柱滚子由于离心力的作用，整齐排列在圆锥底板和固定漏斗壁间，且满足滚子与圆锥转底产生的摩擦动力大于或等于滚子与固定漏斗壁产生的摩擦阻力时，才能运动至引导滑槽入口。
[0017]待加工的圆柱滚子经塑料波纹管传递后，进入气动送料装置，需合理、有序地运送到合适位置;气动送料装置具体工作过程如下:圆柱滚子首先进入基座的圆柱管道，后续还有圆柱滚子进入，推动前一个滚子继续向前运动。当滑块处在最顶端位置时，滚子刚好进入竖直通道的内的落板上，随着滑块下移，落板移至底端，从盖板的开口出夹出，如此周而复始地相互配合，完成对圆柱滚子的自动送料。
[0018]基于上述，本实用新型通过供给装置的作用是源源不断地输送待加工的圆柱滚子，送料装置的作用是将待加工的圆柱滚子有序地运送到合适位置，两套装置之间用摩擦系数较小的塑料波纹管连接，作为圆柱滚子的滑道，且波纹管进出两端具有一定的高度差，以保证圆柱滚子下滑过程中重力做功大于摩擦力做功，提高了自动化程度的同时节省了人力，工作效率高且运行平稳。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，其特征在于，包括气动送料装置(I)和离心供给装置(2)，所述气动送料装置(I)和离心供给装置(2)之间通过滑道(3)相连，所述离心供给装置(2)由漏斗形状的料斗(4)和连接于料斗(4)下方的圆锥转底(5)组成，所述料斗(4)边缘连接由导引滑槽(6)，且导引滑槽(6)紧贴料斗(4)内壁，所述导引滑槽(6)与滑道(3)相接，所述圆锥转底(5)通过轴承(7)带动其旋转，所述气动送料装置(I)包括基座(8)和盖板(9)，盖板(9)安装于基座(8)的一侧面，所述基座(8)内安装有滑块(10)和圆柱管道(11)，所述盖板(9)与基座(8)之间设有竖直通道(12)，且圆柱管道(11)与竖直通道(12)相接，所述滑块(10)通过水平推杆汽缸(13)和竖直推杆汽缸(14)控制，且滑块(10)上突出连接有落板(15)，所述落板(15)随滑块(10)在竖直通道(12)内上下滑动，所述盖板(9)底端设有开口(16)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，其特征在于:所述滑道(3)为波纹管。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子数控加工自动送料装置，其特征在于:所述圆柱管道(I I)与盖板(9)垂直。
【文档编号】B65G29/00GK205589855SQ201620272064
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】陈阿肥
【申请人】陈阿肥